设备设施危害辨识与风险评价结果一览表

图纸原始技术图纸图纸丢失各种伤害按操作保养手册进行是a发动机间隙配合不当润滑不到位异响发电机损坏、各种伤害按维修操作规程检查定期维护及时维修是c变速箱润滑不到位，间隙调整不当，磨损严重变速箱损坏、各种伤害按维修操作规程检查定期维护及时维修是b传动系统润滑保养不到位，间隙调整不当，磨损严重传动装置及驱动装置损坏按维修操作规程检查定期维护及时维修是ａ电器短路接线错误，使用时间超标触电保持设备清洁，经常更换线路及电器是ｄ0.51157.5一级加强现场监督检查液压系统油质不达标有泄露泄压氮气罐爆炸爆炸冻伤机械伤害及时检查系统管路是否存在泄露是ｃ转向系统操纵连接装置失灵，保养不到位车辆伤害各种伤害按标准及时检查维护维修是ｄ121530二级C直接判断法(a～d）工艺项目采剥设备设施危害辨识调查表基本过程：规划、设计、采购、安装、使用、维护、拆除、报废。原始技术资料和图纸。维护检修。特种设备、安标产品检测检验填表人:日期:LEC评价法风险等级L以往案例（曾经受到的伤害）E详细措施检修维护是否为不可承受风险现有控制措施D1内容挖掘机可能导致的事故(人身伤害、财产损失)是否有效导致事故的原因(危害因素)序号C直接判断法(a～d）工艺项目采剥设备设施危害辨识调查表基本过程：规划、设计、采购、安装、使用、维护、拆除、报废。原始技术资料和图纸。维护检修。特种设备、安标产品检测检验填表人:日期:LEC评价法风险等级L以往案例（曾经受到的伤害）E详细措施是否为不可承受风险现有控制措施D内容可能导致的事故(人身伤害、财产损失)是否有效导致事故的原因(危害因素)序号润滑系统油质不达标油量不足有泄露泄压机械伤害及时更换和补充润滑油脂，并按标准定期更换，检查系统管路是否泄漏是ｃ车轮轮胎气压不足磨损严重各种伤害及时检查维护补充气压是a铲刀严重磨损损坏车辆伤害定期检查及时维修是a铲角严重磨损损坏车辆伤害定期检查及时维修是a铲斗严重磨损损坏车辆伤害定期检查及时维修是a底盘大架刹车失灵违规操作机械伤害高处堕落按标准定期检查维护是ｄ131545二级检测检验定期无定期各种伤害定期对设备检测检验是ｄ0.512512.5一级加强培训图纸原始技术图纸图纸丢失各种伤害按操作保养手册进行是a发动机间隙配合不当润滑不到位异响发电机损坏各种伤害按维修操作规程检查定期维护及时维修是c2推土机检修维护检修维护1挖掘机C直接判断法(a～d）工艺项目采剥设备设施危害辨识调查表基本过程：规划、设计、采购、安装、使用、维护、拆除、报废。原始技术资料和图纸。维护检修。特种设备、安标产品检测检验填表人:日期:LEC评价法风险等级L以往案例（曾经受到的伤害）E详细措施是否为不可承受风险现有控制措施D内容可能导致的事故(人身伤害、财产损失)是否有效导致事故的原因(危害因素)序号变速箱润滑不到位，间隙调整不当，磨损严重变速箱损坏各种伤害按维修操作规程检查定期维护及时维修是b传动系统润滑保养不到位，间隙调整不当，磨损严重传动装置及驱动装置损坏按维修操作规程检查定期维护及时维修是ａ电器短路接线错误，使用时间超标触电保持设备清洁，经常更换线路及电器是ｄ0.51157.5一级加强培训液压系统油质不达标有泄露泄压氮气罐爆炸爆炸冻伤机械伤害及时检查系统管路是否存在泄露是ｃ转向系统操纵连接装置失灵，保养不到位车辆伤害各种伤害按标准及时检查维护维修是ｄ121530二级润滑系统油质不达标油量不足有泄露泄压机械伤害及时更换和补充润滑油脂，并按标准定期更换，检查系统管路是否泄漏是ｃ2推土机检修维护C直接判断法(a～d）工艺项目采剥设备设施危害辨识调查表基本过程：规划、设计、采购、安装、使用、维护、拆除、报废。原始技术资料和图纸。维护检修。特种设备、安标产品检测检验填表人:日期:LEC评价法风险等级L以往案例（曾经受到的伤害）E详细措施是否为不可承受风险现有控制措施D内容可能导致的事故(人身伤害、财产损失)是否有效导致事故的原因(危害因素)序号履带胀紧度不够磨损严重各种伤害按标准及时检查维护维修是ａ松土器操纵装置失灵错误的操作机械伤害按标准及时检查维护维修是ａ底盘大架误操作各种伤害按标准定期检查维护是ｄ131545二级检测检验定期无定期各种伤害定期对设备检测检验是ｄ0.512512.5一级加强培训图纸原始技术图纸丢失各种伤害按操作保养手册进行是a发动机间隙配合不当润滑不到位异响发电机损坏各种伤害按维修操作规程检查定期维护及时维修是c变速箱润滑不到位，间隙调整不当，磨损严重变速箱损坏各种伤害按维修操作规程检查定期维护及时维修是b传动系统润滑保养不到位，间隙调整不当，磨损严重传动装置及驱动装置损坏按维修操作规程检查定期维护及时维修是ａ装载机检修维护2推土机检修维护3C直接判断法(a～d）工艺项目采剥设备设施危害辨识调查表基本过程：规划、设计、采购、安装、使用、维护、拆除、报废。原始技术资料和图纸。维护检修。特种设备、安标产品检测检验填表人:日期:LEC评价法风险等级L以往案例（曾经受到的伤害）E详细措施是否为不可承受风险现有控制措施D内容可能导致的事故(人身伤害、财产损失)是否有效导致事故的原因(危害因素)序号电器短路接线错误，使用时间超标触电保持设备清洁，经常更换线路及电器是ｄ0.51157.5一级加强培训液压系统油质不达标有泄露泄压机械伤害及时检查系统管路是否存在泄露是ｃ转向系统操纵连接装置失灵，保养不到位车辆伤害各种伤害按标准及时检查维护维修是ｄ121530二级润滑系统油质不达标油量不足有泄露泄压机械伤害及时更换和补充润滑油脂，并按标准定期更换，检查系统管路是否泄漏是ｃ车轮定位不合适气压不足磨损严重设备损坏按标准及时检查维护维修补充气压是ｃ斗齿严重磨损损坏设备损坏按标准及时检查维护维修是a铲斗底板严重磨损损坏设备损坏按标准及时检查维护维修是a底盘大架刹车失灵违规操作机械伤害高处堕落按标准定期检查维护是ｄ131545二级装载机检修维护3C直接判断法(a～d）工艺项目采剥设备设施危害辨识调查表基本过程：规划、设计、采购、安装、使用、维护、拆除、报废。原始技术资料和图纸。维护检修。特种设备、安标产品检测检验填表人:日期:LEC评价法风险等级L以往案例（曾经受到的伤害）E详细措施是否为不可承受风险现有控制措施D内容可能导致的事故(人身伤害、财产损失)是否有效导致事故的原因(危害因素)序号检测检验定期无定期各种伤害定期对设备检测检验是ｄ0.512512.5一级加强培训图纸原始技术图纸不全各种伤害按操作保养手册进行是发动机间隙配合不当润滑不到位异响发电机损坏各种伤害按维修操作规程检查定期维护及时维修是c6变速箱润滑不到位，间隙调整不当，磨损严重变速箱损坏各种伤害按维修操作规程检查定期维护及时维修是b传动系统润滑保养不到位，间隙调整不当，磨损严重传动装置及驱动装置损坏按维修操作规程检查定期维护及时维修是ａ0.1电器短路接线错误，使用时间超标触电保持设备清洁，经常更换线路及电器是ｄ0.51157.5一级加强培训转向系统操纵连接装置失灵，保养不到位车辆伤害各种伤害按标准及时检查维护维修是ｄ121530二级装载机4洒水车检修维护3C直接判断法(a～d）工艺项目采剥设备设施危害辨识调查表基本过程：规划、设计、采购、安装、使用、维护、拆除、报废。原始技术资料和图纸。维护检修。特种设备、安标产品检测检验填表人:日期:LEC评价法风险等级L以往案例（曾经受到的伤害）E详细措施是否为不可承受风险现有控制措施D内容可能导致的事故(人身伤害、财产损失)是否有效导致事故的原因(危害因素)序号润滑系统油质不达标油量不足有泄露泄压机械伤害及时更换和补充润滑油脂，并按标准定期更换，检查系统管路是否泄漏是ｃ车轮定位不合适气压不足磨损严重设备损坏按标准及时检查维护维修补充气压是ｃ底盘大架间隙调整不当驱动桥损坏机械伤害按标准定期检查维护是ｄ131545二级检测检验定期未定期各种伤害定期对设备检测检验是ｄ0.512512.5一级加强培训安装通风干燥处位置不好机械伤害按标准是a电机备件老化触电、机械伤害、碰伤按维修操作规程定期检查检修及时更换备件维修前需断电是a导线导线的质量不合格漏电触电火灾定期检查维护及时更换线路修前需断电是c5交直流电焊机检修维护4洒水车检修维护C直接判断法(a～d）工艺项目采剥设备设施危害辨识调查表基本过程：规划、设计、采购、安装、使用、维护、拆除、报废。原始技术资料和图纸。维护检修。特种设备、安标产品检测检验填表人:日期:LEC评价法风险等级L以往案例（曾经受到的伤害）E详细措施是否为不可承受风险现有控制措施D内容可能导致的事故(人身伤害、财产损失)是否有效导致事故的原因(危害因素)序号焊钳操作不当触电烫伤及时检查维修，按标准更换备件，修前需断电是b检测检验定期未定期各种伤害定期检查设备是d112525二级加强培训设计安全标志的有效性未设立安全标志人身伤害交叉路口设立安全标志是d36118一级班前班中班后检查维护平整路面维护不到位车辆伤害当班处理是c推土机修路路上有外来人员和车辆人身伤害车辆伤害严禁闲人、闲车进入现场不佳d33545二级洒水车降尘路上有外来人员和车辆人身伤害车辆伤害严禁闲人、闲车进入现场不佳d33545二级装载机载运路上有外来人员和车辆人身伤害车辆伤害严禁闲人、闲车进入现场不佳d33545二级空间布局车内布局不合理破坏其它设备设施精心操作一般d111515一级《穿爆钻机专项安全检查表》周边设备设施影响受厂区位置限制，进出困难设备设施撞击损坏设备维修注意操作一般d121530二级《穿爆钻机专项安全检查表》安全防护设施受现场位置限制，完善困难必备撞击及时完善差d121530二级《穿爆钻机专项安全检查表》辅助设施（照明、除尘、噪声）噪音、粉尘、振动大职业危害操作房安装门窗差d33545二级《穿爆钻机专项安全检查表》使用5交直流电焊机检修维护7设计钻机6运输线路规划C直接判断法(a～d）工艺项目采剥设备设施危害辨识调查表基本过程：规划、设计、采购、安装、使用、维护、拆除、报废。原始技术资料和图纸。维护检修。特种设备、安标产品检测检验填表人:日期:LEC评价法风险等级L以往案例（曾经受到的伤害）E详细措施是否为不可承受风险现有控制措施D内容可能导致的事故(人身伤害、财产损失)是否有效导致事故的原因(危害因素)序号钻机能力能力受限设备损坏控制粒度一般c32530二级《穿爆钻机专项安全检查表》采购配件采购配件不符合要求设备故障按制度储存配件好c311545二级《穿爆钻机专项安全检查表》图纸、资料归档原始技术资料和图纸原始技术资料和图纸保存不完善机器损坏按制度维护好c31515一级《穿爆钻机专项安全检查表》可靠性故障较多，需要经常维修设备损坏按制度维护好c31515一级《穿爆钻机专项安全检查表》安全性钻机承载能力不强设备损坏按制度维护好c31515一级《穿爆钻机专项安全检查表》间隙配合不当机器损坏按《维修操作规程》检查维护好c112525二级《穿爆钻机专项安全检查表》润滑不到位机器损坏按《维修操作规程》检查维护好c112525二级《穿爆钻机专项安全检查表》异响机器损坏按《维修操作规程》检查维护及时维护润滑好c312575三级《穿爆钻机专项安全检查表》润滑不到位机器损坏按《维修操作规程》检查维护好c112525二级《穿爆钻机专项安全检查表》间隙调整不当机器损坏按《维修操作规程》检查维护好c112525二级《穿爆钻机专项安全检查表》磨损严重机器损坏按《维修操作规程》检查维护好c112525二级《穿爆钻机专项安全检查表》润滑不到位机器损坏按维护规程检查维护及时维护润滑好c112525二级《穿爆钻机专项安全检查表》7设计钻机保养维护使用发动机变速箱传动系统C直接判断法(a～d）工艺项目采剥设备设施危害辨识调查表基本过程：规划、设计、采购、安装、使用、维护、拆除、报废。原始技术资料和图纸。维护检修。特种设备、安标产品检测检验填表人:日期:LEC评价法风险等级L以往案例（曾经受到的伤害）E详细措施是否为不可承受风险现有控制措施D内容可能导致的事故