质量风险管理与药品检查

WorldHealthOrganizationCCD药品认证管理中心质量风险管理与药品检查孙京林药品认证管理中心v质量风险管理v质量风险管理与药品检查药品认证管理中心v产品（药品）的质量维护贯穿整个生命周期v与药品质量相关的属性始终与临床试验所用样品相一致产品（药品）质量药品认证管理中心4药品生命周期中的风险管理研究临床前临床上市质量ICHQ9安全有效生产和销售GLPGCPGMPGDP/GSP生命周期中止药品认证管理中心质量风险管理(QRM)定义：v在整个产品生命周期中就药品的质量风险进行评估、控制、沟通和审核的系统过程。v与质量体系相结合，是一项指导科学性和实践性决策用以维护产品质量的过程。药品认证管理中心药品GMP（2010年修订）第四节质量风险管理v质量风险管理是在整个产品生命周期中采用前瞻或回顾的方式，对质量风险进行评估、控制、沟通、审核的系统过程。v应根据科学知识及经验对质量风险进行评估，以保证产品质量。v质量风险管理过程所采用的方法、措施、形式及形成的文件应与存在风险的级别相适应。质量风险管理(QRM)PDF文件使用pdfFactoryPro试用版本创建药品认证管理中心危害定义：对健康造成的损害，包括由产品质量（安全性、有效性、质量）损失或可用性问题所导致的危害。药品认证管理中心风险定义：v风险是危害发生的可能性及危害的严重性的集合体。§可能性：危害的可能性/频率。§严重性：危害的后果的严重程度。药品认证管理中心可能性高中低风险严重性风险=可能性x严重性风险=可能性x严重性阶段1:风险要素药品认证管理中心阶段2:风险及可测性的相关性HighriskLowdetectabilityLowriskHighdetectability风险=可能性X严重性风险=可能性X严重性严重性R=PXS低可测性高风险高可测性低风险药品认证管理中心可能性、严重性、可测性(PSD)P危害发生的概率高危害很可能发生中危害可能发生低危害不太可能发生极小危害发生的可能性极小S危害影响的严重程度严重后果严重Ø非常重大的GMP违规Ø可能对患者造成危害中等后果严重程度中等Ø严重GMP违规Ø可能对患者造成不良影响较小非严重后果Ø轻微GMP违规Ø对患者无不良影响D可测性检测控制等级高通过控制很可能检测出危害或其影响。中通过控制可能检测出危害或其影响。低通过控制不太可能检测出危害或其影响。无无适当的检测控制手段质量风险管理程序启动质量风险管理程序风险评估风险控制质量风险管理程序的输出/结果风险回顾风险管理工具风险确认风险分析风险评价Evaluation风险降低风险接受风险事件不可接受风险沟通PDF文件使用pdfFactoryPro试用版本创建药品认证管理中心风险评估-定义进行质量风险管理过程中，对用于支持风险决策的信息进行组织的过程：包含危害的确认、以及这些危害相关风险的分析和评估。药品认证管理中心风险评估风险确认风险分析风险评价预估已确认危害的风险系统的利用信息确认潜在的危害来源用定量或定性的方法，比较估计的风险与已知的风险标准，以确定风险的级别。风险评估药品认证管理中心风险控制风险降低风险接受为降低危害发生的可能性和严重性所采取的措施接受风险的决定风险控制：执行风险管理决定的措施风险控制药品认证管理中心风险沟通质量风险管理程序决策者与其他相关方在风险和风险管理方面信息的共享。相关各方可在风险管理程序的任意阶段进行交流。风险沟通药品认证管理中心风险回顾风险事件回顾并监控风险管理程序的输出/结果。总结关于风险的新的认知及经验。风险回顾药品认证管理中心风险回顾风险事件质量风险管理程序应对风险管理程序的输出/结果进行回顾，总结新的认知和经验。对产品过程控制及变更控制等的审核对偏差等调查得出的根本原因；召回等计划内计划外风险回顾PDF文件使用pdfFactoryPro试用版本创建基本的风险管理促进方法（流程图、检查表、过程映射、因果图、鱼骨图）l故障模式与影响分析(FMEA)l故障模式、影响及严重性分析(FMECA)l故障树分析(FTA)l危害分析及关键控制点(HACCP)l危害可操作性分析(HAZOP)l初步危害分析(PHA)l风险分级和过滤l其他统计支持工具风险管理工具风险管理工具药品认证管理中心20质量风险管理工具：流程图v用图表现一个过程v在选择步骤断开流程图活动开始判断结果活动活动NoYes药品认证管理中心21质量风险管理工具：检查表v呈现有效信息、清晰的格式v可能完成一个简单的列表检查表失控工艺调查常见问题□是□否是否使用了不同测量精度的仪器或方法？□是□否是否不同的方法由不同人使用？□是□否是否环境影响了工艺？例如温度、湿度□是□否是否定期的因素影响了工艺？例如工具磨损□是□否是否在此时对工艺涉及到没有经过培训的人员？□是□否工艺输入是否有变更？□是□否是否人员疲劳影响工艺？药品认证管理中心22质量风险管理工具：过程图配料终混沸螣床干燥器包衣压片包装整粒混合过筛过筛Air空气Scale药品认证管理中心23v片剂硬度因果关系图©AlastairCoupe,PfizerInc.片子硬度干燥磨粉制粒起始物料压片包衣设施因素操作者r温度/湿度重新压片主压片进料速度压片速度冲填深度n喷雾速度锅速度喷枪距离温度雾化压力重新干燥温度磨粉时间温度相对湿度气流振荡周期过筛速度筛规格口径原料P.S.工艺条件LODHPMCMethoxylHydroxylP.S.干燥失重其它Syloid乳糖包衣水黏合温度喷雾速度雾化方式压力出料切断速度混合速度终点动力时间效期工具操作者培训分析方法取样其它料斗e质量风险管理工具：因果关系图（鱼骨图）药品认证管理中心定性风险优先等级高中低风险类别等级/定义对于危害的影响严重对于危害的影响中等对于危害的影响低严重性经常发生零星发生很少发生发生的可能性几乎不容易发现失败的原因在控制下有可能发现失败的原因明显的，容易的发现失败原因可发现性PDF文件使用pdfFactoryPro试用版本创建风险优先数量等级判定危害:无法确保无菌操作用数值范围表示高，中，低等级的风险RPN测量范围1-100-1000严重性x发生的可能性x可测性RPN范围药品认证管理中心RPN:风险优先数量等级判定vRPN:计算这条分装线的每个操作v危害:可能无法确保无菌操作RPN测量范围1-1070严重性x发生的可能性x可测性71-99100RPN范围药品认证管理中心v危害性:最高10分=事件导致无法确保无菌操作因此其结果有可能有对病人造成直接严重的影响v发生的可能性:在A级环境中给胶塞填料桶中添加胶塞-频繁=每小时大于1次→8-10-较小的频率=每小时少于1次→4-7-不频繁=每班少于一次→1-3v可发现性:对于微粒物质进行频繁检测将有利于提高可测性并降低风险-对关键区域进行歇的人工检测→8-10-对关键区域间歇的使用探头自动检测→4-7-对关键区域使用连续不断的专门探头自动检测→1-3RPN:风险优先数量等级判定药品认证管理中心风险评估v确定问题:准备一个简单的工艺描述和工艺流程图，时常更新任何时候进行评估时所得的数据v风险鉴定:对于每个操作单元各组确定有可能造成非无菌操作或环境的潜在原因，操作失败的严重等级始终为高。v风险分析:严重性,发生的（可能性）和可测性分配不同的值，对于事件原因和工艺程序失败的事件进行风险评价(SEV,OCC,DEV每栏分别用绿色，黄色和红色表示这样从视觉上能够帮助一目了然)药品认证管理中心l三个风险等级用于评价判定总体RPR,并输入«RPR»一栏中，并决定是否接受风险(不包含降低风险)填写在«riskaccepted»一栏中可发现性高(不太有可能的失败会发现)中低(发现失败的机率高)高高中高发生的可能性高高中中中中低低药品认证管理中心风险评估模型基于….采取措施后的等级建议采取的行动风险认可RPRDET现行的控制OCC原因/程序失败SEV危害工艺步骤/操作单元RefRPRDETOCCSEV1.危害性2.发生的可能性3.可发现性4.风险优先等级1.危害性2.发生的可能性3.可发现性4.风险优先等级PDF文件使用pdfFactoryPro试用版本创建目的:由于预期到监管要求将有更改(EUGMP修订版附件12008，在A级环境中进行西林瓶扎盖，2010年3月强制执行。EUGMPrevisedAnnex12008,cappingvialsinGradeA,inforceMarch2010)对在非A级环境中对冻干后的西林瓶进行扎盖的操作的潜在风险进行评估。药品认证管理中心按照工艺步骤进行风险评估工艺流程图无菌灌装&胶塞压半塞(A级)西林瓶装载到托盘中(A级)冻干胶塞清洗（硅化），灭菌西林瓶清洗，灭菌胶塞，西林瓶和铝盖的接收来料质量单元铝盖存放和处理(非A级)打开冻干机托盘转运轧盖100%目检结束药品认证管理中心工艺描述(1)v冻干机泄漏率经过验证；在冻干开始前和结束时都充入无菌过滤空气；进行最终压塞时还能保持轻微的真空；v手工把压塞后的西林瓶托盘卸下并在非A级的环境下转移到扎盖区；v在轧盖的进口没有探测胶塞位置的装置；v轧盖机可能存在损坏瓶子的问题，如果胶塞上涂抹的硅油过多则在轧盖的过程中会出现胶塞挤出和重新装置的情况。药品认证管理中心工艺描述(2)v轧盖或未轧盖的压过塞的瓶子，能够证明容器密封的完整性是令人满意的v对于容器密封完整性（有铝盖或没有铝盖）中的西林瓶和胶塞的尺寸标准范围是经过验证的并在物料接收时进行过确认v培养基灌装验证，包括了压塞与轧盖间持续的过程v西林瓶加塞和轧盖后要100%进行物理外观检查药品认证管理中心西林瓶冻干后扎盖的风险评估西林瓶冻干后扎盖的风险评估采取措施后的等级建议采取的措施风险认可RPRDET现行的控制OCC原因/程序失败SEV危害工艺步骤/操作单元RefRPRDETOCCSEVN/A直到打开冻干柜没有任何明确的原因显示无菌操作失败打开冻干柜1MLMH在轧盖的进料口加一个100%胶塞检测装置(这个将增减发现的可能性因此降低了风险)不认可HH过程中胶塞位置的确认的控制程序M胶塞挤出或遗失H缺少无菌操作的保证从冻干柜中移走托盘，转移托盘至轧盖机2MMLH在A级保护下转运(这个改变将会减少发生的可能性因此从而减低风险)2aLLLH结合措施#2和#2a2b药品认证管理中心西林瓶冻干后轧盖的风险评估西林瓶冻干后轧盖的风险评估RPR可发现性现行的控制发生的可能性原因/程序工艺失败危害性危害工艺步骤Ref#缺乏无菌保证使用轧盖机对西林瓶进行轧盖3a工艺描述和流程图应当按照对工艺原理的理解进行审核从而判定危害工艺描述和流程图应当按照对工艺原理的理解进行审核从而判定危害PDF文件使用pdfFactoryPro试用版本创建可发现性现行的控制发生的可能性原因/程序失败严重性危害工艺步骤Ref#HH设备&灌装密封线设置程序(起因)M(中)在轧盖过程中胶塞挤走又处理.(起因:轧盖阶段胶塞太高半压不够.)H(高)缺乏无菌保证轧盖使用轧盖机3a药品认证管理中心西林瓶冻干后扎盖的风险评估西林瓶冻干后扎盖的风险评估采取措施后的等级建议采取的措施风险认可RPRDET现行的控制OCC原因/程序失败SEVRef#RPRDETOCCSEVMHLH升级轧盖机的控制改进轧盖的控制程序控制抓紧力度和轧盖压力除