链条炉排锅炉知识

链条炉排锅炉主讲：郑锅集团锅炉工程师链条炉是一种应用相当广泛的火床炉，距今有百余年的历史。目前国内链条炉的容量做到240t/h,我公司做到160t/h热水锅炉。链条炉是一种典型的前饲燃料锅炉，炉排如同皮带运输机一样，自前向后缓慢移动。燃料从煤斗下来落在炉排上，随炉排一起前进。空气从炉排下自下而上引入，与燃料的供给方向相交。当燃料经过煤闸门时，被刮成一定的厚度，随后进入炉膛。燃料在炉膛内辐射加热后，就进入燃烧阶段。•链条炉排的结构形式：•1.链带式炉排•2.鳞片式炉排•3.横梁式炉排•1.链带式炉排：其炉排片的形状好像链接，整个炉排本身由这些“链接”串联成的一个宽阔的环形链带，链带通过链轮围绕并支撑在前后轴上。•我公司1~30t/h快组装链条炉均采用大块式链带炉排。•3.横梁式炉排：由刚性较大的横梁作为炉排片支持和串联结构。•横梁炉排在运行中更换炉排片很方便，炉排面也较平整，极为经久耐用。这种炉排的宽度和长度都可以做的很大。目前国内双幅的可以做到220t/h.•链条炉排按出厂方式分类：•1.快装锅炉•2.组装锅炉•3.散装锅炉链条炉排锅炉产品图片及报价•链条炉排锅炉：•全部锅炉产品：•锅炉知识及锅炉行业新闻：•锅炉产品报价咨询：蒸压釜产品•蒸压釜：•蒸压釜设备：•蒸压釜产品：•蒸压釜产品知识：加气块生产线•加气块生产线•粉煤灰加气块设备•加气砖成套设备•粉煤灰加气砖设备•快装锅炉：锅炉在厂内全部装好，整机运往用户。•组装锅炉：锅炉分为上下两体出厂（上体为受热面，下体为燃烧设备），现场组装。•散装锅炉：锅炉的各部件均为散件出厂，现场安装。出厂的散件包括受热面，钢结构，燃烧设备等部件，炉墙及保温亦在现场进行。•一.水管锅炉：烟气在管子外面流动放热，水在管子内流动吸热，最终将水加热至特定参数（或过热蒸汽，或饱和蒸汽，或热水），送往用热设备。组装链条炉排水管锅炉（SZL型）2~6t/h锅壳式快装链条炉排锅炉（DZL型）链条炉排用煤技术条件•1.粒度：6~30mm；•2.全水分：≤12%；•3.灰分：≤30%；•4.煤灰熔融性软化温度：≥1250℃•5.焦渣特征：≤5。链条炉排锅炉的应用领域•由于链条炉排锅炉具有操作简单、压火时间长、启停方便、动力消耗相对较低等优点。广泛用于煤矿采暖（启停频繁，停炉时间长）、城市集中供暖、化工、制药、小型自备电厂等领域。•链条炉排•生物质锅炉结构和性能一、开发生物质锅炉的意义•每年经过光合作用固定下来的生物质能约是全世界能源消耗的10倍。目前被人们利用的仅占1.0％。•估计世界大陆上生物质的年产量为1011～1012吨干物质。•我国农作物的秸杆每年约为5～6亿吨，折合标准煤约2～2.4亿吨，森林每年可提供9000万吨薪柴(年实际开发量约为1.8亿吨)。林业加工过程生产的边角废料每年约为2400万立方米，折合标准煤150万吨。稻谷年产量约200兆吨，可获得稻壳约40兆吨，折合标准煤约20兆吨。•由于生物质能是可再生能源，开发利用生物质能具有广阔的前景。•生物质是一种清洁燃料。生物质含硫量低，含氮量不高，燃烧后NOx和SO2的含量很低；生物质中灰分一般也很小，所以充分燃烧后烟尘含量极低。三、生物质燃料的特性生物质燃料和煤碳相比有以下一些主要特点：1.含碳量较少,含固定碳少。生物质燃料中含碳量最高的也仅50%左右,相当于生成年代较少的褐煤的含碳量。特别是固定碳的含量明显地比煤炭少，热值较低。因此,生物质燃料不耐烧。2.含氢量稍多,挥发分明显较多。生物质燃料中的碳多数和氢结合成低分子的碳氢化合物,遇一定的温度后热分解而折出挥发物。所以,生物质燃料易被引燃,燃烧初期,析出量较大,在空气和温度不足的情况下易产生镶黑边的火焰。3.含硫量低。生物质燃料含硫量大多少于0.2%,燃烧时不必设置气体脱硫装置,降低了成本,又有利于环境的保护。4.密度小。生物质燃料的密度明显地较煤炭低,质地比较疏松,特别是农作物秸杆，体积大。5.秸秆类生物质中含有大量的碱金属元素(主要是指钾和钠)，在生物质燃烧过程中，主要表现为灰的粘结性较强，在炉膛内容易发生结渣、堵塞，在尾部受热面上发生积灰。6.秸秆类生物质中含有少量的氯，燃烧过程中会产生一定量的HCl，对尾部受热面形成腐蚀。四、生物质燃料的燃烧特点由于生物质燃料特性与化石燃料不同，从而导致了生物质燃料在燃烧过程中的燃烧机理、反应速度以及燃烧产物的成分与化石燃料也都存在较大差别，其燃烧过程的特点有：1.生物质水分含量较多，燃烧需要较高的干燥温度和较长的干燥时间，产生的烟气体积较大，排烟热损失较高。2.生物质燃料的密度小，结构比较松散，迎风面积大，容易被吹起，悬浮燃烧的比例较。3.由于生物质发热量低，炉内温度场偏低，组织稳定的燃烧比较困难。4.由于生物质挥发份含量高，燃料着火温度较低，一般在250℃~350℃温度下挥发份就大量析出并开始剧烈燃烧，此时若空气供应量不足，将会增大燃料的化学不完全燃烧损失，排烟为黑色,严重时为浓黄色烟。5.一般情况下,焦碳被挥发分包围着,燃烧室中氧气不易渗透到焦碳表面,只有当挥发分的燃烧快要终了,焦碳及其周围温度已很高,空气中的氧气也有可能接触到焦碳表面,焦碳开始燃烧,并不断产生灰烬。6.挥发份析出燃尽后，受到灰烬包裹和空气渗透困难的影响，焦炭颗粒燃烧速度缓慢、燃尽困难，如不采取适当的必要措施，将会导致灰烬中残留较多的余碳，增大机械不完全燃烧损失。由于生物质燃料本身及其燃烧过程的特殊性，生物质锅炉的设计和运行方式的选择应从不同种类生物质的燃烧特性出发，才能保证生物质锅炉运行的经济性和可靠性，提高生物质开发利用的效率。生物质燃烧的最主要问题就是结团、积灰和结渣。除了燃料本身的特性(主要指灰分的组成)，合理的锅炉结构设计之外，锅炉运行中操作参数选择也至关重要。例如烟气温度，管子受热壁面的温度、材料以及所在的位置，燃烧的环境，烟气中氧含量等。通过严格控制床层和炉膛出口的燃烧温度、分离性能、过量空气系数、尾部烟道的烟气流速，能够避免和解决燃烧秸秆类生物质出现的积灰、结渣问题。五、生物质锅炉燃烧方式选择由于秸秆类生物质燃烧形成灰主要以飞灰的形式进入尾部烟道，根据灰的成分分析，灰中硅、钾、钠、钙的含量较多，灰在受热面管壁的粘结相比磨损要严重许多，因此，合理选择尾部受热面的烟气流速，可以避免受热面的积灰，同时配备专有的吹灰系统以及布袋除尘器来有效的收集烟气中飞灰。目前生物质锅炉主要有链条炉和循环流化床锅炉两种方式。1.循环流化床锅炉。对生物质燃料的适应性较好，床内工质颗粒扰动剧烈，传热和传质工况十分优越，有利于高温烟气、空气与燃料地混合充分，为高水分、低热值的生物质燃料提供极佳的着火条件，同时由于燃料在床内停留的时间较长，可以确保生物质燃料地完全燃烧，从而提高了燃生物质锅炉的效率。另外，流化床锅炉能够较好地维持生物质在850℃左右的稳定燃烧，所以燃料燃尽后不易结渣，并且减少了NOx、SOx等有害气体的生成，具有显著的经济效益和环保效益。但是，流化床对入炉的燃料颗粒尺寸要求严格，因此需对生物质进行筛选、破碎等一系列预处理，使其尺寸、状况均一化，以保证生物质燃料的正常流化。对于类似稻壳、木屑等比重较小、结构松散、蓄热能力比较差的生物质，就必须不断地添加石英砂等以维持正常燃烧所需的蓄热床料，燃烧后产生的生物质飞灰较硬，容易磨损锅炉受热面，并且灰渣混入了石英砂等床料很难加以综合利用。运行费用也相对较高。2.链条锅炉。采用传统的层状燃烧方式时,由于生物质燃料水分高,干燥及预热过程需要较长的时间,在链条炉上将使着火迟延,燃尽困难，锅炉效率低。根据生物质燃料特点开发的链条锅炉，与循环流化床锅炉相比，结构简单、操作方便、投资与运行费用都相对较低。由于锅炉的炉排面积较大，炉排速度可以调整，并且采用风力播撒式给料方式，炉膛容积有足够的悬浮空间，燃料呈悬浮加层燃的燃烧状态，能延长生物质在炉内燃烧的停留时间，有利于生物质燃料的充分完全燃烧。根据生物质燃料的挥发分析出快，燃烧时需要补充大量的空气的特点，在炉膛四周布置了大量的二次风喷口，使燃料与空气充分混合，保证生物质燃料地充分燃烧，提高锅炉的燃烧效率。布置足够的炉膛受热面，控制炉膛出口烟温，减轻高温过热器的腐蚀。不同容量锅炉需要的作物种植面积（公顷）锅炉出力10t/h25t/h35t/h75t/h小麦4813120331684636098玉米20235057708015171稻谷285771421000021427注:按中压机组,锅炉热效率82%,年运行7000小时计算•结束•谢谢大家