模具维护保养讲解

模具维护保养一、冲压模具类型及基础知识二、模具日常维护保养三、模具工作中易出现的故障四、模具操作易产生的失误一、冲压模具类型及基础知识•冲压加工的工序很多，最常用的有落料、冲孔、弯曲、拉延。但从工作原理上可归纳为两大类，即分离工序和变形工序。•分离工序是指毛坯材料受外力后，应力超过强度极限，产生剪切破裂的冲压工序。例如：落料、冲孔、切断、切口等。在冲压工艺上通常称为“冲裁”。•变形工序是指毛坯材料受外力后，应力超过屈服极限，但低于强度极限，产生的塑性变形的冲压工序。例如弯曲、拉延、翻边、成形等。一、冲压模具类型及基础知识•冲裁质量是指切断面质量、尺寸精度及形状误差。影响冲裁质量的因素较多，如凸、凹模间隙大小及其分布的均匀性；模具刃口的状态；模具结构与制造精度；材料性质与工件形状尺寸等。其中间隙的大小与均匀程度是主要原因。•按封闭外形，从坯料中分离出的零件，坯料外形是废料为落料，落料以凹模为基准，即凹模尺寸决定零件尺寸。•按封闭外形，在坯料上冲出的通孔，冲下部分是废料为冲孔，冲孔以冲头为基准，即冲头尺寸决定零件尺寸。•将板料冲压成各种形状的空心件为拉延。二、模具日常维护保养1.装模前要保证模具安装面清洁。2.生产中定期清理模具工作面的污垢及对模具各滑动部件进行润滑，并对修边、冲孔模的废料道、废料盒进行清理。3.生产结束后对模具进行全面的清擦，保证模具的清洁度，清除废料道、废料盒的废料。三、模具工作中易出现的故障1.分离工序类模具因凸凹模刃口碎、磨损变钝、间隙大等原因造成工件冲裁质量差，例如：工件毛刺大、变形等问题。2.变形工序类模具因工作表面有杂物、缺少拉延液、粗糙度差，压料圈气垫、液压垫压力大，坯料材质变化、表面不清洁、摆放位置偏差等原因造成工件破裂、拉伤。另外因压料圈气垫、液压垫压力小、弹簧损坏，工作表面磨损等原因造成工件起皱、变形。四、模具操作易产生的失误1.模具安装表面有杂物未发现即安装。2.模具安装或拆卸时上模板夹模器或压板未全部安装完毕即开动设备。3.模具安装完毕后未将存放限位块取下即工作4.模具拆卸时设备闭合高度没有上调至大于存放限位高度即安装存放限位合模。5.重料叠压。6.废料盒废料没有及时清理。7.工件未摆正冲压8.超出模具工作范围任意调整设备参数