各种流量计对比

流量计种类分析：介质流量测量方法和测量仪表的种类繁多，分类方法也很多，至今为止，可供工业用的流量仪表种类多达60多种。在工业中可用于蒸汽测量的流量计有：涡街流量计、V锥流量计、孔板流量计、平衡流量计。以下将各类流量计原理、优点及缺点进行整体分析。涡街流量计原理：涡街流量计是根据卡曼（Karman）涡街原理研究生产，即在流体中设置三角柱型旋涡发生体，从旋涡发生体两侧交替地产生有规则的旋涡。世界上第一台涡轮流量计由日本横河公司发明生产。涡街流量计优点：涡街流量计测量元件结构简单。涡街流量计使用性广，用户一般液体、气体的测量。测量精准度比孔板相对较高，压损相对较小。涡街流量计缺点：稳定性差：容易受到管道震动及电磁干扰。直管道要求高。对测量蒸汽要求高，对测量蒸汽中带有少量杂质时容易挂料使得测量精度降低。对管道蒸汽流速要求高，如蒸汽流速不均会造成很大测量误差。对介质温度有要求，200℃~250℃及以下，应用与蒸汽的相关技术趋于成熟。对管道口径有要求，横河目前只能做到DN300，且价格昂贵。不适用长输管道蒸汽的测量，蒸汽中含水（即两相流体），对涡街精度影响大。V锥流量计工作原理介绍：从2000年左右出现在国内市场。介质通过V锥时，由于限流件V锥的存在，使得流体面积发生变化，流速发生变化，流速变化引起压力变化，该压力的变化与流速的变化有一定的关系，通过测量压力差达到测量流量的目的。V锥流量计优点分析：耐高温性能强。测量相对孔板稳定性好。相对直管段要求低，前3D后2D。可适用较大管道V锥流量计缺点分析：使用安全性能低，容易造成安全生产事故。（管道阀门打开过快，容易把V锥头打断，甚至会打烂管道，造成安全事故，国内中石化出现过重大安全事故）压损大、压损在35%到50%。易堵塞，当介质有颗粒时容易造成堵塞。因为是差压式需要压力、温度补偿。对小流量、低流速不敏感，小流量低流速测量不准确。孔板流量计工作原理介绍：充满管道的流体流经管道内的节流装置，在节流件附近造成局部收缩，流速增加，在其上、下游两侧产生静压力差。在已知有关参数的条件下、根据流动连续性原理和伯努利方程可以推导出差压与流量之间的关系而求得流量。孔板流量计优点分析：可适合测量气体、液体、蒸汽。可适合直径较大管道测量。结构简单简单、无可动部件，价格便宜。孔板流量计的缺点：测量精准度低。压力损失大，压损在60%到85%。直管段要求高，最少前15D后10D（各厂家对不同管径的直管段有所差异）。孔板以内孔锐角线来保证精度，长期容易磨损、结垢导致测量偏差大，长期稳定性差。使用寿命短。耐脏防堵性能差。平衡流量计平衡流量传感器是一个多孔的圆盘节流整流器，安装在管道截面上，当流体穿过圆盘的函数孔时，流体将被平衡调整，涡流被最小化，形成近似理想的流体，通过取压装置可获得稳定的差压信号，根据伯努利方程计算体积流量、质量流量。平衡流量计优点：测量精度高。测量长期稳定性强。对管道直管段要求低前2D后2D。可测量气体、液体、蒸汽，以及两相或多相流体。压力损失小，压损在10%到15%之间。抗震性能强。耐脏防堵性能强。可测高温高压介质，工作温度可达850℃，工作压力可达42MPa。使用寿命长。在小流量、低流速场合使用效果好，量程比大30:1或更大。平衡流量计缺点：需要厂家根据实际工况进行设计，故对生产厂家技术要求高。平衡流量计一次元件加工精度直接影响使用效果选型相对较难，需要根据用户对高精度、低压损、大量程比的需求，进行设计计算。从而需要提供更为准确的工艺参数。