北京宏业超世纪科技有限公司-物流信息技术创新推动连锁企业高速发展（PPT46页）

北京宏业超世纪科技有限公司2009年2月中国.西安精品资料网物流信息技术创新推动连锁企业高速发展北京宏业陆宁一、物流配送技术是连锁企业发展的瓶颈当前连锁企业普遍存在的问题效率低下差错率高商品丢失损坏率高需要大量操作人员，人力成本高依赖熟练工门店满意度低企业发展到一定规模时必须要进行物流改造企业发展到一定规模时，原配送中心已无法支撑企业的快速发展宏业公司2008年成功开发出WMS系统二、WMS介绍什么是WMSwarehousemananagementsystem，即仓库管理系统。WMS与传统进销存物流软件的区别进销存软件的目标是针对于特定对象（如仓库）的商品、单据流动，是对于仓库作业结果的记录、核对和管理--报警、报表、结果分析，比如记录商品出入库的时间、经手人等；而WMS软件则除了管理仓库作业的结果记录、核对和管理外，最大的功能是对仓库作业过程的指导和规范：即不但对结果进行处理，更是通过对作业动作的指导和规范保证作业的准确性、速度和相关记录数据的自动登记（入计算机系统），增加仓库的效率、管理透明度、真实度降低成本。WMS带来的提升效率极大提升人员大大减少极大地调动了员工的工作积极性作业准确度大大提高门店满意度大大提高车辆利用率大大提高三、WMS使用的技术RF技术RF:无线射频WMS要求各种作业要实时处理：收货验收、商品移位、补货、拣货、出货、盘点等；移动作业信息要能够实时传输手持终端/车载电脑+无线网络仓库范围大，需要多个多个无线接入点，各无线接入点要无缝衔接图片示意图网络拓扑图电子标签技术图片工作方式电子标签拣货的优点无纸化作业不需要库位寻找,按电子标签亮灯指示作业流水线作业拣货速度快:流利区金虎平均一个门店40秒工作强度低不依赖熟练作业人员，任何人经过简单培训即可马上作业只需要极少的操作人员:金虎流利12人+隔板14人拣货失误率降低到0.03%-0.01%四、以金虎新配送中心为例说明WMS的运作方式库区设置整件地堆区整件区拆零流利式拆零区隔板式拆零区贵重区地堆区拣货作业整件出货量最大的20～30个品项，出货量占总出货量的50%整件标签拣货图片拣货流程：整件区拣货作业400个品项整件标签拣货图片拣货流程：流利式拆零区拣货作业出货量最大的800个拆零品项一对一电子标签图片拣货流程：隔板式拆零区拣货作业出货量最小的拆零品项一对多电子标签图片拣货流程贵重区拣货作业高价值或易碎商品拣货单拣货五、WMS需要的硬件设备支持硬件设备立体货架栈板周转箱电子标签轨道运输机手动搬运车(地牛)电瓶搬运车高位搬运车RF无线网络六、WMS软件系统介绍基本资料储位管理储位管理是WMS系统的核心储位分为拣货位与存储位；一个商品对应且只对应一个拣货位；商品存储位不固定，根据就近原则分配；商品按托盘存放；底层为拣货位，高层为存储位；使用高位叉车在存储位与拣货位间移动商品；货道号+货架号+层号+位号图片商品资料准备整件尺寸码盘规格整件/拆零业务流程业务流程收货预约收货预检收货搬运、上架补货整件拣货拆零拣货封箱上位抽检集货复核装车门店收货托盘盘点、电子标签盘点收货预约供应商送货的前一天提前电话通知配送中心客服部客服部人员根据供应商提供的信息修改订单的到货时间与预到货数量收货预检送货卡车进配送中心，到预检室报到预检员进行预检操作，系统自动分配收货码头、计算托盘数量预检员打印收货预检单及托盘码卡车前往指定的收货码头卸货收货送货人领取托盘，并按预检单打印的码盘规格码盘收货员使用RF按托盘为单位验收在RF上输入预检单号；粘贴托盘码；用RF扫描托盘码；打开一箱，扫描商品码；清点数量，并输入到RF；RF根据抽检比例计算并显示抽检数量，收货员抽检；在RF上确认，RF显示建议货位。验收下一个托盘全部验收完成后，送货人将预检单、送货单交收货办公室受理人员通过电脑确认入库，并打印验收单双方签字、盖章，送货人员取走一联验收单防损员检查后开具出门单，送货人员离开码头，将出门单交于门房后离开。搬运、上架搬运调度人使用RF扫描托盘码，显示建议货位扫描搬运工人工牌，系统记录搬运人、搬运时间搬运人员使用手工搬运车/电瓶搬运车将托盘拖到建议货位处叉车司机根据车载电脑的提示，进行上架作业叉车司机叉取托盘商品、扫描托盘码将该商品放入指定的货格内叉车司机扫描储位条码确认补货系统产生补货任务，打印补货标签叉车司机打开补货指令，按显示的储存货位去取货。搬运工带搬运车配合叉车。叉车司机取下商品后扫描托盘码，然后扫描储位码确认搬运工粘贴补货标签搬运工将商品送至的补货位整件拣货拣货员领取手动搬运车、空托盘在拣货任务分配电脑上扫描工牌电脑自动分配拣货任务，并打印拣货标签按拣货标签指定地点拣货，将整件商品放到拣货托盘上，并粘贴拣货标签拣完后送到暂存场地由理货员用电动托盘搬运车送至相应的集货区的相应位置拆零拣货系统打印周转箱标签放箱员按顺序粘贴周转箱标签在每个店的第一个箱子上夹一个夹子，用以区分门店放箱员依次扫描周转箱条码拣货人员按电子标签指示完成拣取作业，当周转箱放满所拣商品后，拣货人员将周转箱从拣货输送带推入送货输送带（有动力的）电子标签显示‘----’时表示当前门店本段拣货完毕，将本店周转箱全部传递到下一个分段；开始下一个门店的拣货电子标签显示‘FFFF’时表示当前门店全部拣货完毕，将本店周转箱全部推入送货输送带。封箱封箱人员检完的周转箱扎上扎条上位理货工将周转箱从传输带上取下，按照不同的门店分别叠放在不同的托盘上将拣货完毕的店的托盘搬运到集货区的相应位置抽检系统随即产生抽查门店或指定抽查门店扫描逐个商品扫描完毕后，产生差异，记录在案。系统按扫描记录出货重新封箱差异处理集货复核复核人员领取装车单复核人员按装车单逐店复核：清点整箱数、周转箱数量，检查整件标签、周转箱上的门店是否正确装车装卸工清点箱数搬运到卡车上，先装后到的门店，最后装先到的门店到贵重区领取配送箱，发车在门房刷工牌，标志出车送货到门店，门店验收返回配送中心回车登记，在门房刷卡，标志回车与退货库值班人员交接周转箱、单据、退货门店收货司机送货到门店装卸工将货物搬运店中，并将配送单交与门店门店与装卸工清点件数，在配送单上签字，整件缺失时，要标注详细信息装卸工取回空周转箱，司机去下一个门店门店按配送单清点明细差异反馈处理，24小时内通过电脑反馈托盘盘点用于盘点存储位、整件区商品每日盘点变动商品插车司机将托盘从货位上取下盘点人员扫描托盘号、商品条码，系统显示货位信息、生产日期、入库日期清点数量输入盘点件数确认保存盘点完成后差异处理电子标签盘点用于盘点拆零区商品发动盘点作业电子标签显示每个拣货位商品库存盘点人员清点数量并与电子标签显示核对如有差异通知盘点负责人盘点负责人在手持终端上输入盘点数量，产生差异差异处理谢谢！宏业科技助您成功！