模具数控加工毕业论文

模具数控加工1郑州轻院轻工职业学院专科毕业设计（论文）题目模具数控加工学生姓名专业班级学号系别轻化工程指导教师(职称)完成时间2011年4月16日模具数控加工2模具数控加工的应用摘要数控机床即数字程序控制机床，是一种自动化机床，数控技术是数控机床研究的核心，是制造业实现自动化、网络化、柔性化、集成化的基础。本文对六方椭圆板零件进行工艺流程分析；正确选用数控加工机床；加工余量、切削用量、机床夹具以及刀具。完成课设计可以增加一定的实践经验，学会独立分析问题，解决问题，学会编写毕业设计论文及查找参考资料、文献的方法，并通过该课题的完成能熟练地掌握CAD二维制图、CAM等软件的使用方法，最终了解并掌握各种零件的数控加工工艺流程的制定以及程序的编制过程，对在学校所学的数控专业内容有更为全面的掌握。本设计主要是对一个模具零件先进行工艺分析，在运用运用Mastercam软件自动编程的工艺过程，以及使用加工中心进行实操加工过程【关键词】：工艺分析刀具数控编程模具数控加工3目录摘要…………………………………………………………………………………2目录…………………………………………………………………………………3前言…………………………………………………………………………………4模具零件数控工艺分析……………………………………………………4运用Mastercam编制加工程序…………………………………………8加工实际操作…………………………………………………………………12结束语……………………………………………………………………………15致谢………………………………………………………………………………18参考文献………………………………………………………………………17模具数控加工4前言数控技术：由于计算机具有高超的运算能力，并且数控机床比传统机床有突出的优越性，它可以加工出传统机床加工不出的曲线、曲面等复杂的零件，同时，它可以实现加工自动化，因为计算机有记忆和存储能力，可以将输入的程序记住和存储下来，然后按程序规定的程序规定的顺序自动去执行，从而实现自动化，近几年来，机械加工业大量采用数控机床取代传统的普通机床进行机械加工，普通机械逐渐被数控机械所代替。数控机床综合了微电子、计算机、信息处理、自动检测、自动控制、电机与拖动，电子和电力、精密测量、气液压及现代机械制造技术等多种先进技术的机电一体化产品，是数控机床的心脏。随着计算机技术的日新月异的发展，基于微机的开放式数控是数控技术发展的必然趋势，在传统数控技术方面，我国处于相对落后的状态，开放式数控为我国数控产业的发展提供了良好的契机。加强和重点扶持数控技术的研究和发展，我国的触控产业才有可能发展壮大，才有肯能够在未来处于不败之地。1.模具零件数控技术的工艺分析工艺分析主要包括以下内容：分析被加工零件图样；确定加工方案；制定数控加工工艺路线；工序的划分；加工顺序的安排；设计数控加工工序；刀具选择；切削用量的确定等。模具数控加工5图1所示为数控铣削加工零件。该零件长度为120mm，宽度为100mm，厚度为12mm，除了需要加工上面的成型面外，还要加工一个深孔四个小孔，采用的毛坯材料为45钢。1.1被加工零件图样的分析塑料模具上模板轮廓由直线和圆弧组成，几何元素之间关系描述清楚完整。零件加工表面上，不宜有毛刺飞边，精度要求最好为1.6。需要进行精加工，未标注公差为正负0.5，精度要求较高。零件材料选用45钢，切削加工性能较好。根据上述分析，塑料模具上模板内外轮廓应采用粗、精加工分开进行，才能保证零件的尺寸精度要求，在零件原有尺寸的基础上放大0.9﹪，用于满足铸造制品收缩率的要求。1.2确定装夹方案从零件图纸来看，该零件一次装夹就可以完成所有加工工序。由于零件选用的毛坯尺寸是120×100×12，工件尺寸不大装夹时采用平口钳固定。1.3确定加工顺序及走刀路线加工顺序的拟定按照基准先行的原则确定。因此先加工出用做加工基准的上平面，然后每次刀具的对刀都以上平面为基准来确定刀具参数的设置，然后在加工其他轮廓。该零件加工精度很容易保证，粗、精加工可以同时进行。加工外轮廓时，要沿轮廓线的切向进刀、退刀，防止过切或撞刀，可是实际上呢有很多模具数控加工6时候都不能保证切向下刀的，这就要在刀具即将切入工件时降低进给倍率。加工内轮廓时，有三种方案：1.先钻工艺孔，然后从工艺孔下刀到既定深度。2.在空间螺旋下刀逐渐到既定深度。1.4刀具的选择根据零件的结构特点，铣削台阶面时受到轮廓宽度的限制，为提高加工效率所选刀具直径应尽可能的大，但应小于或等于轮廓最小槽宽。所选加工塑料模具零件刀具见表1—1所示。1—1铸造模具零件数控加工刀具卡片序号刀具号刀具加工表面规格名称数量刀长补正/mm1T01∮12平底刀10粗铣椭圆,六边形台阶面2T02∮6平底刀10精铣椭圆，六边形台阶面3T04∮25钻头10钻孔4T05∮10钻头10钻四个孔1.5切削用量的选择零件留精加工铣削余量0.5mm。选择主轴转速与进给速度时，先查切削用量模具数控加工7手册，确定切削速度与每齿进给量。1.6填写数控加工工序卡下面将把各个工步的加工内容及所用刀具等内容填写在表1—2的数控加工工序卡中。1—2铸造模具零件数控加工工序卡工步号工步内容刀具号刀具规格mm主轴转速r/min进给速度mm/min吃刀深度mm1粗铣椭圆面台阶面T01∮12150060系统自定2精铣台阶面T02∮6800100系统自定3粗铣六边形台阶面T03∮12100080系统自定4精铣六边形台阶面T03∮6800100系统自定5钻孔T03∮258001000.56钻孔T04∮108001000.5说明：在实际加工的过程中所选材料是45钢，进给速度F一般应选在35mm/min。模具数控加工82﹑运用MASTERCSM编制加工程序CAM软件自动生成NC程序代码之后，软件要进行语法检错与译码，转换成仿真模块所接受的格式，然后刀具轨迹计算模块计算刀具轨迹，驱动软件实现仿真运动。同时控制刀具沿轨迹走刀，对毛坯切削的动态图像显示过程进行全方位的模拟仿真，如图所示，并对代码进行反读校验。仿真过程可以随意放大、缩小和旋转，便于观察细节；可以调节仿真速度；能显示多道加工轨迹的加工结果；仿真过程中可以检查刀柄干涉、快速移动过程(G00)中的干涉、刀具无切削刃部分的干涉情况；可以将切削余量用不同颜色区分表示，并把切削仿真结果与零件理论形状进行比较。灵活、强大的加工仿真将加工的风险降为最低。修改过的程序记录如下%O0001N104T1M6(铣椭圆凸台和六边形凸台）N106G0G90G54X57.347Y58.645A0.S0M5N108G43H1Z50.N110Z10.N112G1Z-2.F4.5N114X52.654Y62.892N116X46.848Y67.183N118X40.688Y70.859N120X34.25Y73.898N122X27.611Y76.29N124X20.841Y78.034N126X14.008Y79.143N128X7.17Y79.632N130X.38Y79.526N132X-6.316Y78.851N134X-12.88Y77.634N136X-19.277Y75.903N138X-25.477Y73.687N140X-31.454Y71.011N142X-37.183Y67.903N144X-42.641Y64.387N146X-47.807Y60.489N148X-52.225Y56.614N150X-54.892Y54.023N152X-59.015Y49.574N154X-63.169Y44.347N156X-66.91Y38.821模具数控加工9N158X-70.219Y33.02N160X-73.07Y26.973N162X-75.442Y20.706N164X-77.311Y14.25N166X-78.652Y7.638N168X-79.441Y.905N170X-79.657Y-5.906N172X-79.278Y-12.749N174X-78.288Y-19.571N176X-76.675Y-26.314N178X-74.436Y-32.914N180X-71.575Y-39.303N182X-68.111Y-45.411N184X-64.072Y-51.168N186X-60.069Y-55.843N188X-57.347Y-58.645N190X-52.654Y-62.892N192X-46.848Y-67.183N194X-40.688Y-70.859N196X-34.25Y-73.898N198X-27.611Y-76.29N200X-20.841Y-78.034N202X-14.008Y-79.143N204X-7.17Y-79.632N206X-.38Y-79.526N208X6.316Y-78.851N210X12.88Y-77.634N212X19.277Y-75.903N214X25.477Y-73.687N216X31.454Y-71.011N218X37.183Y-67.903N220X42.641Y-64.387N222X47.807Y-60.489N224X52.225Y-56.614N226X54.892Y-54.023N228X59.015Y-49.574N230X63.169Y-44.347N232X66.91Y-38.821N234X70.219Y-33.02N236X73.07Y-26.973N238X75.442Y-20.706N240X77.311Y-14.25N242X78.652Y-7.638N244X79.441Y-.905N246X79.657Y5.906N248X79.278Y12.749N250X78.288Y19.571N252X76.675Y26.314N254X74.436Y32.914N256X71.575Y39.303N258X68.111Y45.411N260X64.072Y51.168N262X60.069Y55.843N264X57.347Y58.645N266X49.703Y50.727N268X45.678Y54.37N270X40.746Y58.014N272X35.509Y61.14N274X30.029Y63.727N276X24.367Y65.766N278X18.583Y67.257N280X12.732Y68.206N282X6.862Y68.626N284X1.019Y68.535N286X-4.759Y67.952N288X-10.437Y66.9N290X-15.984Y65.399N292X-21.372Y63.472N294X-26.577Y61.142N296X-31.574Y58.431N298X-36.341Y55.361N300X-40.858Y51.953N302X-44.76Y48.53N304X-47.019Y46.334N306X-50.663Y42.403N308X-54.296Y37.832N310X-57.565Y33.004N312X-60.452Y27.942N314X-62.936Y22.674N316X-64.998Y17.225N318X-66.619Y11.624N320X-67.78Y5.901N322X-68.462Y.089N324X-68.648Y-5.776N326X-68.322Y-11.652N328X-67.474Y-17.497N330X-66.095Y-23.261N332X-64.185Y-28.891模具数控加工10N334X-61.749Y-34.331N336X-58.804Y-39.525N338X-55.372Y-44.416N340X-51.938Y-48.426N342X-49.703Y-50.727N344X-45.678Y-54.37N346X-40.746Y-58.014N348