日东电子波峰焊设备使用、维护、检修、保养、培训教材

×÷ÕߣºÐ¡½ÜÈÕ¶«µç×Ó²¨·åº¸Åàѵ½Ì²Ä目录一、波峰焊机的基本组成二、波峰焊机各部分的构成、功能及故障处理2．1、运输系统2．1-1运输的设置2．1-2操作注意事项2．1-3常见故障处理2．2、喷雾系统2．2-1、喷雾的设置2．2-2、操作注意事项2．2-3、常见故障处理2．3、预热系统2．3-1、预热的设置2．3-2、操作注意事项2．3-3、常见故障处理2．4、焊接系统2．4-1、锡炉的设置2．4-2、操作注意事项2．4-3、常见故障处理2．5、冷却系统2．5-1、冷却的设置2．5-2、操作注意事项32．5-3、常见故障处理2．6、电器控制系统2．6-1、电控的设置2．6-2、操作注意事项2．6-3、常见故障处理三、设备保养明细表四、无铅波峰焊设备与工艺4.1、无铅波峰焊工艺的变化4.1-1、无铅钎料熔点的变化4.1-2、无铅钎料润湿性的变化4.2、无铅波峰焊设备特点4.2-1高的焊接温度4.2-2预热时间延长4.2-3喷雾式助焊剂涂覆方式4.2-4锡炉材料的选择4.2-5更多氧化碴4.2-6采用双波峰系统4.2-7焊锡成分的准确性4.2-8钎料的铜污染4.2-9钎料的铁污染4.2-10氮气保护4.3无铅波峰焊工艺设定44.3-1焊接温度4.3-2波峰高度4.3-3浸锡时间4.3-4冷却系统4.3-5传输系统4.3-6助焊剂更换4.4锡槽不纯物去除工艺PDF文件使用pdfFactory试用版本创建前言设备性能的充分发挥很大程度在于日常工作中的维护保养，制订规范的维护保养制度，加强操作人员的技能培训，是设备正常运行的有力障碍。本教材是在随机说明书的基础上结合相关故障的处理方法及焊接工艺编制而成，旨在为设备的日常使用提供一个参考，起到提纲挈领的作用，该文尽量做到简明扼要，通俗易懂。文中有不尽完善及文字错误的地方，敬请批评指正。编者6一、设备的基本组成波峰焊机由运输系统、助焊剂涂覆系统、预热系统、焊接系统、冷却系统、电气控制系统等几大块组成，如图1-1、1-2：图1-1图1-2二、波峰焊机各部分的构成、功能及故障处理变频器面板工控机(KB键)紧急制72．1运输系统：是夹持PCB板以一定的速度和倾角经过波峰焊接的各工艺区的载体，即通常所说的运输链爪，由运输导轨、同步传动装置、链爪、角度升降丝杆等组成。如图2.1-1、2.1-2、2.1-3、2.1-4、：图2.1-1图2.1-2图2.1-3图2.1-42.1-1运输系统的设置A：因焊接浸渍时间一般为3-5秒，时间过长会引起桥连和热冲击过大，会产生过热而损坏元器件及PCB板（PCB板变形、起泡），低于3秒则因热量不足，导致焊接性能劣化并形成虚焊、拉尖、桥连等缺陷。因此传输速度范围一般控制在1.2-1.4m/min，导轨角度一般控制在5-7度之间。轨道宽窄要比PCB板宽0.5mmB：导轨角度调整入口接驳链条洗爪毛刷调宽、窄丝杆组合（前后共三组）调宽长轴压片爪黄油加注口齿轮箱导轨调节手柄8按图2.1-5所示调整手轮来改变导轨倾斜角度，一般情况下以导轨与水平面形成5°夹角为宜（图2.1-6）上的角度仪会显示当前角度）。在实际生产过程中可根据PCB板的设计与焊锡等要求，将该角度调至所要求的合适角度，如图2.1-5、2.1-6：图2.1-5图2.1-6图2.1-72.1-2操作注意事项2.1-2-1、入口接驳链条（图2.1-2）应与运输链条保持在同一直线，高度应一致。该部份可通过联接处的前、后、上、下移动来调整（图角度调节手柄角度仪固定导轨可上下移动可左右移动接驳传动齿轮92.1-7）2.1-2-2、运输导轨在调节宽窄时要关闭运输，调节时用力要匀称，否则可能会引起导轨宽窄不一、调不动等故障。日常使用中应保持调节丝杆、光圆的清洁（图2.1-1）及定时加注黄油，以防卡死。1-1、常见故障处理图2.1-8案例1：故障现象：运输链条不能转动分析：1.调速器接触不良或损坏2.D/A接口板接触不良或损坏3.运输电机损坏或电源线接头处接触不良、速度无法检测(2.1-11)到4.紧急开关处于按下状态处理：1.检查调速器接线或更换调速器2.检查D/A接口板（图2.1-10）接线或更换之关节啤呤斜齿轮1斜齿轮2调节长轴调宽窄丝杆M8杯头螺丝光圆103.更换电机或检查电源接驳线及检查测速传感器是否工作4.顺时针将紧急开关旋出案例2：故障现象：运输链条时走时停出现抖动现象原因：1.运输链条润滑不够2．运输马达上的限力器松动或有油污引起打滑3．换向传动齿轮（图2.1-3）磨损,走动时啮合不好4．链条过松或过紧处理：1.在运输链上加注润滑油2．拆开运输马达的保护罩用专用扳手紧固限力器3．更换损坏齿轮4．调整链条的松紧度案例3：故障现象：导轨调节宽、窄困难分析：1.调节长轴(图2.1-8)松脱，引起调节不同步2．丝杆与螺母套磨损，配合不好3．传动六方轴（图2.1-9）变形，阻力过大处理：1松开调节长轴,将每组丝杆（图2.1-8）调成一致后再装上调节长轴,使其同步2.更换螺母套3.更换六方轴(图2.1-9)11图2.1-9图2.1-10图2.1-11图2.1-122.2、喷雾系统：其主要作用是往PCB板上涂覆助焊剂，它由气压调节阀、松香喷嘴、喷嘴移动装置、入板检测电眼等组成,如图2.2-1、2.2-2、2.2-3:同步皮带光圆步进马及皮带轮六方轴运输马达松香喷嘴固定板D/A卡型号：PCL-726测速U型感应器，正常工作状态为闪烁的运输马达12图2.2-1图2.2-2图2.2-32.2-1、喷雾系统的设置A：助焊剂的主要作用1）、除去PCB板焊盘及元件脚上的氧化物，保持被焊接表面的洁净2）、对表面张力的平衡施加影响，减少接触角，促进钎料漫流a：防止加热时再度氧化b：降低钎料时的表面张力c：传热：一般被焊接的部份都存在不少间隙，在焊接过程中，这些间隙中的空气会起到隔热的作用，从而导致传热不良，如果这些间隙被助焊剂填充满，则可以加速热量的传递，迅速达到热平衡B：喷雾效果调节：1、确认各调节阀组件是否拧紧，喷嘴的空气帽是否拧紧，方向是否正确2、将流体调节螺母拧在一半位置，确认各气流管连接是否正确3、将流量调节阀、气压调节阀全部关闭，在连喷状态下单独开启每个调节阀，确认是否连接正确未做清洁，有安全隐患ST-6松香喷嘴134、调整方法：A、首先开启流量调节阀，使松香喷出的高度在PCB板面上方少许B、根据PCB板的大小及雾化效果，适当调节气压调节阀，使之喷出的助焊剂雾化的同时不致有助焊剂滴落D、如流量调节阀开到最大，感觉助焊剂量还不够，可适当将流体调节螺母旋松少许2.2-2、操作注意事项A、松香喷头(图2.2-6)的保养1、每班次用毛刷沾上酒精水，刷洗外表面2、将空气帽拧下，将空气帽浸泡于酒精水中两分钟。用刷子刷洗干净，使之空气帽上的小孔保持通畅，然后用风枪吹干3、将空气帽拧下后，露出的流体喷咀外表，用刷子洗去残余的助焊剂，并用风枪吹干后，将空气帽装回原位，并确认拧紧，方向正确4、将流体调节螺母拧下，小心弹簧飞出，并将弹簧及针阀取出，清洗干净，吹干后，在顶针及密封圈上涂上少许润滑油脂，然后将腔体清洗干净，在内壁涂上少许黄油，将针阀及弹簧装回原位，并将调节螺母拧至适当位置。操作时注意不要使顶针变形B、注意事项：1、不能将整个喷嘴长时间浸泡于酒精或其它有机溶剂中以防腐蚀2、顶针拆装时，应轻拿轻放，以防变形143、确认空气帽是否拧紧，否则会影响喷雾效果4、平时调助焊剂的喷射量时应调节流量调节阀，而不是调节流体调节螺母5、经常保持喷枪气缸腔体的润滑，以便顶针活塞在腔内能自由上下活动6、每班次将松香过滤网（图2.2-3、2.2-4）浸于洗爪液或天那水等有机溶剂中30分钟左右，洗掉上面粘附的松香图2.2-3图2.2-42.2-5图2.2-62.2-3、常见故障处理液位电眼EE—SPX613气动泵PB1011松香过滤网空气帽调节螺母针阀腔体15案例1：故障现象：松香喷嘴喷不出助焊剂分析：1气压不足而打不开喷嘴针阀(图2.2-6)2.气管接错3.松香喷头堵塞4.控制气阀损坏处理；1.确定气压在5-7Ba2.检查气管是否与相应接口对应3.折下喷头清洁，在喷嘴针阀上涂抹黄油增加润滑性4.更换气阀案例2：故障现象：喷雾系统异响，并出现不规则晃动原因：1.直行轴承损坏，导向光圆（图2.2-1）刮花2.移动机构紧固螺丝松动3.步进电机电源线联接处松动处理：1.更换轴承、光圆2.检查移动机构,紧固松动部位3.检查线路案例3：故障现象：自动加松香系统无法自动加松香分析：1.松香气动泵（图2.2-5）没有工作2.松香液位感应电眼（型号：EE-SPX613）感应不良163.机器长期未使,至使松香泵堵塞处理：1．检查适配板（SE-CS-V01图2.3-3）上的220YC端有无电压输出2．调整液位电眼位置或更换电眼3．清洁松香泵或更换气动泵案例4：故障现象：喷雾系统的步进马达经常不能正常往返运动分析：1.驱动器发热引起步进马达不动作2.驱动器损坏3.线路接触不良处理：1.在驱动器旁加装冷却风扇加强散热2.更换损坏的驱动器3.检查线路案例5：故障现象：喷雾不准确，有时松香提前喷，有时延续后喷分析：1.PCB板参数（图2.2-5）设置不正确2.运输速度不稳定处理：1.检查PCB板参数(按PCB板实际尺寸设置)确定其参数正确2.观察链条速度运行是否稳定,调整测速电眼位置,使检测的速度显示平稳2.3、预热系统：预热的目的是避免在波峰焊接时PCB板急剧受热，17并使助焊剂中含有的有机溶剂挥发，激活助焊剂中的活性成份，它由发热管、反射罩、高温玻璃、测温针等组成。如图2.3-1：图2.3-1图2.2-52.3-1、预热的主要作用1）将助焊剂预热到活化温度，使其的酸性活化剂进行化学分解，与基体金属表面氧化物互相作用，净化被焊接表面A、被焊元器件温度逐步增加，将波峰焊接过程中对PCB板及元件产生的有害热冲击降低到最低程度，缓和了热应力，并减少PCB板的变形情况B、去除助焊剂中过多溶剂，在钎料波峰处时，减少焊接时出现喷溅现象和产生的气体而出现焊接空洞现象C、提高了PCB板上元器件焊前温度，可以缩短元件加热到润湿温度所需时间，减弱焊缝中填充钎料和基体金属之间发生的过量冶金现象2.3-2、预热区的设置预热温度的选择：无铅波峰焊预热区温度爬升斜率一般小于2度/秒，温度一般为110-150（160）度，可根据板面元器件分布密集程18度及板的耐温性能综合设定2.3-3、常见故障处理案例1：故障现象：预热区温度升不到设置温度分析：1.发热管损坏2.热电偶接头接触不良3.固态继电器（图2.3-2）开路4.排气量过大或室内风影响5.适配板（图2.3-3）上光电藕合元件故障6.温度设置不当处理：1.断开电源，检查发热管的静态电阻，看是否损坏2.紧固或更换热电偶3.更换固态继电器4.调节排气板排除室内风影响5.更换光电藕合器6.重新设置温度图2.3-2图2.3-3案例2：故障现象：预热区温度超出设置温度太多单相固态继电器接触器光电藕合器适配板SE-CS-V0119分析：1.温度设置不当2.温度上限报警值设置不当3.温度控制器失控4.热电偶开路5.固态继电器击穿6.光电藕合器件击穿处理：1.重新设置温度2.重新设定温度上限报警值3.检查或更换温度控制器4.检查或更换热电偶5.更换固态继电器6.更换光电藕合器案例3：故障现象：在生产过程中预热突然停止加热原因：1.固态继电器烧坏引起无法控制加热2.D/A卡烧坏,无信号输出3.电源线接确不良4.发热管烧坏处理：1.更换固态继电器2.更换D/A卡3.检查线路4.更换发热管202.4、焊接系统：产生焊接工艺所要求的特定的钎料波峰，完成波峰焊接过程，由波峰喷口、盛锡容器、驱动马达等组成，如图2.4-1、2.4-2、2.4-5:图2.4-1图2.4-2图2.4-3图2.4-4波波峰峰喷喷口口调调节节螺螺丝丝波波峰峰喷喷口口固固定定螺螺丝丝波峰马达轴承变频器面板（正常状态），位PCB板出口端，当电脑界