3-机械制图尺寸标注

零件图的尺寸标注标注尺寸的合理性，就是要求图样上所标注的尺寸既要符合零件的设计要求，又要符合生产实际，便于加工和测量，并有利于装配。在零件图上标注尺寸，必须做到：正确、完整、清晰、合理。零件图上的尺寸是加工和检验零件的重要依据，是零件图的重要内容之一，是图样中指令性最强的部分。（一）标注尺寸的基本要求正确：完全：要符合国家标准的有关规定。要标注制造零件所需要的全部尺寸，不遗漏，不重复。清晰：尺寸布置要整齐、清晰，便于阅读。合理：标注的尺寸要符合设计要求及工艺要求。一、尺寸标注的基本规则与要求⒉以毫米为单位，如采用其它单位时，则必须注明单位名称。⒊图中所注尺寸为零件完工后的尺寸。⒋每个尺寸一般只标注一次，并应标注在最能清晰地反映该结构特征的视图上。⒌尺寸配置合理⑴功能尺寸应直接注出。⑵同一要素的尺寸应尽可能集中标注。如孔的直径和深度、槽的深度和宽度等。⑶尽量避免在不可见的轮廓线上标注尺寸。（二）标注尺寸的基本规则⒈尺寸数值为零件的真实大小，与绘图比例及绘图的准确度无关。零件图的尺寸标注一、尺寸基准的选择尺寸基准一般选择零件上较大的加工面、两零件的结合面、零件的对称平面、重要的平面和轴肩。1、尺寸基准的种类♣设计基准：从设计角度考虑，为满足零件在机器或部件中对其结构、性能要求而选定的一些基准。♣工艺基准：从加工工艺的角度考虑，为便于零件的加工、测量而选定的一些基准，称为工艺基准。二.零件的尺寸标注①正确——尺寸标注要符合国家标准的相关规定②完全——注全制造零件所需的全部尺寸，不遗漏、不重复③清晰——尺寸布置整齐清晰，便于看图④合理——尺寸标注要符合设计要求和工艺要求零件图中，视图表达零件的形状、尺寸反映零件的实际大小。零件尺寸标注的基本要求是：1.尺寸标注的基本规定标注尺寸的符号及缩写词规定如下表序号含义符号或缩写词序号含义符号或缩写词1直径⌀9深度2半经R10沉孔或锪平3球直径S⌀11埋头孔4球半经SR12弧长5厚度t13斜度6均布EQS14锥度745°倒角C15展开长8正方形16型材截面形状按GB/T4656.1-2000表中符号的线宽为h/10(h为字体高度)尺寸注法(GB/T4458.4-2003GB/T16675.2-1996)1尺寸标注基本规则(1)图样上所标注尺寸为机件的真实大小,且为该机件的最后完工尺寸,它与图形的比例和绘图的准确度无关。(2)图样中的尺寸,以毫米为单位时,不标注单位名称；采用其他单位,必须注明。(3)机件的每一尺寸,在图样中一般只标注一次,并应标注在反映该结构最清晰的图形上。(4)在不致引起误解和多义性的前提下,力求简化标注。2尺寸三要素（1）尺寸界线尺寸界线为细实线，并应由轮廓线、轴线或对称中心线处引出，也可用这些线代替。（2）尺寸线尺寸线为细实线，一端或两端带有终端符号（箭头、斜线）。尺寸线不能用其它图线代替，也不得与其它图线重合。标注线性尺寸时尺寸线必须与所标注的线段平行。尺寸界线超出尺寸线末端约2mm～5mm平行尺寸间距7～10mm尺寸数字3.5mm≥箭头形状尺寸界线尺寸线尺寸数字d为图中粗实线宽度45°h为字体高度3尺寸数字9065628178RA-AB45A13C30A1010+0.02716265±0.0215D300M8×0.75(辅助基准）E30584012435D—宽度方向设计基准C—长度方向设计基准B—高度方向设计基准1815F7052262210702652F18F---工艺基准9065628178RA-AB45A13C30A1010+0.027166(辅助基准)5±0.021515D300M8×0.75(辅助基准）E30584012635B—高度方向设计基准C—长度方向设计基准D—宽度方向设计基准E—高度方向辅助基准本例中的基准，既满足设计要求，又符合工艺要求。二、标注尺寸的基本原则★重要尺寸必须从设计基准直接注出零件上凡是影响产品性能、工作精度和互换性的重要尺寸（规格性能尺寸、配合尺寸、安装尺寸、定位的尺寸），都必须从设计基准直接注出。C90EBE设计基准设计基准设计基准设计基准AL90B错误标注形式正确标注形式BACDBAD其它尺寸都加工完后自然得到的尺寸：尺寸链的封闭环将尺寸链中最不重要的那个尺寸作为封闭环：不注写尺寸首尾相连的链状尺寸组称为尺寸链★应避免注成封闭尺寸链★适当考虑按加工顺序标注尺寸序号说明工序简图序号说明工序简图15263748切槽倒角2C1下料：车两端面打中心孔10640中心孔定位：φ25、长672567车φ20、长302030车φ17、长171717切槽倒角32220-0.051.2C1调头：车φ35车φ20、长30352030淬火后磨：Φ17Φ25φ20202517传动轴立体图（工艺基准）（工艺基准）辅助基准30（设计基准）辅助基准21202135主要基准轴承挡套（工艺基准）30201.31-0.050211717主要基准轴承弹簧挡圈齿轮+0.05032251066732（设计基准）按工艺基准标注的尺寸按设计基准标注的尺寸三、零件上常见孔的标注尺寸锥销孔精加工孔一般孔4×φ5表示四个孔的直径均为φ5。三种注法任选一种均可（下同）光孔φ5为与锥销孔相配的圆锥销小头直径，锥销孔通常是两零件装在一起加工的。钻孔深为12，钻孔后需精加工至φ5，精加工深度为10。说明旁注法普通注法结构类型1045451010451210+0.01245045+0.0120104510+0.0120锥销孔5锥销孔5锥销孔5锪平面孔柱形沉孔锥形沉孔6×φ7表示6个孔的直径均为φ7。锥形部分大端直径为φ13，锥角为900。沉孔锪平面φ20的深度不需标注，加工时一般锪平到不出现毛面为止。四个柱形沉孔的小孔直径为φ6.4，大孔直径为φ12，深度为4.5。说明旁注法普通注法结构类型671390671390671390546.41246.4124.546.4124.5492049204920不通孔不通孔通孔3×M6-7H表示3个公称直径为6，螺纹中径、顶径公差带为7H的螺孔。螺纹孔需要注出钻孔深度时，应明确标注出钻孔深度尺寸。深10是指螺孔的有效深度10，钻孔深度以保证螺孔有效深度为准，也可查有关手册确定。说明旁注法普通注法结构类型3M6-7H3M6-7H3M6-7H3M6-7H3M6-7H3M6-7H103M6-7H3M6-7H10103M6-7H123M610103M6孔123M6孔1210尺寸标注方法将组合体分解为若干个基本体和简单体，在形体分析的基础上标注三类尺寸。⑴定形尺寸确定各基本体形状和大小的尺寸。⑵定位尺寸确定各基本体之间相对位置的尺寸。要标注定位尺寸，必须先选定尺寸基准。零件有长、宽、高三个方向的尺寸，每个方向至少要有一个基准。一、基本方法形体分析法⑶总体尺寸零件长、宽、高三个方向的最大尺寸。总体尺寸、定位尺寸、定形尺寸可能重合，这时需作调整，以免出现多余尺寸。通常以零件的底面、端面、对称面和轴线作为基准。301020302010（28.5）25143025143025S25二、一些常见形体的定形尺寸⑴典型结构的尺寸标注3.零件上常见结构的尺寸标注⑴一组孔的定位尺寸⑶立方体的定位尺寸⑵圆柱体的定位尺寸基准基准基准⑶基准基准⑴基准基准基准⑵三、一些常见形体的定位尺寸常见几种平板的尺寸标注40302520×164030162、同心圆柱的直径尺寸，最好注在非圆的视图上。好！不好！4×4×槽配合标注错误标注正确813021112510210182730861210305112271279101★关联零件间的尺寸应协调S10101055⒉直径尺寸⑴标注直径尺寸时，应在尺寸数字前加注符号。⑵标注球面直径时，应在符号前加注符号S。20R10⒊半径尺寸⑴标注半径尺寸时，应在尺寸数字前加注符号R。⑶标注球面半径时，应在符号R前加注符号S。R6R5R3R10⑵应标注在是圆弧的视图上。×⑶退刀槽及越程槽的标注退刀槽、越程槽按“槽宽×直径”或“槽宽×槽深”的形式标注。45°倒角的注法非45°倒角的注法⑷倒角的标注倒角可按45°倒角、非45°倒角两种形式标注。