铝合金模板体系施工

四川省晟茂建设有限公司重庆分公司二〇一三年十一月铝合金模板体系施工万科集团工业化体系推进办法2013~2015年工业化“主流产品”推进计划年份外墙PC装配式内墙内外墙免抹灰2013年10%15%15%2014年20%60%50%2015年40%100%100%工业化“主流产品”定义：18层及以上的住宅产品（对18层以下的产品及18层以上的非住宅产品，只要按照工业化生产方式建造，经上报后与工业化“主流产品”同等录入统计）外墙PC定义：包括PC外墙（含阳台）、PC楼梯、整体卫浴、叠合板、PC梁柱承重墙等；★2014年PC外墙占比须超过10%，2015年占比须超过2014年；建设单位万科的要求万科三年质量梦一个计划：PC达到40%（万科标准）装配式内墙100%取消抹灰100%二个憧憬：万科的房子质量好，成为社会好口碑万科的工地上，工友的生命有保障三个没有：没有空鼓、没有开裂、没有渗漏推广铝合金模板施工背景主要来自于建设单位万科的要求：我司拟承接的万科凤鸣山第四期工程，万科明确提出标准层必须采用铝合金模板施工，这是必要重要条件，但我们在此项施工技术还处于空白，故现必须高度重视，必须掌握此项施工技术、施工流程及管理流程。•铝合金模板体系施工整体式铝合金模板工艺概述整体式铝合金模板操作流程实体作业解析及细部构造做法整体式铝合金模板成本分析•整体式铝合金模板是一种系统模板工艺•所谓系统模板工艺，就是在工程施工前，通过设计的手段将该建筑工程所需使用的模板予以规格化、标准化及定位化设计出模板系统的工作图，依照工作图所需的模板在生产工厂经过严密的加工流程生产后送到施作现场，而在现场运用简易的组装方式完成组模程序。整体式铝合金模板工艺概述整体式铝合金模板工艺概述•整体式铝合金模板体系组成：模板系统、支撑系统、紧固系统、附件系统•模板系统：构成混凝土结构施工所需的封闭面，保证混凝土浇灌时建筑结构成型；•附件系统：为模板的连接构件，使单件模板连接成系统，组成整体；•支撑系统：在混凝土结构施工过程中起支撑作用，保证楼面，梁底及悬挑结构的支撑稳固；•紧固系统：是保证模板成型的结构宽度尺寸，在浇注混凝土过程中不产生变形，模板不出现涨模、爆模现象。整体式铝合金模板工艺概述•铝合金模板工艺介绍根据建筑图深化设计铝模拼装图业主/设计院审查批准铝模生产制作铝模厂内试拼装业主/设计院/监理厂内预验收及调整系统编号及拆装打包运抵地盘场地移交——复线、验标高现场拼装及验收1、厂家铝模深化设计完后仔细核对，确保与设计蓝图一致；2、铝模生产制作完成在工厂进行试拼装，由施工方及监理到厂内预验收，单块模板应满足下表要求，整体拼模尺寸偏差≤2mm；3、铝模试拼装并验收完成后统一编号，绘制拼装图，作为施工现场工人的施工图；4、编号完成后拆除铝模并分户打包装车运至施工现场，清点数量；5、组织施工管理人员及部分工人到厂家进行培训，熟悉铝模板安装拆卸方法、施工顺序及工序搭接操作要求；6、进行现场技术交底，包括铝模拼拆顺序、拼拆方法、模板保护、拼模验收要求等。序号项目名称允许偏差检验方法1铝模板高度±2mm用钢卷尺2铝模板长度【-1、0】mm用钢卷尺3铝模板板面对角线差≤3mm用钢卷尺4面板平整度1mm用2m测尺和塞尺5相邻面板拼缝高低差≤0.5mm用2m测尺和塞尺整体式铝合金模板工艺概述整体式铝合金模板工艺概述材料要求采用纯铝加入锰、镁等合金元素构成的铝合金型材6061-T6制作；型材要求标准板：模板需一次挤压成型，并设置加强肋，截面如下图；整体式铝合金模板工艺概述型材要求C型槽：边长应≥150mm，长度方向每间距600mm应设置一道6mm厚铝筋板；整体式铝合金模板工艺概述型材要求封口板及梁底板：应一次挤压成型，截面如下图；加固背肋：采用至少四道背肋；背肋下面三排采用40*80*2.5mm扁通（通体刷红色防锈漆）；背肋最上面一排采用25*50*3mm扁通（通体刷绿色防锈漆）；背肋连接处应错位至少400mm；整体式铝合金模板工艺概述实体作业解析及细部构造做法整体式铝合金模板成本分析整体式铝合金模板操作流程整体式铝合金模板工艺概述整体式铝合金模板操作流程铝合金模板设计制作流程铝合金模板加工模板试拼装/检验模板出货/运输/安放模板现场安装拆模铝合金模板深化设计整体式铝合金模板操作流程设计平面图墙柱配模图模板加工图节点大样图1XL4(XL)192017185216710891412151311163421221:100Sub-Title子项名称Drawingtitle图纸名称DrawnProjectTitle工程名称:CounterSignature会签给排水Client业主结构建筑总图绘图燃气电气弱电暖通SpecialFieldinChargeProjectPrincipal设计项目负责专业负责DesignCheckedDesign校对Checked审核Examined审定AirDEF.DWG.NO.DesignNO.设计合同号Sub-titleNO.子项号Scale比例CertifiedNO.广州市番禺区迎宾路TELFAX传真:[phone]电话:020-3921858613902380966PC邮编:511400ADD地址:证书号:证书等级:GradeVER.NO.版次VER.NO.版次日期DateGUANGZHOUKINGDRAGONMETALSPRODUCTCO.,LTD注:天安节能科园产业大厦1座日期DateVER.NO.版次日期Date人防图号VER.NO.DWG.NO.图号Date日期DWG.STYLE版号图别300800200100800200350700950铝模深化设计整体式铝合金模板操作流程型材下料冲孔与焊接铝模半成品QC检查清洗铝模成品铝模半成品铝模生产制作整体式铝合金模板操作流程厂内试拼装及验收整体式铝合金模板操作流程厂内编号拆装打包运抵现场铝模试拼装墙柱模安装步骤及注意事项：1、当安装部份外墙模板后，用螺杆临时锁稳已完成墙柱模板；2、外墙模板安装后，在模板顶部安装导墙模板；3、如安装单一墙模板，首装墙角模板，以作稳定和防止其单一墙模塌下；4、内墙模板安装，须选用合适长度螺栓及胶螺栓套管；5、检查相邻模板之间连接销孔是否对准，销孔是否插满；6、安放铁背楞,并锁稳螺栓；7、安装斜撑，检查模板的垂直度并校正。整体式铝合金模板操作流程整体式铝合金模板操作流程横梁模及楼面模安装步骤及注意事项：1、安装主梁和次梁模件，梁板顶撑-梁底模-梁侧模；2、安装楼面板单顶支撑和龙骨，并调整高度；3、楼面龙骨安装后，靠墙柱起步，安装第一件楼面板；4、安装卫生间、阳台等降板位置的吊模。验收1、检查墙、柱定位是否准确，墙、柱垂直度是否符合要求；2、检查开间、进深、方正度、标高等尺寸；3、所有支撑立杆，是否稳固及垂直状况；4、检查所有对拉螺杆紧固情况；5、检查空调位、窗台、下挂梁、线条等节点是否按图纸施工；6、检查所有模板连接销子、销片是否安装到位；7、检查平板模板累积误差消除措施是否到位；8、检查易变形模板加固是否合格。整体式铝合金模板操作流程铝模板现场安装整体式铝合金模板操作流程五天标准工期分析7)第五天---15:00~第五天17:00测量放线扎墙身钢筋，并完成水电预留预埋拆下层墙板，传至上层进行墙柱模板安装拆下层梁板模板，传至上层安装绑扎梁钢筋，支设异型悬挑构件模板并进行墙柱模板调整加固绑扎楼板钢筋，穿插进行楼板水电预留预埋楼面清理，复核尺寸，混凝土浇筑准备混凝土浇筑上一层测量放线1)第一天2)第二天07：00-12：003)第二天---14:00~第三天18:005)第四天---07:00~第四天15:006)第四天---15:00~第五天15:008)第五天---17:00~第五天23:009)第六天---08:00~合理的工期确保结构的安全和高标准的质量整体式铝合金模板操作流程单立杆支撑楼面模板楼面楼面板拆除演示整体式铝合金模板操作流程单立杆支撑梁梁底板拆除演示整体式铝合金模板操作流程拆模后混凝土光感效果混凝土浇筑质量控制1、混凝土浇筑时应从中间电梯井和楼梯位开始，再向四周扩散，防止模板整体移位；2、浇筑楼梯位时，不能一次到顶，需分两次进行浇筑。踏步板的检查口要随时打开以便排气。防止因砼气体产生的压力导致楼梯整体变形；3、监察混凝土浇筑顺序，确保铝模没有因混凝土放料时被推动，而产生错位或鼓涨的情况；4、监察模件对拉螺栓及销子、销片松脱变动情况，作出相应加固。整体式铝合金模板操作流程拆模及堆放1、拆板前用高压水枪对模板背面进行冲洗，高压水清洁必须控制好时间，一般在混凝土初凝前，对模板的背面进行冲洗，防止模板漏浆产生的砼积压，导致拆模困难；2、砼浇注后，在保证墙柱棱角不被破坏的情况下，尽早拆除墙柱模板，砼强度达到C15后方可拆除顶板模板；3、模板拆除顺序：墙身模板→梁模板→楼面模板；4、楼板逐块拆除，杜绝整片下坠导致模板损坏；5、拆除的材料分类、分片堆放，模板拆除后按顺序传送至上层拼装；整体式铝合金模板操作流程实体作业解析及细部构造做法整体式铝合金模板成本分析整体式铝合金模板操作流程整体式铝合金模板操作流程整体式铝合金模板工艺概述前期准备1、图纸深化（大约耗时20d)配合水电预埋及精装、电梯等要求进行深化完成所有的报批报建手续，并组织多部门的图纸会审，严禁图纸变更2、铝模生产及试拼（一个月）在生产之前图纸不得发生变更，否则对生产周期及整体的配板造成很大影响试拼完成后各相关单位技术人员在工厂内进行复核，编号标识，确认合格后打包运输至施工现场3、现场施工铝模运抵现场后材料堆放场地需平整，否则铝模将产生变形清点数量，复核每块模板的尺寸和平整度，符合设计要求实体作业解析及细部构造做法实体作业解析及细部构造做法结构施工工艺流程从楼层放线开始到混凝土浇筑结束，层结构施工耗时7天实体作业解析及细部构造做法模板连接简单机械化的拼接操作便利，工人水平要求不高无缝拼接，避免漏浆与错台实体作业解析及细部构造做法立杆调节方便调节部位位于中部方便操作可进行粗调及微调实体作业解析及细部构造做法顶部支撑顶部支撑构件采用内插式稳固、方便、有效早拆体系，周边模板可以先拆除实体作业解析及细部构造做法斜撑斜撑采用膨胀螺丝打入楼板稳定性强稳固、方便、有效周边模板可以先拆除单个工人即可调整墙板的垂直度和平整度加固内墙斜撑：两道斜撑为一组，双面支撑；斜撑间距不超过2m，起始点离墙端不超过1m；短墙超过1m设置一组斜撑；实体作业解析及细部构造做法加固外墙斜撑：两道斜撑为一组，单面支撑；斜撑间距不超过2m，起始点离墙端不超过1m；短墙设置一组斜撑；增设2组共4条钢丝绳拉结；实体作业解析及细部构造做法实体作业解析及细部构造做法铁链拉结用铁链进行拉结有效控制垂直度工人操作简单方便实现顶拉结合，控制墙柱垂直度和平整度实体作业解析及细部构造做法线盒及线管定位线盒、线管洞口定位一致第一层必须进行校核减少更改实体作业解析及细部构造做法线盒及洞口固定线盒采用膨胀帽进行卡口便于拆除水管洞口采用螺杆进行固定实体作业解析及细部构造做法洞口过梁洞口有过梁处图纸深化修改模板过梁与梁同时浇筑满足铝模的外墙平整度安装精度措施：结构顶部预留150mm高凹槽，深度≥15mm，后期用砂浆找平；实体作业解析及细部构造做法导墙模：用于外墙顶底部，高度≥100mm；采用预埋套筒或可拆卸套筒；实体作业解析及细部构造做法实体作业解析及细部构造做法降板降板模板采用缩进式模板通过螺栓链接，拆模方便对减少降板处阳角破坏有较好效果实体作业解析及细部构造做法沉降缝处大板沉降缝工人无操作面，采用大模大模采用特殊螺丝进行整体固定采用两端进行拉牢实体作业解析及细部构造做法楼梯间全部采用铝合金模板封闭，在底部留置观察口，确保楼梯的整体性和尺寸一致，观感效果非常好。实体作业解析及细部构造做法预留洞口•洞口定位一致•洞口边采用斜面上大下小便于后续封堵•主要用于材料的