第三章--木工刨床

第三章木工刨床Planer花军教授第一节概述一、用途在木工刨床上加工零件可以得到精确的尺寸和比较光滑的表面以及需要的截面形状。二、分类按不同的工艺要求刨床可分为以下几种基本类型：木工平刨床、压刨床、双面刨、四面刨床等。1.平刨床(SurfacePlaner)用途用于精确地刨平材料表面并作为以后加工其它表面的基准面。分类平刨床可分为手动进料的单轴平刨床和机械进料的平刨床，机械进给常采用履带、辊筒机构。2.压刨床(ThicknessPlaner)用途用于按需要的厚度刨平工件一面或两面，压刨床的进给一般采用机械进给机构。单面压刨床具有一个刀轴，只能加工工件一个表面(上表面)；而双面压刨床具有两个刀轴，可同时加工工件上、下两个表面。3.多面刨床(Muliti－SideMoulder)用于将工件按需要的表面形状从多面加工。常见的形式：双面刨、四面刨床。第二节木工平刨床一、用途能保证毛料的被加工面加工成平面；使被加工表面成为基准面；裁口。二、分类及结构组成1.分类平刨床主参数是最大刨削宽度，按照刨削的最大宽度可以分为轻型(200－400mm)，中型(500－700mm)和重型(800－1000mm)三类。2.结构组成图为国产MB506B型木工平刨床外形图。机床主要由下列零、部件组成：床身、前工作台、后工作台、刀轴、传动系统、导板、电器控制装置等组成。三、调整和进给1.调整前、后工作台的调整：前工作台台面比刀轴切削圆上母线低一个刨削厚度；后工作台台面与刀轴切削圆上母线在同一水平面。其调整的方式有楔形导轨式(图)，或杠杆－偏心轮机构(图)。刨刀片伸出量的调整：刨刀片用楔形压刀条和紧固螺钉紧固在圆形的刀轴上，它的伸出量用紧固螺钉并借助刀片底部的弹簧调整。各刀片应调整到一个圆周上，并与工作台上表面平行。导板的调整：平刨上装有可倾斜的导板，可将木料相邻两个面刨成一定的角度。2.进给一般为手动进给：它不容易造成加工过程中的工件变形，容易保证工作精度要求，但生产率较低、劳动强度大，操作安全性差。机械进给：进给速度一般为18—24m／min，生产率较高，工作也安全；但机械进给的压力大，较薄的材料在加工后不能得到平直的表面、即失去了作为基准面的作用。典型机械进给：平刨床机械进给机构有两种形式：摩擦进给机构和挡块进给机构。摩擦进给机构通常有滚筒和不同形式的摩擦输送带。挡块进给机构用装在输送带上的指爪或刚性挡块推送毛料实现进给。图示履带式自动进料器。四、平刨的安全防护原因：手动进料的平刨，操作人员的手要推送工件通过高速旋转的刀轴，因而容易切割手指发生危险。特别对短料、薄料或带有节疤的毛料的加工手指被切割的危险性极大，导致工伤事故甚多。常见的防护装置有以下几种：（1）扇形板防护装置；（2）电控护指键式安全装置；（3）自动进料装置。第三节木工压刨床一、单面木工压刨床的工作原理二、单面木工压刨床结构组成单面木工压刨床由切削机构、压紧装置、进给机构、传动机构、工作台、床身和操纵机构等组成。1.切削机构切削机构主要构件是刀轴，刀轴的长度和工作台宽度相近，一般为300－1800mm，圆形刀轴的直径为￠80－￠200mm，刀轴上装刀数量一般为2～6片。刀轴的转速为4000－7500r/min。2.工作台工作台：整体的铸铁件，也有焊接结构的；与刨刀轴长度相适应。工作台面上的两个长孔，用来安装下滚筒。工作台升降调整：通常是采用楔形导轨(一般应用于宽型压刨床)和丝杆螺母机构来实现，可用手动或机动两种传动方式。3.压紧装置单面压刨床具有前后两个压紧器，前压紧器除压紧工件外，还起着断屑的作用，故称做断屑器。后压紧器只起压紧作用。(1)前压紧器有重荷式和弹簧式两种，弹簧式又分整体和分段式。(2)后压紧器后压紧器一般均采用整体式的。并由弹簧来调节对工件的压紧力。4.进给机构压刨床的进给机构一般采用2个或4个进给辊筒。它们安置在刀轴的前后，前上辊筒带有网纹或沟槽，后上辊筒为光滑圆柱体，辊筒直径一般为￠80－￠150mm，辊筒对木材的牵引力由具有弹簧压紧装置的进给辊筒压向木材而产生，进给辊筒分为整体式和分段式两种。(1)分段式在中、宽型压刨床上采用，可同时进给多根工件以提高生产率。（2）整体式进给辊筒最多只能进给两根工件，适用窄形压刨床进给。5.传动机构传动机构包括：主运动、进给运动和辅助运动传动机构三种。三种传动机构可共用一个动力源，也可单独采用动力源。主运动:刀轴的转动。采用三角皮将电动机与刀轴联系起来，使刀轴得到升速传动。进给运动：前后进给辊筒旋转。由于工艺和生产率的要求，都需变速。变速机构可采用有级变速和无级变速两种。辅助运动：工作台的升降运动。三、调整为了保证加工质量，辊筒、刀轴、压紧器、工作台面的相互位置调整必须适宜。如图所示。前上进给辊筒和前压紧器比刀轴切削平面低1－2mm；后上进给滚筒和后压紧器应比刀轴切削圆最低点低0.5～1mm；刀轴上安装的刀片，伸出量应调整在同一切削圆上；下辊筒应比工作台面高出0.1－0.2mm，只有加工厚而未经平刨的工件时，允许高出量达0.3～0.5mm。四、MBl06A型单面木工压刨床图为国产MBl06A型单面木工压刨床的外形图。这种刨床主要用于木制品、建筑、车厢、木模等各种细木工制品车间的板、方材的厚度加工，并需达到一定的光洁度要求。1.MBl06A型单面木工压刨床的传动系统主要由主切削传动、进给传动系统和工作台升降传动系统三部分组成。2.刀轴及进给辊筒的结构3.前、后压紧装置的结构4.工作台及下滚筒的结构第四节木工多面刨床一、木工双面刨床用途：用于同时对工件相对应的两面进行加工。经木工双面刨床加工的工件可获得等厚的两个光整表面，表面的平直度取决于上道工序的加工精度。布局：机床具有两根按上、下顺序排列的刀轴，按上、下排列的顺序可分为先平后压(先下后上)和先压后平(先上后下)两种类型。二、木工四面刨床用途：用于将板材、方材的四个表面加工或成形表面加工。布局：刀轴一般为4－6根，多达8－10根。这些刀轴分别布置在被加工工件的四面(上、下、左、右)。特点：机械进料，进给速度较高，故生产率较高，适用于大批量生产。在细木工、建筑材料、门窗、船舶及车辆的内装饰、地板等生产中应用较广泛。结束