管道材料设计规定

管道材料设计规定—材料王佳杰1.编制依据•依据工艺系统专业的设计条件。•万华烟台工业园工程管材专业统一规定。2.管道材料等级表的编制原则•a)根据本项目的工艺特性，在满足工艺条件的前提下，依据材料加工工艺性能、焊接性能等力求经济、合理的选材。•b)管道材料的设计寿命为15年。•c)对于有毒、可燃介质管道的法兰连接最低公称压力，SHB、SHC级管道的公称压力，不低于2.0MPa。•d)输送腐蚀介质管道材料应有耐腐蚀能力。除晶间腐蚀和其他局部性腐蚀按具体情况考虑外，一般根据介质对金属材料的腐蚀速率选用。3.管道材料的选用规定•3.1管道本项目主要工艺介质为：丙烯、甲苯、丁醇、丙烯酸、丙烯酸丁酯、氢氧化钠、阻聚剂等。管道主要材料为碳钢、不锈钢及哈氏合金。管道材料的选择原则为无腐蚀、无特殊要求且操作温度高于-20℃工艺物料及公用工程介质的管线选用碳钢；具有腐蚀性的物料管线选用不同牌号的不锈钢和哈氏合金材料。a)哈氏合金选用ASTM材料，其它材料选用国标材料。b)管道选用国标材料，按照GB50316、GB/T20801、SH3059、等标准和规范进行设计、制造、焊接、热处理(当要求时)、检验和试验。c)管道选用ASTM材料，按照ASMEB31.3标准和规范进行设计、制造、焊接、热处理(当要求时)、检验和试验。d)输送高度危害介质及液化烃的压力管道采用优质钢制造。焊制管子及管件材料的含碳量小于0.24%。e)管子外径和壁厚执行《化工配管用无缝及焊接钢管尺寸选用系列》HG/T20553-2011Ⅰa系列。ASTM材料的外径和壁厚执行ASMEB36.19M。d)公用工程碳钢管道，等级≤CL300且尺寸≤DN500的选用无缝钢管，等级≥CL600且尺寸≤DN600的选用无缝钢管；等级≤CL300且尺寸≤DN100的不锈钢管道选用无缝钢管。3.2法兰a)根据操作工况的不同，管道法兰型式采用承插焊钢制管法兰，带颈平焊和对焊钢制管法兰。法兰密封面型式采用RF。b)对焊法兰的接管外径与壁厚应与其对接的管道外径与壁厚相同。c)尺寸≥DN650的碳钢法兰标准选用HG/T20623-2009B系列；尺寸≥DN700的不锈钢法兰满足计算要求的采用非标环松套法兰。3.3管件a)锻制承插焊管件的使用范围为DN15～DN25。b)对焊管件的接管外径与壁厚应与其对接的管道外径与壁厚相同。c))仪表风管径小于DN40时，选用镀锌螺纹管件。管径大于DN50时，选用镀锌对焊管件。3.4阀门a)阀门的制造与检验标准执行API、BS或ISO标准的规定。b)阀门的压力—温度等级满足ASMEB16.34的规定。c)除非另有说明，阀门的结构标准执行ASMEB16.10。d)软密封球阀的密封件压力—温度额定值满足ISO17292的规定，软密封蝶阀的密封件压力—温度额定值满足API609的规定。e）蝶阀必须满足双向流的要求。f）蝶阀均采用法兰连接。g)所有球阀均采用全通径结构。h)阀门的传动方式有两种形式，其规格在下表范围内带传动机构，其规格不在下表范围内为手动。闸阀/截止阀球阀/旋塞阀软密封蝶阀公称通径公称通径公称通径Class150DN≥300DN≥125DN≥100Class300DN≥250≥12″≥6″Class600DN≥200DN≥100″表1.1.4-1阀门传动机构规定表3.5垫片本装置垫片选用非石棉垫片。根据垫片的密封性能、操作压力、操作温度、工作介质特性及密封要求等因素选用。a）缠绕式垫片选用外环型或带内、外环型。外定位环材质一般为碳钢；内定位环材质根据设计条件决定，一般情况下，其耐蚀性应相当或优于金属带材质。b）RPTFE非金属平垫片根据不同设计条件选用不同牌号，垫片厚度为3.0mm。c)柔性石墨复合垫片型式RF-E，垫片厚度为3.0mm。3.6螺栓及螺母a）管法兰用螺栓全部选用全螺纹螺柱。b）小于M36的螺栓及螺母选用粗牙螺纹，等于或大于M36的螺栓及螺母选用细牙螺纹。