CO深冷分离操规

国电宁夏英力特宁东煤基化学有限公司甲醇公司企业标准Q/GDYLT·GZT—CJ·GYGC—01—2012一氧化碳深冷分离装置操作规程（试行）2012-XX-XX发布2012-XX-XX实施国电宁夏英力特宁东煤基化学有限公司甲醇公司发布目录一氧化碳深冷分离操作规程...........................41.岗位任务.........................................42.岗位职责与权限...................................43.原辅材料及规格...................................5原料气.............................................5填料分子筛.........................................6产品质量标准.......................................64.生产基本原理....................................75.工艺流程叙述.....................................7吸附流程描述.......................................7冷箱部分工艺流程描述...............................86.开停车及正常操作...............................10原始开车（或大检修后开车）........................10短期停车后再开车..................................21停车............................................23正常操作..........................................297.工艺指标、分析一览表...........................35CO分离仪控测点及工艺指标一览表..................35取样分析指标....................................498异常现象判断与处理..............................519C021701一氧化碳压缩机开停......................53启动前的检查与准备...............................53开机步骤.........................................54正常停机步骤.....................................56紧急停机步骤.....................................56报警联锁点.......................................5710安全要求.......................................59有毒有害，易燃易爆物质..........................59安全生产注意事项：................................6611设备一览表.....................................6812调节阀一览表...................................7213安全阀一览表...................................79一氧化碳深冷分离操作规程1.岗位任务CO分离岗位生产任务：CO分离岗位生产任务是将来自低温甲醇洗未变换气洗涤塔T021602的净化气经深冷分离，得到CO纯度≥%的合格产品，经CO压缩机加压后，送醋酸装置作为合成醋酸的原料。CO产品设计流量为10099Nm3/h。冷箱的操作负荷范围以CO产品流量计为35%～110%。2.岗位职责与权限主要设备：吸附器V021701A、V021701B二台冷箱(组合件)包括E021701、E021702、V021703、T021701一套换热器E021705、E021706二台过滤器X021701、X021702一台分离器V021702一台冷液排放罐V021704一台压缩机C021701一套管理范围还包括CO分离界区内所有管线、阀门及仪表，同时还包括本岗位送至其他工段物料管线的外管部分。3.原辅材料及规格原料气温度-51～℃压力～MPa组成H2：CO：N2：H2S：CH4：CO2：42～47％52～55％～％～％10ppmCH3OH：%填料分子筛规格13X-APG1/16LSGB163床层高度上部：xxxxmm下部：xxxxmm总体积13m3产品质量标准CO产品一氧化碳≥%氢≤%甲烷+氩+氮实测流量10099Nm3/h压力温度≤40℃4.生产基本原理CO分离的原理是利用净化后的未变换气中各组分沸点的不同，采用深冷分离工艺将CO和H2分离。5.工艺流程叙述吸附流程描述来自低温甲醇洗T021602塔顶的净化气流量为21104Nm3/h，温度为-57℃，压力为，组分为H2％，CO％，CO210ppm，H2Sppm，CH3OH27ppm，进入吸附器V021701A/B，在分子筛的吸附作用下，净化气中的大部分甲醇和二氧化碳被吸附下来，以防止甲醇和二氧化碳进入冷箱，造成冷箱内低温设备结冰引起堵塞。净化气经过吸附后进入工艺气过滤器X021701，以除去可能产生的吸附材料粉末，之后净化气经E021623、E021602复温至21℃后被送入冷箱。吸附器内装填林德专利分子筛，两个吸附器切换使用，切换周期为36小时，由程序控制操作并设有ESD报警联锁。处于再生模式的吸附器用来自冷箱内工艺气分离器V021703富氢气再生，这股富氢气经过Ⅱ、Ⅰ工艺气冷却器E021702、E021701升温至18℃后出冷箱，其中一部分经过再生气加热器E021705加热至120℃，进入V021701A/B脱除吸附下来的甲醇及二氧化碳。全部富氢气（包括吸附器再生用的富氢气）都将送至合成。吸附器再生主要有以下步骤：（1）切换；（2）降压；（3）预热；（4）加热；（5）冷却；（6）预充压（小流量置换）；（7）充压；（8）平行操作1；（9）平行操作2；冷箱部分工艺流程描述经过吸附器的净化气以-52℃的温度返回低温甲醇洗复温后，温度升至21℃进入冷箱，净化气经过Ⅰ工艺气冷却器E021701后，被冷却至-137℃，再经过Ⅱ工艺气冷却器E021702后，气相中大量CO被冷凝至-183℃，并在工艺气分离器V021703中，大部分富氢气和CO液体被分离。从V021703气相出来的富氢气经过工艺气冷却器E021702、E021701升温后，作为TSA吸附器V021701A/B的再生气，全部富氢气（包括吸附器再生用的富氢气）最终将送至合成。来自V021703液相出口的CO液体分成两股：一股去H2气提塔T021701上塔进行喷淋，另一股经E021702部分再沸后进入T021701中部用于氢气的分离。H2气提塔T021701的塔底液体是具有产品质量的一氧化碳，经E021702节流膨胀后气化成气态CO，根据流量分成三股物流，压力分别为：、、，三股物流再经过E021701回收冷量后送出冷箱，并经压力调节后分别进入CO压缩机一、三、四段进口，加压至送醋酸项目。三股CO物流超压放空的部分送至火炬系统。H2气提塔T021701塔顶产物是冷箱闪蒸气，为大部分氢气及少量一氧化碳混合气，该冷箱闪蒸气经过E021702、E021701复温后，返回到低温甲醇洗循环气压缩机C021601系统。为确保冷箱有足够的冷量，从空分引来一股温度为-189℃的液氮注入Ⅱ工艺气冷却器E021702，液氮在E021702中汽化和升温，再经过E021701进一步升温，并送出冷箱与低温甲醇洗尾气水洗塔T021606后的尾气混合后去热电烟囱。为避免湿气和空气进入冷箱，冷箱需充氮保持微正压。冷箱内液相管道和设备的低点都有导淋阀，在停车时将液体放至冷液排放罐V021704，冷液排放罐中CO液体挥发后送至冷火炬总管。6.开停车及正常操作原始开车（或大检修后开车）开车具备条件（1）CO分离岗位界区内设备、管道检修或安装结束，且吹扫干净，干燥合格后复位。（2）拆装过的盲板已确认复位，并经检查盲板位置符合开车工艺要求。（3）系统内仪控、电气均调试检修完毕，尤其是冷箱联锁停车系统，其他安全联锁，有毒气体报警仪等完善可用。（4）吸附器内已根据设计要求装填好定量的分子筛并再生合格。（5）各系统分别在其操作压力下经气密性试验合格。（6）相关公用工程（水、电、汽、风）随时可用。（7）必要的工器具准备齐全，操作人员已到位。（8）仪表、分析及高点排空、低点导淋均已关闭。（9）冷箱内已按要求装填好珠光砂。系统氮气置换干燥：（1）用来自管网的合格低压氮对系统的工艺气管线和再生气管线进行置换干燥。（2）打开所有导淋阀、分析点、仪表管线根部阀，按工艺气管线和再生气管线分别对系统进行N2吹扫，注意不留死角。（3）当从各点检测到排放的气体氧含量小于%，置换合格。（4）当排出气体中水含量与进去的氮气中水含量相等，并且检测氮气露点-60℃时，干燥合格。（5）注意取样分析点应全面并具有代表性，不留死角。（6）冷箱壳体保持微正压（），氮封流量FI-0217135、FI-0217136保持在10～25Nm3/h防止潮气及空气进入。确认液氮氮封管线的切断阀打开，以保持始终有氮气通入液氮放空管。（7）待露点合格后，必须确认恢复之前打开的各分析、仪表根部阀，确保分析和仪表处于投用状态。吸附器再生:在启动吸附器之前，必须打开相关的阀门：KV0217532、KV0217534、TV0217535、KV0217539、KV0217513A、KV0217523B、KV0217514A、KV0217524B，其余阀门关闭，用氮气对两台吸附器依次进行再生。再生所使用的氮气必须是干燥的（露点低于-60℃）。对吸附器进行原始再生：（1）倒通吸附器原始再生低压氮管线上的盲板，并导入氮气，经过再生气加热器E021705进入一台吸附器，对需要再生的一套吸附器充压至，其压力由PI-0217014显示。（2）用PIC-0217014B调节氮气流量达到3500～4000Nm3/h，保持氮气压力为，并从该处将氮气送到火炬。（3）将出口温度（TI0217511/0217521）从环境温度逐步提高到120℃并保持超过120℃至少3小时后，加热完成。（4）对于原始再生，再生包括加热（13小时）和冷却（5小时）两个步骤。（5）为了避免流速高损坏吸附器，氮气流量一般不要超过6000Nm3/h。吸附器下游的压力也不要低于。（6）若吸附器程控阀因阀门两侧压差太高而被限制打开时，首先应降低高压侧的压力，之后再打开程控阀。（7）分子筛的泄压只能通过现场1手动阀泄压。吸附器投用吸附器始终应该以部分负荷的净化气流量开车（即约9100Nm3/h）。在引入净化气进吸附器之前，来自T021602的净化气由PV0217001放火炬，待分析合格（在线分析表AI-0217044、取样分析SC-0217044）CO210ppm，则具备吸附器进气条件。待净化气引入吸附器之后，经过过滤器X021701、E021623、E021602后，由PV0217106将净化气放火炬，部分净化气在冷箱投用前，将作为吸附器再生气供吸附器再生。(1)当一台吸附器处于吸附工艺气操作时，按照程序要求手动调节管道和容器的压力：a确认冷箱切断阀XV0217106关闭。b确认吸附器与放空阀PV0217014B/C之间的再生气管线上手动切断阀打开，管路畅通，放空压力控制器PIC0217014B/C设定在投自动。c确认与吸附器程序相关的所有控制器具备运行条件，并根据情况将程序调至3或12步，此时确认程序为“AUT