温江疫苗生产基地一期及研发中心建设项目污染防治措施

温江疫苗生产基地一期及研发中心建设项目环境影响报告书环境保护措施及其可行性论证温江疫苗生产基地一期及研发中心建设项目污染防治措施1主要环境影响及环境保护措施1.1施工期环境影响及环保措施1.1.1施工期环境影响1.1.1.1废气施工过程中粉尘污染的危害性是不容忽视的。飘浮在空气中的粉尘被施工人员吸入，不但会引起各种呼吸道疾病，而且粉尘夹带大量的病原菌，传染各种疾病，严重影响施工人员的身体健康。此外，粉尘飘扬降低能见度，易引发交通事故；粉尘飘落在各种建筑物和树木枝叶上，影响景观。1.1.1.2废水施工期废水主要来源于施工人员生活污水和施工过程中泥浆水以及搅拌机械冲洗废水等。在施工期的打桩阶段会产生一定量的泥浆水，根据类比监测调查SS为1000～3000mg/L，肆意排放会对地表水水质造成影响，必须经沉淀、隔油、除渣等妥善处理后再排放。由于施工期往往缺乏完善的排水设施，其污水排放将影响施工地表地段的受纳水体，使水体中泥沙含量有所增加，尽管水量不大，但影响时间较长，应引起施工单位的重视。施工单位应采取一定的措施加强管理，防止污水溢流，污染工地周边环境。1.1.1.3噪声工程施工噪声来源包括：土石方、基础、结构和装修等阶段中，使用施工机械的固定声源噪声（推土机、挖掘机、装载机、卷扬机、电动机、搅拌机、基础夯实机械、打桩机、振捣棒、电锯、吊车、升降机），以及施工运输车辆的流动温江疫苗生产基地一期及研发中心建设项目环境影响报告书环境保护措施及其可行性论证声源噪声。经建筑工程施工工地噪声源强类比调查分析，确定拟建工程的噪声影响主要来自于施工现场（场址区内）的声源噪声。施工期主要工程项目有地基平整、压实、基础开挖、厂房及其它辅助与公用设施的建设等。这些工程使用的机械主要有铲平机、压路机、搅拌机、振捣棒等，在施工过程，这些设备产生的噪声可能对作业人员和场址周围环境造成一定的影响。1.1.1.4固废施工期间固体废弃物主要为建筑弃渣、土石方、施工人员的生活垃圾等。施工期间固体废物如不及时处理，可能会造成一定的水土流失及景观影响。1.1.2施工期环保措施本项目施工期主要为疫苗基地建设及配套的公辅设施建设；主要污染物为施工噪声、建筑弃渣、施工废水及少量扬尘，影响声环境、地表水环境及生态环境。拟采用以下管理措施和工程措施。（1）管理措施工程施工过程中运输量和挖掘量较小，主要是厂房内的设备安装，将施工期环保工作纳入合同管理，明确施工单位为有关环保工作责任方，业主单位为监督和管理方。（2）工程措施施工期废气：主要为施工扬尘，施工单位应注意文明施工，定期洒水，及时清扫地面尘土，并严格管理产生扬尘的机械设备，基础设施工程建设时应加安全网，将扬尘的影响减少到最低。施工废水：施工废水、工地泥浆水以及车辆冲洗水等排入简易沉淀池，经过沉淀后回用，不外排；施工生活污水建议利用临时预处理池，污水进入园区污水处理厂。噪声防治：使用低噪声设备等，作业点尽量远离厂界，必要时设置临时隔声墙。建筑弃渣处置：施工人员生活垃圾通过临时收集设施收集，定期送至城市生温江疫苗生产基地一期及研发中心建设项目环境影响报告书环境保护措施及其可行性论证活垃圾处理场集中处理。建筑弃渣弃渣按当地环卫部门要求及时清运至指定的建渣堆放场地。1.1.3施工期环保措施论证项目工程施工中对周围局部区域环境会产生一定的影响。由于施工期短，工程量小，施工期对环境影响较小。分析认为，通过施工管理措施的落实，可极大地约束和控制施工期的“三废”、噪声；同时通过实施相应的工程防范措施，可有效减缓工程施工扬尘、噪声、废水、弃碴的影响。施工期环保措施可行。1.2运营期环境影响及环保措施1.2.1废气环境影响及污染防治措施本项目运营期产生的废气包括：狂犬疫苗生产线、中试车间中试疫苗生产线细胞培养产生的发酵尾气；燃气锅炉供热产生的锅炉废气、污水处理站产生的恶臭及动物实验中心产生的恶臭。1.2.1.1生产车间废气项目疫苗生产区域和中试区域均采用单独的空调系统，狂犬病疫苗车间和研发中心的中试车间的生产区域的排风管末端分别设置1套“高效滤网+紫外杀菌处理”废气处理装置，处理后分别经过1根15m高排气筒排放。4t燃气锅炉废气分别经1根15m高排气筒直接排放；污水处理站废气经生物除臭后经1根15m高排气筒排放。本章节重点分析针对废气中主要污染因子处理装置的环保措施的技术可行性、达标可行性。表1.2-1项目有组织废气处理措施一览表废气来源主要污染物废气处理措施设计去除效率狂犬病疫苗车间细胞培养废气设计气量15000m3/h，采用“高效滤网+紫外杀菌处理”工艺处理后通过15米高排气筒排放。95%粉尘99%温江疫苗生产基地一期及研发中心建设项目环境影响报告书环境保护措施及其可行性论证病毒疫苗中试车间细胞培养废气设计气量8000m3/h，采用“高效滤网+紫外杀菌处理”工艺处理后通过15米高排气筒排放。95%粉尘99%基因重组疫苗中试车间细胞培养废气设计气量4000m3/h，采用“高效滤网+紫外杀菌处理”工艺处理后通过15米高排气筒排放。95%粉尘99%燃气锅炉锅炉烟气设计气量4500m3/h，通过15米高排气筒排放。/污水处理站氨、硫化氢设计气量6000m3/h，经活性炭吸附后通过15米高排气筒排放。95%高效滤网+紫外杀菌处理措施论证：项目在培养基、培养液制备过程中会产生少量粉尘，细胞培养过程中将会产生含水蒸气的异味，主要成分为水蒸气和CO2，为此考虑设置高效滤网可过滤99%粉尘，同时对水蒸气有一定的吸附作用，废气再经紫外杀菌后可实现达标排放。紫外线杀菌灯是利用较低汞蒸汽压(10-2Pa)被激化而发出紫外光，其发光谱线主要有两条：一条是253.7nm波长；另一条是185nm波长，都是肉眼看不见的紫外线。紫外线最具杀破坏细菌病毒中的DNA(脱氧核糖核酸)或RNA(核糖核酸)的分子结构，造成生长性细胞死亡和(或)再生性细胞死亡，达到杀菌消毒的效果。尤其在波长为253.7nm时紫外线的杀菌作用最强。分析认为，狂犬病疫苗车间和中试车间工艺废气经过“高效滤网+紫外杀菌处理”处理后均可满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中二级标准要求、（DB51/2377-2017）和《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）要求。因此，项目狂犬病疫苗车间和中试车间生产过程中产生的工艺废气治理措施可行。1.2.1.2污水处理站恶臭本项目污水处理站处理工艺为“A/O2+混凝沉淀+消毒+脱氯”，污水处理站在运行过程中将有恶臭气体产生，主要污染因子为氨气和硫化氢，类比采用同种处理工艺的疫苗生产企业，污水处理站运营期氨气源强为0.00012kg/h（0.02mg/m3），硫化氢源强为0.000096kg/h（0.016mg/m3）。由于污水处理站采用地埋式设计，主要构筑物污水处理池等均设有井盖，温江疫苗生产基地一期及研发中心建设项目环境影响报告书环境保护措施及其可行性论证呈密闭状态，因此，运行过程中的恶臭气体均集中于污水构筑物中，好氧池设有空气吸入口，污水处理站产生的恶臭气体通过管道引至设置的活性炭吸附装置处理后，由15米高排气筒排放，排放口面朝绿化带。根据调查，生物除臭对氨气的吸附效率≥95%，则处理后污水处理站的氨气排放量为0.006g/h（0.001mg/m3），硫化氢排放量为0.0048g/h（0.0008mg/m3）。1.2.1.3锅炉烟气厂区设置有1台4t/h的燃气锅炉，为生产过程高温消毒过程提供蒸汽。天然气的热值约为8600大卡，25度水变100度饱和蒸汽需要吸热650大卡，4t/h的燃气蒸汽锅炉每小时近似天然气用量为323.6m3，锅炉每天满负荷运行8小时，年运行250天（2000h），年用量约为647200m3。由于天然气属于清洁能源，污染物产生量较小，项目燃气锅炉产生的天然气燃烧废气由15m排气筒直接排放。考虑到本项目采用低氮燃烧技术，锅炉房烟气产生量为4409.35m3/h，颗粒物产生速率77.7g/h，产生浓度17.6mg/m3，SO2产生速率129.45g/h，产生浓度29.4mg/m3，NOx排放速率132.3g/h，产生浓度30mg/m3。由此可见，锅炉废气主要污染排放物浓度满足《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2014）中重点区域燃气锅炉污染物排放标准（SO2≤50mg/m3，颗粒物≤20mg/m3）以及2018年大气污染物防治工作方案要求（NO2≤30mg/m3）。1.2.1.4动物实验中心废气动物实验中心废气主要为恶臭，污染因子主要为NH3、H2S。动物实验中心动物房：根据相关文献《养猪场恶臭影响量化分析及控制对策研究》总结，仔猪（重约10kg）NH3排放量按0.7g/头·天，H2S排放量按0.2g/头·天计，本项目臭气排放量按照质量进行换算。经计算，本项目动物房NH3产生量约为467.8g/a，H2S产生量约为133.7g/a。本项目动物房排风通过“高效过滤+活性炭吸附”后，通过屋顶排放，收集率按90%，去除率按95%计，动物房NH3排放量约为67.8g/a，H2S排放量约为19.4g/a。由于动物实验中心饲养房分别位于1F、2F，因此，饲养室恶臭气体分温江疫苗生产基地一期及研发中心建设项目环境影响报告书环境保护措施及其可行性论证别通过1、2F的废气管道收集后汇入总管，排口末端设置1套“高效过滤+活性炭吸附”处理系统处理后屋顶排放。项目以动物实验中心为边界，设置50m的卫生防护距离，根据外环境关系调查可知，该范围内主要为园区工业用地，不涉及居民、医院及学校等敏感点。环评要求，本项目卫生防护距离内禁止新建居名点、医院、学校等环境敏感目标。1.2.2废水环境影响及污染防治措施1.2.2.1废水产生及处理措施项目产生的废水共有60种，其中包括生产工艺废水25种，生产车间、研发车间设备、工器具冲洗废水25种，公辅工程废水8种。此外，还有厂区生活污水（W11）、初期雨水（W12）。其中工艺废水分为带毒废水和一般废水。带毒的工艺废水排入车间灭活池内经蒸汽高温灭活后排入厂区污水处理站。其余废水均经收集后进入厂区污水处理站。本项目产生污水量平均为43.44m3/d，进入厂区污水处理站采用“A/O2+混凝沉淀+消毒+脱氯”处理达《生物工程类制药工业水污染物排放标准》（GB21907-2008）中表2标准后，排入园区污水管网，进入科技园污水处理厂处理。污水处理站工艺流程图如下所示。排泥污泥池上清液硝化液回废水格栅井调节池缺氧池PAC初沉池好氧池污泥回定期清脱氯达标外斜管沉淀消毒清水好氧池PAC、NaClO硫代硫酸图1.2-1项目污水处理站工艺流程图污水处理工艺简述：废水经车间排放点进入格栅井，通过回转格栅拦截较大温江疫苗生产基地一期及研发中心建设项目环境影响报告书环境保护措施及其可行性论证的漂浮物，自流至调节池进行水质水量调节，经一级提升泵泵入原有初沉池，絮凝沉淀固体悬浮物，出水自流进入到缺氧池，脱除废水中的总氮后进入好氧池，降解有机物，出水自流进入二级氧化池，进一步降解有机物，出水自流进入斜管沉淀池，在斜管沉淀池中添加PAC、PAM化学除磷药剂，泥水分离的出水自流进入消毒池、脱氯池，最后达标废水从清水池排放，未达标废水回流到调节池。斜管沉淀池、初沉池中的湿污泥存储在污泥池内，人工定期清理外运处置。1.2.2.2废水处理工艺及达标可行性分析①缺氧在氧含量低于正常值2.5mg/l以下高于厌氧含氧浓度大于0.5mg/l利用缺氧菌反硝化将废水中的硝酸根、亚硝酸根还原为氮气，去除硝态氮的作用，同时去除部分BOD；硝态氮是通过内循环由好氧反应器送来的，循环的混合液量较大，一般为2Q(Q为原污水流量)；当存在大量硝酸盐、亚硝酸盐和充足的有机物时，可进行反硝化脱氮反应。②两级好氧（生物接触氧化法）目前，比较常用的好氧处理工艺有：传统活性污泥法、接触氧化法、氧化沟、SBR及SBR的系列衍生方法，及比较常用且高效的CASS工艺。项目选择的生物接触氧化法比表面积大、空隙率高、水流通畅的生物填料，又加上充足的有机物和溶解氧，适用于微生