凹版印刷机与印刷工艺

2019/8/31第四章凹版印刷机与印刷工艺2019/8/32第四章凹版印刷机与印刷工艺第一节凹版印刷机的特点与分类第二节凹版印刷机的组成第三节凹版印刷机输墨装置第四节凹版制版第五节凹版印刷的油墨转移2019/8/33第四节凹版制版一、凹版滚筒结构二、雕刻制版法二、腐蚀凹版制版法2019/8/34一、凹版滚筒结构（1）筒体筒体为圆筒形，主要由无缝钢管做成（2）镀镍层在凹版滚筒表面上先镀上一层薄薄的金属镍，以便在镍上镀铜，保证镀铜质量。（3）底铜层底铜层厚度约为2～3mm，可供多次使用。（4）面铜层面铜层的厚度约为0．13～0．15mm，在其上雕刻或腐蚀出图文（5）镀铬层：为了提高印版表面的硬度和耐磨性，在印版制完后，在其表面镀—层铬。2019/8/35二、雕刻制版法1.手工雕刻凹版手工雕刻凹版是用各种刻刀在铜版上雕刻而成的，可以直接刻出凹下的线条，也可以在铜版上先涂一层抗蚀膜，划刻抗蚀膜，露出铜版表面，再进行化学腐蚀。2019/8/362.机械雕刻凹版机械雕刻凹版是利用彩纹雕刻机、浮雕雕刻机、平行线刻版机以及缩放刻版机等机械直接雕刻，或划刻铜表面的抗蚀层再腐蚀制成凹版。手工雕刻或机械雕刻的凹版线条细腻，版纹精巧，主要用来印刷具有防伪价值的纸币、债券等。2019/8/373．电子雕刻法（1）有软片电子雕刻①软片制作。②滚筒安装。③软片粘贴。④程序编制。⑤试刻。⑥扫描校准。⑦雕刻。2019/8/38（2）无软片电子雕刻无软片电子雕刻的工作原理是：将原稿扫描输入计算机，利用计算机完成修版、排字、拼版等工作，经过软打样或彩色数字打样后，最终生成电雕机的分色图像文件，然后直接送到电雕机控制雕刻系统进行雕刻。①前端输入。②印版拼组工作站。③打样。2019/8/39与传统凹印制版工艺比较A.提高产品质量。不用分色软片，减少了信息损失，使雕刻质量提高。B.提高制版效率。省去了照排、剪贴、翻晒、显影等手工劳动，制版周期大大缩短。C.降低成本和费用。胶片、显影、冲洗、照相等材料已不再需要D.减少了设备投资。E.提高了设计制作能力。2019/8/3104．激光雕刻法凹版激光雕刻应用一路或多路高能激光束，在滚筒表面的待雕材料上，烧蚀出网穴。凹版激光雕刻方法：（1）用高能量激光直接雕刻滚筒金属表面，形成网穴（2）在铜滚筒上先涂覆涂料层，用激光烧蚀网穴区域，使网穴处的铜层裸露出来，非网穴处由涂料层保护抗蚀，待腐蚀后即可获得凹下的网穴（3）滚筒表面腐蚀成所需要的网格状，表面喷涂环氧树脂，然后在滚筒表面经处理再进行激光雕刻2019/8/3115．电子束雕刻法利用电子束枪和电子束发生器以及电子束光学系统组成的装置，直接由电子束枪射击的高能电子束，在辊筒表面的铜层上打成网穴。电子束雕刻的特点：①同电子雕刻相比，生产效率高1～2倍，②电子束能雕刻任意线数和网线角度；③电子束雕刻所产生的网格形状为半球形，有利于高速印刷下油墨的转移2019/8/312二、腐蚀凹版制版法1.照相凹版制版法又称影写版，把底片的图像曝光到已敏化的碳素纸上，过版滚筒表面，经显影、腐蚀制成凹版（1）炭素纸敏化；（2）晒版；（3）过版；（4）显影；（5）涂防蚀剂；（6）腐蚀；（7）镀铬工艺成熟，印品层次丰富，美术效果好。但工艺过程复杂，质量不易控制，制作周期长，生产速度慢，印版的腐蚀结果难以掌握和预测，使用的范围因电子雕刻凹版的应用正在逐渐缩小。2019/8/3132.滚筒成像凹版制作法滚筒成像凹版制作法直接将光敏抗蚀胶涂在脱脂的铜滚筒上，干燥后进行晒版、显影，填版，然后用三氯化铁腐蚀液进行腐蚀，滚筒表面形成凹版网穴。（1）滚筒表面处理（2）感光胶涂布（3）晒版（4）显影及清洗（5）涂防蚀剂（6）腐蚀2019/8/314第五节凹版印刷的油墨转移一、凹版印刷的印版1．腐蚀凹版晒网线时必须使用凹版网屏。晒网线为了在印版表面形成支撑刮墨刀的“网墙”，防止网穴中的部分油墨被刮墨刀刮去通常晒网线使用较多的是方格网屏，白线与黑块宽度之比一般为1∶3～1∶2．5（即网墙宽度与网穴宽度之比）。比值小则网墙窄，网穴大，图像再现性好，但网墙易被刮墨刀损坏，印版耐印力降低。网穴腐蚀深度一般在2～40μm，网穴太深，印刷品暗调的层次无法区别。2019/8/3152．电子雕刻凹版电子雕刻凹版网穴形状为倒锥形，其大小和深浅可以变化。暗调网穴深度可达60μm左右。网穴角度有方形、拉长菱形和压扁菱形电子雕刻凹版的网穴角度组合电子雕刻凹版的网穴角度网穴角度和印版的颜色2019/8/3163.凹版的网穴形状电子雕刻凹版网穴为三角形，或称为倒锥形腐蚀凹版网穴为梯形，或称为盆形同样深度，锥体网穴容墨量低于盆形网穴电子雕刻网穴光滑没死角，腐蚀网穴表面光滑度低电子雕刻凹版墨层边缘光洁，图像清晰腐蚀凹版图像阶调柔和网穴形状2019/8/317二、凹版印刷的油墨转移凹印油墨的转移和承印物的表面性能、印刷压力等因素有关。在印刷过程中，电子雕刻凹版油墨转移性能较好，油墨转移率可达80％，腐蚀凹版油墨转移率为50％左右。2019/8/3181．毛细作用凹版印刷油墨挥发的速度很快，油墨转移量的测定困难，不容易找出印版墨量x和转移墨量y之间的解析关系。凹版油墨的转移首先是毛细管作用。当纸张和凹版滚筒分离时，借毛细管吸力，网穴中的油墨被取出而附着在承印物上面。印版与承印物的间隙越小，毛细管吸力越大，油墨转移量也越大。2019/8/3192．印刷压力凹版印刷为直接印刷，图文直接制作在印版滚筒上，压印滚筒包覆着橡皮布，承印物在两滚筒之间通过。两滚筒合压后，需要较大的压力，才能把印版滚筒网穴中的油墨转移到承印物上。在一定的范围内，印刷压力越大，油墨转移率越高。凹版印刷的压力比其它印刷方式大判断题：印刷压力越大，油墨转移率越高。A正确B不正确2019/8/3203.凹印油墨黏度控制凹印油墨黏度和黏性均较低。凹印油墨的黏度太小时，流动性增大，印刷品的墨色发虚；黏度太大则会在印刷品的图文部分出现刮痕和糊版故障凹印油墨是溶剂挥发性油墨，溶剂挥发会使油墨黏度上升，必须在凹版印刷机上安装黏度自动控制器控制黏度按照黏度的变化控制阀门的开闭，往墨斗中补加溶剂，这样便保持了油墨的黏度相对稳定。2019/8/3214．塑料薄膜的表面处理塑料薄膜是凹版印刷的主要承印物，绝大多数的塑料薄膜表面张力值低，为低能表面，主要采用对塑料薄膜表面进行处理的方法化学氧化法是用氧化剂对塑料薄膜表面进行处理，使其表面生成极性基团，提高塑料薄膜表面的极性。溶剂法是用表面活性剂或溶剂将塑料薄膜表面渗出的各种添加剂清洗干净，提高油墨对塑料薄膜表面的附着性。火焰法是利用火焰的高温作用，去除塑料表面附着的气体、油污，改善其润湿性。电晕放电法2019/8/322电晕放电法又叫电子冲击法、电火花处理法电晕处理装置一个电极联接高频发生器（1~4kHz）；另一个电极和高压电极保持1.5~3mm距离，将处理的薄膜连续送进两个电极之间高压电使空气中的氧高度电离而产生臭氧，使薄膜表面受到氧化处理。在活性点生成极性基团经过处理的表面发生极化，产生静电吸附，并在膜面产生细微的糙化作用，从而改变了薄膜表面与印刷油墨的化学性结合和机械性结合。2019/8/323表面张力测试用表面张力测试笔在已被处理的塑料薄膜表面划线，不断划即为处理合格。用脱脂棉球蘸表面张力的测定液，涂在已被处理的薄膜表面，涂布面积约为30mm2左右，如果测定液在2s内不发生水珠状收缩，则表明薄膜已处理合格。一般情况下，塑料薄膜的表面张力达到3.8×10-2N/m，即可用于印刷，达到（4．0～4.2）×10-2N/m，则可满足复合的要求。选择题：塑料薄膜表面处理主要是为了（）。A提高表面张力B降低表面张力C去除静电D去除污渍2019/8/3245.静电吸墨静电高压发生器，在印版和压印滚筒间产生电场，借助静电引力，将印版网穴中的油墨吸到承印物上。2019/8/325静电吸墨油墨转移率提高15％～20％，印刷品细微层次丰富，降低印刷压力，延长印刷机寿命。2019/8/326三、凹印油墨的干燥油墨含高比例挥发溶剂为提高干燥速度，采用电加热和蒸气加热方法加速溶剂挥发2019/8/3271．油墨干燥速度的调整调整溶剂的挥发速度墨层干燥太慢，加入挥发快的溶剂反之，加入挥发慢的溶剂常用溶剂的挥发速度见表2019/8/3282．通风与环境保护凹印中，挥发溶剂气体，大多有可燃性，达到一定比例时，爆燃表4-5几种常用溶剂的可爆燃范围。2019/8/329防爆燃、防污染防爆燃：用循环风，向干燥装置送空气，控制气体量在爆燃下限1／2以下防污染：干燥器排出废气，有毒。送入溶剂回收装置2019/8/330恭喜你，答对了！23192019/8/331你要继续努力呀！2319