混凝土施工实习报告

Word格式完美整理钢筋混凝土工程施工方案编制人：………..编制时间：………学校指导教师：………..2一、工程概况1.基础形式：采用柱独立基础与地梁相结合的条形钢筋混凝土联合基础，基础垫层为C10混凝土，垫层底标高4.25m。2.主体结构：钢筋混凝土框架结构，梁、板、柱均采用C30现浇混凝土。3.建筑形式及建筑面积建筑形式：建筑物平面呈一字形。建筑面积：6012mm²4.建筑方案：房间升间4.8m，进深6m，走廊宽2.4m，底层层高4.5m，其他层高3.6m，室内外高差0.6m，檐高37.5m，总长度48m，总宽度14.4m。5.构建截面尺寸：柱截面尺寸：700*700mm，梁截面尺寸：300*600mm，板厚：180mm；外墙用轻骨料混凝土砌块砌筑，外墙厚240mm，内墙厚200mm。6.工程土质条件：地层土质情况：（1）杂填土：厚度0.6m，地层以下深度0.5m，硬塑状态。3（2）砂质粘土：厚度过1.2m，地表以下深度1.7m，可塑状态。（3）粘质粉土：厚度1.3m，地表以下深度3M可塑状态。（4）细砂层：厚度5m以上（未钻透），地表以下深度8m以下密实状态。7.地基持力层承载力标准值：设计要求从细砂层表面以下0.5m定为持力层，承载力标准值fk=300kpa。8.地下水情况：勘察期间，勘测范围内未见地下水。二、施工任务与施工内容1.施工任务：①基础施工：（1）基础施工：基础工程施工顺序：挖土→垫层→绑筋→支模→浇筑基础混凝土→养护→拆模→回填土（2）基础工程施工方法：1）确定开挖方法，选择土石方机械；2）根据土质、开挖深度及场地情况确定边坡系数或基坑支护形式；3）选择验槽方法及注意事项；4）垫层施工的技术要求：轴线、标高控制、支模及混凝土浇注；5）独立柱基础的施工技术要求；6）回填土的技术要求。（3）施工准备：基础施工前应进行验槽。应挖去局部软弱土层，并用灰堵截中砂砾分层回4填夯实。如有地下水或地面滞水，应排除基槽（坑）内浮土、积水、淤泥、垃圾、杂物等。（4）作业条件：1）道路、作业面、天气条件、供电准备。2）浇筑混凝土模版、钢筋、预埋件及管线等全部安装完毕，经检查符合设计要求，并办完隐、预检手续。3）对模版内杂物进行清除，在浇筑前同时对模版进行浇水湿润，以免木模版吸收混凝土中的水分，影响混凝土浇筑后的正常硬化。（5）施工材料准备：1）预拌混凝土基本性能指标强度、和异性、塌落度。2）编制预拌混凝土订购单混凝土强度塌落度用量时间联系人地点项目名称部位C3012-15cm80㎥**********************刚劲混凝土3）养护用品：1mm厚塑料薄膜。②主体施工：(1)钢筋工程：1）钢筋的进场验收钢筋进场后，项目材料员和质检员对钢筋进行进场验收，进场检查内容包括查对标志、外观检查及有无出厂质量证明书，并同监理见证取样作力学性能试验，在合格的基础上，填写材料报验单，报监理及业主认可后方可使用。2）钢筋的管理：钢筋进场验收合格后按级别、规格分别堆放整齐，下用垫木垫起5200mm高，上覆塑料布，避免锈蚀或油污。标识牌上具有明显的标志，标明钢筋级别、规格、厂家、质量状态及数量。钢筋在运输和储存时，不得损坏标志。3）钢筋加工：a.钢筋现场加工，在现场配置二台弯曲机，一台调直机、二台切断机。加工之前做好钢筋表面除锈、清理等现场准备及料单复核等技术准备工作。b.钢筋调直采用机械调直，要根据钢筋的直径选用调直模和传送压辊，并要正确掌握调直模的偏移量和压辊的压紧程度。c.Ⅰ级钢筋末端作180°弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍。除焊接封闭箍外，箍筋的末端作弯钩，弯钩的弯折角度为135°，箍筋弯后平直部分长度，不小于箍筋直径的10倍。d.钢筋加工的形状、尺寸符合设计要求。钢筋半成品制作前，先做样板，经质检员确认后成批下料。e.做好钢筋半成品的验收、标识和保护工作。4）钢筋连接:钢筋接头设置在受力较小处，设置在同一构件的接头按规范要求相互错开。a.级别、同直径钢筋焊接接头作为一批。当同一台班内焊接的接头数量较少，可在一周之内累计计算；累计仍不足300个接头，按一批计算；b.外观检查的接头数量，从每批中抽查10%，且不得少于10个；c.力学性能试验时，从每批接头中随机切取6个试件，其中3个做拉伸试验，3个做弯曲试验。绑扎搭接：钢筋绑扎接头搭接长度应按砼强度等级、接头面积百分率、结构抗震要求等确定。5）钢筋保护层控制:楼板上部负弯矩筋采用Φ8钢筋马凳支撑，楼板、梁底钢筋保护层采用塑料垫块支垫。±0.000以上剪力墙双层钢筋网片间设置撑铁，撑铁采用Φ12钢筋，每平米设一个，用于固定钢筋网片间距及保护层；楼板上部负弯矩筋采用Φ8钢筋马凳支撑，楼板、梁底保护层采用塑料垫块支垫；暗柱、墙侧保护层均采用塑料圈卡在主筋上控制。6)钢筋绑扎a.柱、墙钢筋绑扎前，必须先复核其轴线位置、尺寸是否符合要求，并弹出其具体位置线。b.基础、顶板钢筋绑扎前，先弹出底筋和预留孔洞位置线，按线控6制钢筋位置。c.基础钢筋及双向板钢筋网片，须将相交点全部绑扎牢。绑扎时应注意相邻绑扎点的铁丝扣要成八字形，以免网片歪斜变形。d.墙砼浇筑前，应在本层砼结构面上固定2～3道箍筋或水平筋。e.浇筑砼时派专人看守钢筋，以便随时调整移位钢筋。f.分项工程施工完毕，邀请监理及业主验收钢筋，验收内容包括纵向受力钢筋的品种、规格、数量、位置，钢筋的连接方式、接头位置、接头数量、接头面积百分率，箍筋、横向受力钢筋的品种、规格、数量、间距，预埋件的规格、数量、位置等。在验收合格的基础上方可进行下道工序的施工并认真填写钢筋隐蔽工程验收记录。施工工艺流程见下图。暗柱筋绑扎工艺流程主筋连接套暗柱箍筋画箍筋间距线绑箍筋钢筋隐蔽验收画箍筋间距放主次梁箍筋绑箍筋穿纵筋钢筋隐蔽验收梁筋绑扎工艺流程清理模板模板上画线绑负弯距钢筋绑板下受力筋钢筋隐蔽验收板筋绑扎工艺流程修理预留搭接筋立筋绑扎拉筋绑扎水平筋绑扎钢筋隐蔽验收7(2)模板工程:1)模板选用:剪力墙、梁采用复合多层板，顶板采用竹胶模板。配模图：82）模板支撑顶板模板支撑采用满堂钢管脚手架及方木；墙支撑采用钢管架及穿墙螺栓；梁加固采用穿墙螺栓。3）模板支设工艺流程如下图。4）竹胶合板模板:竹胶合板模板特点：a.重量轻、板幅大，减少模板组拼的接缝。b.模板的吸附力小，脱模容易。c.成型后的砼外观质量好。模板安装工艺流程：搭设钢管架→安装纵横向木龙骨→调整楼板下皮标高及起拱→铺设模板→检查模板上皮标高及平整度→模板验收5）模板支设技术措施a.支模前应根据构件尺寸进行模板设计，对模板支撑体系进行设计弹墙位置线抹定位找平层安穿墙杆安装墙模板安拉结杆墙模校正模板工程验收墙模支设工艺流程立杆支座定位支立柱安装梁底模调整标高安装侧模绑梁钢筋模板工程验收梁模支设工艺流程立杆支座定位支立柱铺模板安龙骨加水平拉杆校正标高模板工程验收板模支设工艺流程9计算，保证模板有足够的强度。b.墙支模前，模板底面采用1∶2水泥砂浆找平。c.墙模板根部用水泥砂浆封严，防止跑浆。d.墙模校正、固定采用钢管顶撑。在楼板中预埋Φ12钢筋环（L=500mm）固定顶撑，墙每个侧面均设二道顶撑，墙顶撑间距@1000mm。e.为保证梁截面尺寸，梁模上口加设φ12钢筋顶棍，间距1000mm，长度同梁宽。f.提前引测50线。依据50线标高位置，搭设梁板支撑及拼装底模，保证梁板起拱高度符合要求。梁、板跨度≥4m时，模板起拱，起拱高度为全跨长度的1‰～3‰。g.竹胶合板模板安装时，由四周向中心铺设。模板接缝平顺，钉子不能突出板面，接缝处采用胶带纸粘贴严密。h.浇砼时派专人看模，观察模板及其支撑体系的变形情况，发现异常时，及时采取措施。i.因砼采用泵送，泵送砼对模板产生较强的冲击力，因此：施工前，施工员做好模板及支撑体系专项方案设计。砼施工前，专门搭设施工操作及放置泵管跑道，跑道宽1.5m，上满铺钢架板，支撑采用Φ18钢筋马凳，或Φ4.8×3.5钢管支架（用于基础施工）。模板和支架经计算有足够的承载力和刚度，确保模板在砼浇灌中的施工荷载及砼的侧压力作用下不变形，保证构件截面尺寸的偏差值在允许范围内。对墙体要用钢管拉结，保持其整体刚度和稳定性。每项模板支完后，在浇砼前，项目部要组织人员验收其刚度和稳定性，以防跑模或胀模。浇砼时派专人看模，随时观察模板和支架的变形情况。6)模板检查a.检查构件的轴线位置、截面尺寸；检查梁、板底模标高、起拱高度；检查墙垂直度；检查模板表面平整度。b.检查模板及其支撑体系的刚度和稳定性。内容包括：立柱和水平杆的间距是否符合设计要求；扣件的紧固程度；穿墙螺栓的数量及质量；所用材料材质是否坚固等。7)模板拆除a.梁、板底模的拆除时间由试压同条件试块确定，砼强度达到要求时方可拆除。b.模板拆除前填写“模板拆除申请单”，批准后方可拆除。10c.模板拆除前应设置警戒区域，设监护人，禁止行人车辆进入。d.模板的拆除顺序，应遵循先支后拆，后支先拆，先非承重部位后承重部位以及自上而下的原则。8）模版工程施工技术要求：a.浇筑混凝土层段的模板、钢筋、预埋件及管线等全部安装完毕，经检查符合设计要求，并办完隐、预检手续。b.浇筑混凝土用架子及马道已支搭完毕，混凝土输送泵的泵管铺设完毕，并经检查合格。输送管线路宜直，如管道内向下倾斜，应防止混入空气，产生阻塞。c.对模板内杂物进行清除，在浇筑前同时对木模板进行浇水湿润，以免木模板吸收混凝土中的水分，影响混凝土浇筑后的正常硬化。(3)混凝土工程：本工程砼采用商品混凝土。罐车水平运输，泵车与塔吊垂直运输。1)混凝土施工工艺流程见下图。核实配比等混凝土运输质量检查进场检查砼输送砼坍落度检查拌合物和易性检查112)混凝土施工:a.现场试验人员制作砼试块，做坍落度检查试验。b.为使新浇筑的砼与下层已浇完的砼结合良好，墙、暗柱砼浇筑前先浇筑50mm厚与砼内成分相同的水泥砂浆。墙砼的浇筑和振捣分层进行，严格分层浇筑，分层振捣，第一层浇筑厚度不超过500mm，，以后每层浇筑厚度不超过1000mm。浇捣时派专人经常观察模板移位、胀模、漏浆等现象。c.剪力墙门窗洞口部位两侧砼同时下料，高差不超过300mm，防止门窗洞口模板移位。d.砼采用机械振捣，基础、墙、梁、楼梯砼采用振捣棒振捣，顶板采用平板振捣器振捣。分层浇筑的砼，振捣棒插入下层5cm左右，以消除两层之间的接缝。e.浇筑顶板砼时，根据预先引测的50线标高拉线，保证顶板浇筑厚度及标高准确。f.注意在结构浇筑时，留设好电梯、装饰件等的预埋件。g.因砼采用泵送，施工时符合下列要求：Ⅰ：砼的供应必须保证输送砼的泵能连续工作。Ⅱ：在泵送过程中，受料斗内应具有足够的砼，以防止吸入空气产生阻塞。Ⅲ：设置放置泵管临时马道，预防踏踩钢筋和钢筋位移。Ⅳ：由于泵送砼坍落度大，所以在砼初凝前进行二次振捣，砼浇筑完毕注意加强养护。在砼初凝后、终凝前，对砼面增加二次抹压。Ⅴ：在施工过程中，要加强对砼坍落度检查，每工作班应增加两次。h:砼养护采用洒水并覆盖养护，时间不得少于７天。新浇筑的砼强砼施工工艺流程12度达到1.2MPa以后，才能上人行走和进行下道工序施工。i:按规定留置标养试块和同条件试件、结构实体检验用同条件试件，会同监理单位见证取样，并对结构工程中的各强度等级砼均留置同条件养护试件。3）混凝土质量技术要求：项目部已对搅拌站下达任务单，下达任务单时，必须包括工程名称、地点、部位、数量，对混凝土的各项技术要求（强度等级、抗渗等级、缓凝及特种要求）、现场施工方法、生产效率（或工期）、交接班搭接要求，以及供需双方协调内容，连同施工配合比通知单一起下达。搅拌站设备试运转正常，混凝土运输车辆数量满足要求。搅拌站材料供应充足，特别是指定的水泥品种有足够的储备量或后续供应有保证。搅拌站全部材料包括水泥、砂、石子、粉煤灰及外加剂等经检验合格，符合使用要求。搅拌站、浇捣现场和运输车辆之间有可靠的通讯联系手段。对所有机具包括混凝土输送泵、振动器（棒）经检验试运转正常，并准备一旦出现故障的应急措施