玉米淀粉糖的制造工艺及脱色处理

玉米淀粉糖的制造工艺及脱色处理淀粉生产工序1、浸泡：用热水浸泡玉米（粒）的内核部分。2、磨制：对浸泡好的玉米粒进行粗磨，脱去玉米粒内核里的玉米胚芽；从粗磨浆中去除了纤维质之后，对留下的淀粉和谷蛋白继续进行研磨加工。3、洗涤：采用多级旋流分离器对获得的淀粉浆液进行逆流洗涤处理。玉米糖浆制备（1）玉米糖浆制备（2）玉米糖浆制备（2）：葡萄糖-HFCS（果葡糖浆）转化工序工艺参数1、右旋糖（葡萄糖）当量（DextroseEquivalent，DE）。2、pH值：同时含有葡萄糖（右旋糖）和果糖的糖浆液在pH4.0至4.5范围内时，最为稳定。3、难熔物指数（RefractoryIndex）：用来表征糖浆中干固物含量的检测方法。4、右旋糖当量（DE）：（1）葡萄糖（右旋糖）使碱性铜溶液（alkalinecoppersolution，斐林试剂）转化为亚铜形态的能力表征参数；（2）为进行水解反应，需向反应体系中添加具有还原性质的组分，此时采用“DE”参数来反映这些还原性反应物的还原能力，借以比较淀粉的分解程度。转化工艺1、水解：淀粉分子在分子链的“氧桥”处发生断裂，并同时在“断裂点”处形成HOH结构。2、典型的转化工艺类型包括：（1）酸转化工艺；（2）酸/酶转化工艺；（3）酶-酶转化工艺。酸转化工艺1、于pH值2.0至1.6条件下对淀粉浆液进行酸化处理；2、控制反应体系的最终密度在22.5波美度；3、控制反应温度在130℃至160℃范围内（266至320℉）；4、反应压力控制值：5.6kg/cm2G(80psig)；5、反应持续时间：（1）制造普通糖浆产物时，为5到10分钟；（2）生产高DE（右旋糖当量）糖浆产物时，控制在15至20分钟。酸/酶转化工艺1、将酸转化产物（DE值在15∼42范围内）冷却至77℃（即170℉）；2、在离心分离澄清液之前，将pH值调整至4.0∼4.8范围；3、加入转化酶；4、接触、反应时间为48小时，须监测DE值以确定反应终点；5、反应装置：带有输送泵和热交换器的不锈钢反应槽。酶-酶转化工艺1、适用于生产极高纯度的葡萄糖浆、以及极高浓度的麦芽糖糖浆产品。2、葡萄糖浆系通过酶法液化反应（EnzymeLiquefaction）及糊精化反应（Dextrinization）使DE值达到8至12，之后采用葡糖糖化酶（glucoamylase）进行糖化反应（Saccharification）而制成的，糖浆中葡萄糖的浓度可达95%至98%。3、液化反应采用的是α-淀粉酶菌群（bacterialalpha-amylase）。液化反应工序1、将淀粉浆液的浓度调整到干固物（DS）含量35%、pH达6.0至6.5，然后再加入反应酶；2、在一台夹套式加热/冷却器中将上述混合物加热至103∼107℃，然后注入压力容器或加压管道中保温3∼7分钟；3、将上述混合物冷却至95℃，当糊精化反应开始之后，于该温度下保持1到2小时；4、冷却反应产物，将pH调节到糖化反应要求的范围。脱色处理工序1、可单独采用粉状活性炭进行脱色处理；2、可采用粉状活性炭加离子交换脱色处理技术；3、可单独采用颗粒活性炭脱色处理技术；4、可采用颗粒活性炭加离子交换脱色处理技术。活性炭脱色1、既可选用粉状活性炭做脱色剂；2、亦可选用可再生赋活的颗粒活性炭做脱色剂。粉状活性炭（PAC）一、优点：1、固定投资较少；2、不需设置再生炉及辅助处理装置系统。二、缺点：1、需对滤饼进行适当处置，滤饼中除粉状饱和活性炭组分外，还含有硅藻土或其它助剂成分；2、无法对粉状活性炭进行再生或其它方法回用；3、由粉状活性炭吸附残留而不可避免地造成产品（糖浆）损失；4、废炭的处置需使用较多的人力资源、运输成本较高。粉状活性炭脱色系统设计原则1、粉状活性炭的单位用量应在0.5∼2.5%（干基，干固物）范围内；2、混合吸附的操作时间应在30∼45分钟内。颗粒活性炭（GAC）一、优点：1、由于在进入再生操作工序之前GAC允许达到完全饱和状态，故采用GAC时可获得最高的活性炭利用率；2、无需使用硅藻土做助滤剂；3、不产生固体废弃物；4、单位生产成本（费用额/每单位重量干固产品）最低：（1）炭的用量一般在0.5∼1.5wt%范围内；（2）炭与糖浆的接触时间在1.5至3小时范围内。葡萄糖、果糖和蔗糖的分子结构注：原文中，原文图中的-Cl位置处为-OH基团。α-D-葡萄糖分子结构(α-D-glucopyranose)注：原文图中最右侧的-OH位置处为-CH2OH基团。β-D-果糖分子结构(β-D-fructopyranose)注：原文图中最左侧的CH3(CH2)nCOO-位置处为-CH2OH基团。