金华监狱施工组织设计

浙江省金华监狱女子监狱1#、5#、6#、9#监舍及医务所维修工程施工组织设计浙江中匠建设有限公司二0一0年八月三日目录第一章工程施工组织设计编制说明第二章工程概况第一节基本概况第二节工程总体目标第三节施工管理第三章施工准备工作第一节技术准备第二节施工现场准备第三节施工组织第四章施工方案第一节施工总体部署第二节各分项施工技术及施工方法第五章工程质量保证措施第一节工程质量目标方针第二节管理措施上确保工程质量第三节物资采购上确保工程质量第三节组织机构上确保工程质量第四节质量通病及预防措施第五节创优良措施第六节设备的质量保证措施第六章工期进度计划及施工措施第一节施工总进度计划第二节工期保证措施第四节劳动力保证措施第五节机械设备及材料保证措施第七章安全生产、文明施工措施第一节安全生产及保证措施第二节文明施工保证措施第三节环境保证措施第八章施工机械设备第一节施工现场第九章新技术、新工艺的应用附表：施工机械设备劳动力计划表材料采购及运输表施工现场平面图第一章工程施工组织设计编制说明本工程施工组织设计是按照浙江省金华监狱女子监狱1#、5#、6#、9#监舍及医务所维修工程《施工招标文件》、工程设计图纸及现场观测、现行工程定额、各类技术规范及本工程的具体施工条件，结合建设单位对本工程的实施要求，我方对本工程制定的各项目标、方案、计划综合分析后进行编制的。工程施工组织设计从实际出发，拟定了本工程的施工方案，确定工程施工程序、明确工程保证质量措施、保证工期措施、保证安全文明施工措施、组建工程项目经理部、确定工程质量、工期目标，以确定现场安全、文明施工方案，采用“新工艺、新技术、新材料、新设备”为优质、安全、快速、低耗的建好本工程奠定坚实基础。本工程施工组织设计将指导施工全过程。第二章工程概况第一节基本概况工程名称：浙江省金华监狱女子监狱1#、5#、6#、9#监舍及医务所维修工程。工程地点：金华市蒋堂镇浙江省监狱内。施工内容：所有内外墙面、天棚拆除重新做涂料，五分及九分监区原水磨石地面拆除做花岗岩地面，除一分监区外所有外窗均更换，一分及六分监区的阁楼层砖砌墙封闭，所有原瓦屋面拆除重做，原有衣柜、二楼厕所挡板、窗下矮柜全部拆除，增加室外散水，拆除原水池，增加水池1。第二节工程总体目标工程质量目标：符合不低于国家相关验收的合格标准。工期目标：200日历天，即计划2010年8月开工，2011年3月竣工。安全文明施工要求：按金华市建设局及国家有关文件规定实行安全文明施工。第三节施工组织管理为加强工程质量管理、提高工程质量、加快工程进度、确保安全生产、文明施工，现任命我公司叶利平同志为该工程项目经理，并组织项目经理部，对工程质量、安全、进度全过程负责。第三章施工准备工作第一节技术准备①熟悉核对设计文件、图纸有关资料；②掌握设计内容和技术条件，弄清设计规模结构特点和形式；③了解施工现场的地形、沿线各建筑物的分布及砂石料场地的布置。第二节施工现场准备①工地定线和控制测量业主组织设计人、监理工程师及有关单位向承包商进行移交测量控制、导线点及水准点。承包商技术测量人员用经纬仪及水准仪分别将提供的导线点及水准点进行复测，复核后将有关资料及成果呈报驻地监理工程师签证后，并做好导线桩的标桩和水准点的保护。复测原地面纵、横断面与设计图进行比较，并核产土方量，沿线临时水准点设在固定坚实不下沉、不会被碰动的地物上。使用过程中做到定期复核，并按规范要标志，对永久性标桩加以保护。②塔设临时工棚、供办公、堆放水泥、施工工具使用，租用办公用房；③料场布置、供水、供电设备等安装，确保工程用电的需要与安全；④各种施工物资资源的调查与准备；⑤施工班子人员组成、施工人员队伍的集结；⑥工程文明施工牌的布置；⑦施工机械调度进场；⑧作好各施工进度计划、安全、工期目标、原半成品、机具进场计划，制订各规章制度、岗位制度及操作规程。第三节施工组织①施工时严格按照施工图纸、施工组织设计确定的施工程序、方案及进度计划、安全目标要求，科学合理地组织施工，对施工全过程进行全面质量管理及成本控制；②施工时做好原始记录、验收记录及设计图纸更改与技术资料的整理，施工时严格按设计要求、施工规范、市政道路工程、下水道各施工程序进行施工，保质量、快速度、不留安全与质量隐患，发现问题及时解决。第四章施工方案第一节施工总体部署1、组织布置项目经理部下设二个专业施工队2、根据现场的实际情况，结合本工程的特点，按照“先地下后地上、先深后浅、先粗后细”的施工原则，我们采取全面施工，重点突出，流水作业的施工总计划。进场后配合业主作好前期工作，同步做好施工准备工作，搭设临时设施，架设好施工用电线路，敷设好施工用水管道，铺设好施工临时便道。技术人员同时进行全线测量放样，摸清沿线具体情况，具备条件后着手进行局部软地基处理，然后按照施工顺序抓住节点、难点全面进行施工。第二节各分项施工技术及施工方法一、施工放样1、平面放样A、根据现场图纸提供的导线控制点，此沿支导线并加以保护，支导线点应可能分布的比较固定通视良好的地方，但宜太高，以便好架仪器，支导线点的埋设采用不生锈的螺钉，用固定。支导线记入测量成果表，需监理签证。B、采用极坐标放样，应注重给放样带来误差的各项因素，如：中误差、前后视距比值、仪器操作等方面，必要情况下作好平差计算。放样点标记分为钢钉、木桩和小铁灯、油漆标三种，根据不同情况采用，放样后在施工范围外做好标记保护，并做好记录，便于恢复。C、放样过程中，针对路段施工的特点，必须对排水管和路面进行分别控制。①对于排水管的施工，首先对于沟槽开挖进行平面控制，以保证开挖的正确性，方法是放出管线中心平面位置，然后分别用石灰标出两旁开挖的宽度，必须对水管进行平面控制，用测距仪，采用极坐标放样，保证正确的排水走向；②路面的施工，必须定出路面的中心线，给施工带来方便，保证路段的正确方向。2、高程放样根据线型必须加密准点，间距约为80m-100m，基本满足S3水准仪一测站即可；临时水准点应布在通视良好稳定性，、干扰少的地方，采用的S2水准仪，往返测设须满足闭合差的规范要求，引测的两种方法：悬钢尺和测距仪三角高程控制和几何水准测量采用，相互检核。测量使用的S3水准仪，经常检核才能使用。标高的控制主要为排水管道和路面上的施工控制。排水管沟槽的开挖，平面控制点，必须用水准仪进行同时检测，保证开挖要求。埋设排水管时对垫层平基和排水管外顶高程要有严格的标高控制。路面施工中的标高控制在保证进度的同时，要考虑排水管埋设的标高超标，两者要同时进行标高控制，以达到统一日的或相互检验，再分别进行路基、路面分部的标高控制。第三节道路工程施工技术方案荷兰砖铺装工程工艺程序：挖土方→塘渣→块料面层等工程。沥青路面工程工艺程序：路基整形→水泥稳定层→塘渣→沥青混凝土→安砌侧（平、缘）石等工程。停车位铺装工程施工工艺：路基整形→卵石→面层→安砌侧（平、缘）石等工程屋侧车行道兼人行道工程施工工艺：路床整形→水泥稳定层→塘渣→水泥混凝土→安砌侧（平、缘）石等工程（一）道路施工总体方案道路工程具有工期紧、要求高、施工有一定难度等特点，为控制工期，确保工程质量，道路工程的施工总体安排如下：1、据本工程的特点，组织力量抓紧路基工程施工。2、实施机械化组合作业机械为主，人工为辅的施工方案。（1）路基清理采用履带式挖掘机。（2）路基填筑采用挖掘机、振动压路机。（二）土路基施工1、路基土方作业，须熟悉图纸，按规定切实做好路基排水和路基处理以及边坡防护工作，确保路基的强度和稳定性。并注意路肩的压实工作。2、挖方、不填不挖段的路基，均须压实至规定密实度。填方必须按规定厚度分层压实。3、路基土原地面以上的庄稼、草皮、树根应清除干净，原地面以下的墓穴、井洞、管沟应分层加以妥善处理。（三）塘渣垫层材料及施工要点1、材料规格材料颗粒应坚硬，最大不能超过规定。2、材料摊铺（1）土路床已全部完成，并整修完好。压实度、中线高程、横断高程、路床宽度、平整度等质量指标均应检验合格。（2）摊铺虚厚度按设计实厚乘以压实系数。3、运输和摊铺①用1T自动翻斗车将混休整料运至施工现场。②卸料时根据松铺厚度控制自卸车料密度。③混合料松铺厚度摊铺完成后，立即用工，按照设计坡度，路拱进行平整。4、碾压①碾压须在最低含水量下进行，如含水量低，则需洒水增补，含水量过高需晾晒。②碾压时先用压路机由两侧向路中心稳收稳压1-2遍之后立即进行找平，找平后用压路机压实，保证碾压遍数达到要求的压实度，同时没有明显的轮迹。③严禁压路机在已完成的路段上调头和急刹车保证基层不受损坏。5、养生和交通管理每个作业段施工完成并经过压实度检查合格后立即开始养生，安排专人经常进行洒水养生，每天洒水的次数视天气而定，要在整个养生期间始终保持基层表面潮湿，养生期间在基层上严禁机动车辆行驶。（四）半刚层的施工1、材料规格按设计的规范备料。2、运输和摊铺①用1T自动翻斗车将搅拌均匀的混合料运至施工现场。②卸料时根据松铺厚度控制自卸车料密度。③混合料松铺厚度摊铺完成后，立即用工，按照设计坡度，路拱进行平整。4、碾压在平整后，即可先用压路机进行稳压，自路的一侧开始，依次压向另一侧，每次碾压重叠压轮的1/3宽。稳压一遍后，再开震动进行震动碾压。最后应碾压至表面平整，无明显压轮迹。碾压过程中要注意随时配合找平，随时用水准仪测量标高，特别是在稳压过程中要及时铲高补低。补低时要翻松表面后填补混合料，重新压实成整体，不得出现填补的薄层现象。压实度要求达到设计规定的压实要求以上。5、养生压实成型12小时后，必须用时洒水养护。禁止用水管直接冲洒而破损表面层，养护期一般为七天左右。每道工序完成均需经甲方、质检、监理等有关单位检查验收。（五）混凝土路面1、施工组织根据本工程的实际情况，在项目经理统一指导下、认真、详细可行地制订出砼路面施工计划、施工工艺、原材料、机具的进行计划、人员安排、组成测量放样，现场试验、质量检查、安全管理、后勤供应等小组，分工合作，对水泥、砂、石子及半成品等原材料按标准，按规格、严要求进行施工前准备。2、混凝土材料的准备根据砼路面的施工计划，路面设计要求，必须对砼路面原材料进行试验分析、检查水泥、粗细骨料等材料质量是否符合标准，并根据检查结果调整配合比和施工工艺。确定最佳量水灰比，坍落等技术数据，在施工现场砂、石子含量须逐班测定，并调整其实际用量、及时做好各项试验材料。3、测量放样根据设计图纸、放好的中线及边线、放出接缝线，做到接缝线与检查点边缘至少存在1M的距离，在弯道上保持横向分块与路中心线垂直，测量放样需经常复核，做到勤测，勤复核、勤纠编。4、基层的检查与整修砼路面的浇筑前必须对基层的宽度、路拱与标高表面平整度和压实度进行检查，不符合要求的必须进行调整，直至合格，做到基层表面，应洒水湿润，以免砼度部的水被干燥的基层吸去变得疏松以致产生细裂缝，而影响砼质量。5、混凝土制备混凝土制备，要准确掌握配合比，严格控制用水量，每天根据天气变化和测得砂、石的含水量，调整拌制用水量，确定施工配合比，所有材料均用电子秤计量，计量误差控制在水泥±1%，粗、细骨料±3%，水±1%，搅拌第一盘混凝土前先用适量的砼拌合物搅拌，拌后排弃，然后，再按老规格的配合比进行搅拌，装料顺序为；砂、水泥、碎石（或碎石、水泥、砂）边搅拌边加水。拌和机每拌进间常温季节不得少于1分钟（不少于24转），冬季不少于1.5分钟（不少于36转圈），使砼混和料拌和均匀，对每台班拌和和砼至少应检查二次坍落度，并予以记录。6、运输混凝土拌好仓运输中，要防止产生分离、泌水、砂装、流失。流动性降低现象，应缩短运输时间及修好平坦运输通道。运输过程中砼装载不可过满，运输时间夏季不宜超过30分钟，冬天不宜超过60分钟。7、摊铺①混凝土摊铺前，应对模板的间隔、高度、润滑、支撑稳定情况和基层的平整、湿润情况、以及钢筋的位置和传力杆装置等进行全面的检查。②混凝土混合料运至送车辆到达摊铺地点后，地般直接倒入安装好的侧模路槽内，并用人工找补均匀，如混合料有离析现象，则用铁铲翻拌均匀。摊铺时不得抛撒，用方铲扣铲法撒铺，以保持混合料的