渔业船舶建造工艺

1标准化渔船建造工艺启东集胜造船有限公司2目录船体建造原则工艺·················3船体焊接工艺···················6船体装配技术要求·················16船体测量方法···················20船体典型节点图··················26船体焊缝质量检验标准···············43碳弧气刨使用技术要求···············44主机与艉轴艉管安装原则工艺············46电缆放设工艺···················51船舶电气设备安装工艺···············58船体涂装工艺···················65船体试验试航大纲·················72轮机试验试航大纲·················76电气试验试航大纲·················81密性试验大纲···················85船舶倾斜试验大纲·················86船舶甲板机械设备及管系安装工艺··········903船体建造原则工艺1、概述标准化渔船应采用钢质全电焊，钢材预处理。同时根据实船及我厂船台的具体情况，进行场内加工、装配、船台整体安装的方式进行建造，详见（船舶制造工艺流程）。在建造过程中，技术及检验要求可参照以下文件执行。《渔业船舶法定检验规则》（2000）及修改通报（2008）《钢质海洋渔船建造规范》（1998）《船厂质量检验标准及常规工艺》船体建造公差按SC要求执行《钢质渔轮建造质量标准船体建造公差》（1982）理论线按GB5740《金属船体构件理论线》（1985）标准执行施工过程中各工序间应设专职人员按“船体验收项目及质量标准”要求严格验收2、船舶制造的主要工艺流程如下：43、施工受理原则施工单位必须持有船舶检验单位审核好的图纸及技术文件资料方可施工。施工中不能随意更改图纸及技术文件，如确需修改，必须取得设计单位及检验单位的同意，按图样或文件通知单执行。持证上岗方可施工。4、施工阶段4．1放样和下料、加工：4．1．1根据实船（型线图、基本结构图、横剖面图、总布置图）等主要图纸，进行样台实尺放样，经报检验合格后进行船体结构放样，并制作样板，样条和配套表，实用量具应经计量合格。所有样板应标出名称位置、配套表编制完毕后，应报厂检验科进行检验。4.1.2船体放样精度要求：基线：不直度±1mm。格子线：每格对角线长度±2mm。总长或垂线间长±3mm。型宽、型深±1mm。型线各投影点的吻合度≤2.5mm载重线标志按设计要求±2mm。4.1.3零件下料：采用手工氧乙炔下料、切割为主，为提高精度要求，可采用自动切割或仿型切割，所切割零部件应有专人管理，并进行号料，号料零件上应用白漆标出图号、零件名称、零件号及必要的标志线和加工符号。对下料后产生变形的零部件应进行事先矫正。下料精度参照CSQS要求。4.1.4根据经报检合格的零部件进行场内加工组装。4.1.5船台安装54.1.5.1船台基线：为使船体在船台上正确定位，确保船体建造精度，在船台安装前，可采用激光经纬仪、水平管等测量工具，标记永久性船台中心线，弄明确船台倾斜度，以船舯为基准在船台旁边或船中线竖立标杆记录数据，建立基线龙骨线，为便于施工和检验，龙骨线应高于船台平面800mm，船台中心线直线和龙骨线精度要求参照《船体建造精度》执行。4.1.5.2船台安装程度实船以船舯底部分段为基准段，向前后、上下分别安装。1）胎架制造校检；2）部件装配→焊接→校正；3）框架拼装→焊接→校正；4）分段组装→焊接→校正；5）船台大合拢→焊接→校正。或采用：（1）双层底或单层底区域：制作底部托架→底部分段→左右舷侧分段→纵横舱壁→主甲板（2）横骨架艏艉部区域：底板敷设→桁材、龙骨、肋板及肋骨框架→主甲板→外板（3）上层建筑：零部件场内组装→船台安装（4）所装配件焊接后必须校正。所装配件焊接后必须校正。4.1.5.3船台电焊主船体环缝，强力结构采用结507型焊条手工焊，次零构件采用结422型焊条手工焊，分段、甲板、内底平直部分，尽量采用自动焊，可减小焊接劳动强度，提高焊接质量，自动焊机应采用H08A焊丝的埋弧自动电焊。4.1.5.4船台装配过程检验：（1）底板敷设，检查其龙骨线和中心线的吻合。（2）每道框架及纵横舱壁安装时，应检查其倾斜度、高度间距及水平度，以保证主船体的尺寸。4.1.5.5船体结构相贯切口与补板检查时应符合CB3182-83标准及“钢质海船入级与建造规范”的要求。4.1.5.6船体结构中的流水孔、透气孔、通焊孔检查时应符合CB3184-83标准要求。4.1.5.7型钢对接应符合CB3183-83标准要求。4.1.5.8电焊表面检查应无明显咬边、弧坑、焊瘤等现象，然后进行X光射线检查内部质量。具体要求参照CB/T3802-1997、CB/T3559-93标准。64.1.5.9全船装焊结束后，外板、甲板、纵横舱壁等应进行水火校正。5．船体完工检验当全船装焊结束后，根据密性试验图要求进行密性及强度试验，丈量主尺度及变形情况，填写数据，提交验收。船体焊接工艺（LXGGY-02）1、主题内容和适用范围本指导规定了本厂船舶建造过程中对有关电焊工艺的焊工、焊接材料、焊接工艺认可，焊接程序以及质量的要求，适用于本厂建造的集装箱船、散货船、油船以及其他船的建造。2、引用标准2.1材料与焊接规范（中国船级社2006版及其2007/08修改通报）2.2中国造船质量标准（CSQS）。3、对焊工的要求凡在本厂建造的船舶上进行电焊的焊工应持有由CCS签发的焊工证书，所持证应在有效期内。焊工在船上的允许施工范围应在焊工合格证合格项目的覆盖范围内，不允许超范围内，不允许超范围焊接。适用的工作范围规定如下：3.1持Ⅲ类焊工证书，合格项为SⅢV10和SⅢ010的焊工可从事厚度8mm≤t≤20mm板结构的全位置焊接3.2持Ⅱ类焊工证书，合格项目为SⅡⅤ10和SⅡH10的焊工可从事厚度8mm≤t≤20mm板结构的平、立焊和横焊3.3持有Ⅰ类焊工证书，合格项目为SIF10的焊工，可从事厚度8mm≤t≤20mm板结构平焊。4、焊接材料的选用4.1凡本厂用于船上焊接的所有焊接材料均应由CCS船级社认可的工厂制造，船厂应出示焊接材料合格证书及其它技术文件。4.2本厂所涉及的船用钢材一般抗拉强度在400-490Mpa范围内的一般强度船体结构用钢，可用以下焊条焊接：结422（E4303）、结507（E5015）。如采用埋弧自动焊，可用H08A焊丝配用HJ431焊剂。74.3在下列情况必须采用碱性低氢焊条（例如结527）；4.3.1船体大合拢时环缝对接缝和纵材的对接缝；4.3.2具有冰区加强的船舶，加强区的所有外接焊缝；4.3.3桅杆、吊杆、吊艇架、拖钩架、系缆桩等承受大载荷的舾装件及对所有承受高应力的零部件；4.3.4管、尾柱本身的对接焊缝以及其它构件与其相连的焊缝；4.3.5主机基座及其相连的构件。5、焊接材料的保管和发放5.1焊接材料的保管5.1.1进厂焊接材料应由专职检验人员核对生产单位、质量证书、牌号、规格、重量、批号、生产日期等，确认后方可入库。5.1.2焊材库应满足以下条件a）通风良好，干燥；b）室温不低于18℃，相对湿度不大于60%；c）货架或垫木应离墙，并做好明显标识。5.1.3焊接材料的发放和使用焊条在发放给工人使用前应经过烘干，烘干的要求如下：a)对于酸性焊条应经70∽150℃烘焙一小时，如包装完好，未受潮的酸性焊条，可不必烘焙；b)对于碱性焊条，烘焙要求严格，在发放使用前，必须经350℃下烘焙2小时，然后在100∽150℃下保温备用。c)烘焙时，焊条堆放一般为1∽4条，不能太厚，防止焊条受热不均匀和便于潮气的排除。d)发放给焊工使用的焊条数量应给予控制，碱性焊条一次不超过4小时的用量；酸性焊条和焊剂一次不超过当班的用量。领出后用不完的焊条应送还烘房重新烘干。e)在现场使用时，焊工应使用木制焊条盒或焊条保温筒。6、船舶的焊接工艺指导6.1焊接工艺认可试验在船舶建造中使用的每种工艺方法应按《钢质海船入级和建造规范》的要求，在验船师的监督下，实施焊接工艺认可试验，并取得CCS船检证书。8本厂已完成的焊接工艺认可试验项目见下表所示：表1本厂焊接工艺认可试验目录序号试验编号项目名称完成日期认可单位1NLXGRK01F（B）20㎜CCSB级钢平板平对接焊（E4303焊条）2007.9.CCS宁波办2NLXGRK02V（B）20㎜CCSB级钢平板立对接焊（E4303焊条）2007.9.CCS宁波办3NLXGRK03O（B）20㎜CCSB级钢平板仰对接焊（E4303焊条）2007.9.CCS宁波办4NLXGRK04H（B）20㎜CCSB级钢平板横对接焊（E4303焊条）2007.9.CCS宁波办5NLXGRK05F（E36）20㎜CCSE级钢平板平对接焊（E5015焊条）2007.9.CCS宁波办6NLXGRK06V（E36）20㎜CCSE级钢平板立对接焊（E5015焊条）2007.9.CCS宁波办7NLXGRK07O（E36）20㎜CCSE级钢平板仰对接焊（E5015焊条）2007.9.CCS宁波办8NLXGRK08H（E36）20㎜CCSE级钢平板横对接焊（E5015焊条）2007.9.CCS宁波办9NLXGRK09FJ（B）20㎜CCSB级钢平角焊缝（E4303焊条）2007.9.CCS宁波办10NLXGRK10VJ（B）20㎜CCSB级钢立角焊缝（E4303焊条）2007.9.CCS宁波办11NLXGRK11OJ（B）20㎜CCSB级钢仰角焊缝（E4303焊条）2007.9.CCS宁波办12NLXGRK12FJ（E36）20㎜CCSE级钢平角焊缝（E5015焊条）2007.9.CCS宁波办13NLXGRK13VJ（E36）20㎜CCSE级钢立角焊缝（E5015焊条）2007.9.CCS宁波办14NLXGRK14OJ（E36）20㎜CCSE级钢仰角焊缝（E5015焊条）2007.9.CCS宁波办15NLXGRK15M（E）20㎜CCSE级钢CO2焊打底埋弧自动焊（H10MN2+HJ350）2007.9.CCS宁波办16NLXGRK16M（E）20㎜CCSE级钢双面埋弧自动焊（H08+HJ431）2007.9.CCS宁波办17NLXGRK17-2GQ20＃钢Φ48×6管子垂直固定对接焊氩弧焊打底CO2焊盖面2007.9.CCS宁波办18NLXGRK18-2GQ20＃钢Φ48×6管子垂直固定CO2焊2007.9.CCS宁波办19NLXGRK19-5GQ20＃钢Φ48×6管子水平固定对接焊氩弧焊打底CO2焊盖面2007.9.CCS宁波办20NLXGRK20-5GQ20＃钢Φ48×6管子水平固定CO2焊2007.9.CCS宁波办921NLXGRK21-2GQ20＃钢Φ194×12管子垂直固定对接焊氩弧焊打底CO2焊盖面2007.9.CCS宁波办22NLXGRK22-2GQ20＃钢Φ194×12管子垂直固定对接CO2焊2007.9.CCS宁波办序号试验编号项目名称完成日期认可单位23NLXGRK23-5GQ20＃钢Φ194×12管子水平固定对接焊氩弧焊打底CO2焊盖面2007.9.CCS宁波办24NLXGRK24-5GQ20＃钢Φ194×12管子水平固定对接CO2焊2007.9.CCS宁波办25NLXGRK25Z20＃钢Φ194×12+Φ89×6支管手工焊2007.9.CCS宁波办26NLXGRK26ZQ20＃钢Φ194×12+Φ89×6支管CO2焊2007.9.CCS宁波办27NLXGRK27GB20＃钢Φ89×6管子+190×190×12CCSB板管板手工焊2007.9.CCS宁波办28NLXGRK28GBQ20＃钢Φ89×6管子+190×190×12CCSB板管板CO2焊2007.9.CCS宁波办29NLXGRK29FQ（E36）20㎜CCSE钢平板平对接焊缝