压缩弹簧几何尺寸的检测..

压缩弹簧几何尺寸的检测我要打印IE收藏放入公文包文章来源：斯普弹簧信息网添加人：lina添加时间：2007-11-1411:11:04压缩弹簧几何尺寸检测项目多，而且具有代表性，下面较为详尽地阐述其检测方法和要求。1.弹簧材料直径的检测检测弹簧材料直径一般用游标卡尺或千分尺，必要时可以采用工具显微镜，例如测量较细的钢丝直径或非圆形截面的形状等。对采用自动卷簧机卷绕的旋绕比较小及退火状态合金钢丝的弹簧，尤应注意检测。这是因为加大送料力而压紧送料滚轮后，经常发生将钢丝压扁成椭圆状的情况，从而影响载荷(变小)及弹簧压并高度Hb(变大)，如图1所示。图1材料直径压扁及对弹簧压并高度的影响2．弹簧自由高度或自由长度的检测弹簧一般放在水平位置测量，只有在确认弹簧直立放置时自重对弹簧高度或长度无明显影响时，允许置于直立位置测量。弹簧自由高度或长度Ho~500mm时用普通钢卷尺测量，Ho≤500mm时用游标卡尺或高度尺测量。Ho50mm的小型圆柱螺旋弹簧可放在工具显微镜或投影仪上测量。用卡尺测量时，应避免卡得过紧而造成弹簧自由高度的变形。弹簧的最高点或最长点即为弹簧的自由高度或自由长度。除了采用通用量具测量自由高度外，在批量生产时常采用图2所示专用量具或自由高度分选机检测。图2弹簧自由高度和自由长度检测专用量具a)自由高度检测用b)自由长度检测用弹簧自由高度或自由长度的极限偏差按表1的规定。当弹簧有特性要求时，自由高度或长度作为参考。表1弹簧自由高度或自由长度极限偏差旋绕比C精度等级123≥4～88～1515～22±0．010H0，最小土0．2±0．015H0，最小土0．5±O．020H0，最小土O．6±0．02H0，最小土0．5±0．03H0，最小士0．7±O．04H0，最小土0．3±0．03H0，最小土0．6±0．04H0，最小土0．8±0．06H0，最小土1．0注：摘自GBl239．1、2。3．弹簧直径的检测图样标注外径和中径尺寸的弹簧，以测得的外径尺寸为准，图样标注内径的弹簧，以测得的内径尺寸为准，图样同时标注弹簧内、中、外径中任意一项以上的，则以测得的外径尺寸为准。变径弹簧除图样有特殊规定外，以测其两端1／4圈位置的尺寸为准。弹簧直径测量时，用游标卡尺，其中一个测量爪至少应与两个簧圈相接触，测量爪应与端圈平面保持垂直位置。测外径时以测得的最大点为准，测内径时，以测得的最小点为准。当弹簧生产批量大时，检测可采用专用弹簧检测套筒或检查心轴(图3)。使用套筒或心轴也能发现弹簧端固胀大、缩小及毛刺等质量问题。有的场合也可用一定长度的套筒或心轴(又称检测样圈或样棒)能否自由通过弹簧来检查直径。表2推荐采用此种方法时的检测套筒及心轴尺寸。图3检测弹簧用套筒和心轴a)检查套筒b)检查心轴表2弹簧内外径专用检测工具荐用尺寸检测方法套筒心轴样棒样圈长度内径长度外径高度外径高度内径120．9H03t1．05D21．04D21．1Hb3t0．95D20．96D21．1Hb3t0．96D1O．96D0．9Hb3t1．05D21．04D2弹簧外径或内径的极限偏差按表3的规定。表3弹簧外径或内径的极限偏差(mm)旋绕比C精度等级123≥4—88～1515—22±0．01D，最小±0．15±0．015D，最小±0．2±0．02D，最小±0．3±0．015D，最小±0．2±0．02D，最小±0．3±0．03D，最小±0．5±0．025D，最小±0．4±0．03D，最小±0．5±0．04D，最小±0．7注：摘自GBl239．1、2。4．弹簧圈数的检测弹簧的总圈数一般用目测，当总圈数允许误差小于等于0．1圈时，用专用量具检测。弹簧总圈数的极限偏差按表4的规定。当弹簧特性有要求时，总圈数作为参考。表4弹簧总圈数的极限偏差(圈)总圈数n1极限偏差≤1010～2020～50±0．25±0．50±1．0注：摘自GBl239．2。5．弹簧端头间隙及端厚的检测端头间隙的检测：将塞尺从端头间隙处插入，以刚自由通过为准。端厚的检测：用塞尺插入弹簧的间隙处，以恰好塞紧为准，游标卡尺的尾部抵住塞尺，尺身垂直于端头，测出端头厚度。6．弹簧节距均匀度的检测按照图样计算出弹簧的全变形量，然后将弹簧置于载荷试验机上压缩到规定的变形量，并将灯光置于弹簧后，根据透光程度判断正常节距有无接触。热卷弹簧质量等级评定则按JB／JQ26005之规定。7．弹簧压并高度的检测将弹簧置于载荷试验机上压至并紧测量其高度。弹簧压并高度原则上不规定，但对端面磨削约3／4圈的弹簧，当需要规定压并高度Hb时，其最大值按式Hb=n1dmax计算。8．弹簧磨削面的检测端面磨削度数的检测：用角度规检测其端面磨削度数。磨削表面粗糙度的检测：将弹簧垂直放在表面粗糙度测试仪的测试台上，按GBl031的规定调整取样长度，探头置于弹簧磨削端面取样，根据仪表的指示测定粗糙度的轮廓算术平均偏差R。值。在检测磨削表面粗糙度时，允许与经过测定的其他磨削表面进行对照评定，如有争议，则以粗糙度测试仪测得数据为准。两端圈并紧并磨平的弹簧支承圈磨平部分大于或等于3/4圈；其粗糙度R。不大于12．5μm，端头厚度不小于1/8d。9．弹簧垂直度的检测弹簧垂直放置在平板上，在无载荷状态下，弹簧对宽座角尺自转一周，找出弹簧端圈与宽座角尺之间的最大间隙(端头至1/2圈处考核相邻第二圈)，用塞尺测量间隙的大小，一端测试结束后测量另一端，如图4所示。图4压缩弹簧垂直度的检测两端面经过磨削的弹簧，在自由状态下，弹簧轴心线对两端面的垂直度按表5的规定。表5螺旋压缩弹簧轴心线对两端面的垂直度允许偏差(mm)精度等级123垂直度0．02H0(1°26’)0．05H0(2°52’)0．08H0(4°34’)注：摘自GBl239．210．弹簧两端圈之间平行度的检测弹簧垂直放置在干板上，用百分表测出端圈磨削面部位的示值变化，其最大值和最小值之差，即为弹簧两端圈间的平行度偏差。11．弹簧直线度的检测将弹簧水平放置于平板上，滚动一周，确定其最大弯曲部位，用塞尺测量最大弯曲处与平板间的间隙Δ(图5)。所测间隙即为平行度偏差。图4压缩弹簧直线度的检测