高分子材料与工程专业毕业实习报告

中北大学学生实习报告2012/2013学年第一学期学院：材料科学与工程学院实习类别：毕业实习实习单位：双喜轮胎工业股份有限公司、经纬纺织机械股份有限公司等专业：高分子材料与工程学号：姓名：中北大学教务处制一、实习任务书起止周7周～10周周数4周实习地点双喜轮胎工业股份有限公司，经纬纺织机械股份有限公司配件二厂，山西新超管业股份有限公司，山西民生塑料制品厂，太原龙通塑胶有限公司，山西汾西机电有限公司，太原市杰森实业有限公司。实习方式集中实习目的：通过毕业实习，让学生深入生产第一线进行调研、收集和积累一定的技术经济资料，全面系统地了解高分子材料的工业生产（包括合成、加工及应用）情况。是毕业前培养学生综合运用所学知识解决实际问题能力的重要教学环节，可以为学生顺利过渡到毕业设计阶段打下坚实的基础。要求：(1)遵守实习纪律，注意安全，一切行动听从指挥；(2)认真做好笔记，记录好实习内容；(3)撰写5000字左右的实习报告，并打印。主要内容及进度安排：第一周：山西汾西机电有限公司，太原市杰森实业有限公司（1）汾西机电公司实习，了解注射机的生产和工作过程；（2）杰森公司挤出车间实习，要求掌握塑料管材生产线的组成和挤出机的操作方法和注意事项；注射车间实习，要求掌握管件的注射成型工艺及模具的结构特点。第二周：经纬纺织机械股份有限公司配件二厂，山西民生塑料制品厂（1）配件二厂注射车间进行实习，要求掌握各种复杂塑料件注射模具的特殊结构设计；（2）配件二厂模具加工车间进行实习，要求掌握注射模具的设计技巧和加工方法；（3）民生塑料厂实习，掌握塑料挤出吹塑薄膜生产工艺流程和影响吹塑薄膜的主要工艺因素。第三周：双喜轮胎工业有限公司，山西新超管业股份有限公司（1）双喜轮胎实习，要求掌握橡胶配料、生胶混炼、橡胶压延及整个轮胎的生产过程；（2）新超管业实习，要求掌握钢塑复合管，双壁波纹管的生产工艺流程。第四周：太原龙通塑胶有限公司（1）龙通塑胶有限公司实习，要求掌握挤出交联发泡片材的生产工艺；（2）撰写实习报告。指导教师/带队教师（签字）：年月日评阅人评语：成绩：评阅人（签字）：年月日实习方式指集中实习或分散实习。二、实习报告注意：正文采用小四号宋体，1.5倍行距，首行缩进2个字符。字数：5000字实习报告要求有一定深度，必须与实习内容相关。通过这次对双喜轮胎等几个公司的参观实习，我对自己的专业有了更为详尽而深刻的了解，增强了专业知识的感性面及认识面，对所学的专业有了新的认识。俗话说，千里之行始于足下，这些最基本的技能是不能在书本上彻底理解的。短短的实习，让我大开眼界，也学会了不少东西，也让我对自己今后要从事的行业有所思考。这次实习让我深刻体会到读书固然是增长知识开阔眼界的途径，但是多一些实践，畅徉于实践当中接触实际的工作，触摸一下社会的脉搏，给自己定个位，也是一种绝好的提高自身综合素质的选择。以下是我此次实习的心得：一．汾西机电公司实习山西汾西机电有限公司隶属于中国船舶重工集团公司山西汾西重工有限责任公司，是国家“一五”期间156项重点建设项目之一，始建于1954年，占地51万平方米，建筑面积达29万平方米，现有员工3300余人。是我国大型军工产品生产企业，也是中国机械制造业100强企业。主营产品分为：空气分离、矿用电器、电子仪表、电力设备、安全装备系列等五大类产品。通过在汾西机电公司的实习，我了解了注射剂的生产和工作过程：塑料在注射成型过程中主要经历了塑化、注射充模、模内冷却定型三个阶段。一个完整的注射成型周期包括：浇口进料一→充填模具至型腔完全充满—→保压一→压力释放模具开启一→制件脱离模具一→模具闭合—→开始下一循环。注塑工艺的影响因素主要是温度，压力，和时间。料筒温度的配置与加工塑料的热性能有关。料筒末端最高温度应高于塑料流动温度Tm或熔点温度Tf，而低于塑料的分解温度Td。喷嘴温度一般低于料筒前端温度，防止熔融的物料自动从喷嘴流出。模具温度的高低取决于塑料特性（是否结晶）、制品的结构与尺寸、性能与要求以及其他工艺参数。适当提高模具温度可增加熔体流动长度，提高制品表面光洁度、结晶度和密度，减小内应力。。其次是压力。⑴塑化压力：增大塑化压力可以提高塑化效果，但会延长塑化时间或成型周期，使预塑机构和螺杆料筒机械磨损增大；⑵注射压力：采用较高的注射压力可保证熔体顺利冲模。一般注射压较低的时候，是注射时间增长，制品会产生熔融接痕，密度不均等缺陷；注射压较高时，易将空气带入制品，形成气泡、银纹的缺陷。⑶保压压力：一般小于注射压。当保压压力较高时，制品收缩率减小，表面光洁度、密度增加。制品尺寸稳定，但脱模式制品中残余应力大，易产生溢边。还有时间。⑴冲模时间：注射时间中的冲模时间越短，注射速率越快。此时熔体密度高温差小，有利于提高精度。但会产生溢边、气泡等缺陷。通常冲模时间为3～5秒。⑵保压时间：一般为20～120秒，厚德制品可达３～５分。保压时间短，则制品密度低，尺寸偏小，易出现缩孔。而保压时间长，则制品内应力大，强度低，脱模困难。确定保压时间应考虑塑料制品品种与性能，制品已模具条件，还有一些注塑工艺，如温度、注射压塑、化压。二．杰森公司实习太原市杰森实业有限公司是西山煤电集团公司投资兴建的具有现代化管理体制、面向市场的企业。通过在杰森的实习，我了解了塑料管材的生产操作流程，具体如下：准备工作1、检查气、水系统是否畅通，有无泄露现象。2、检查牵引机调节、真空箱三维移动、切割机动作是否轻松、可靠、转动灵活，有无卡阻现象。开机顺序1、预热升温：打开总电源开关，按工艺要求对各加热区温控仪表进行参数设定。2、观察各段升温是否正常，确认各温控仪表工作正常。温度达到设定值后，保温2小时。3、启动挤出机主电机，使螺杆转速由低到高逐渐增加。打开挤出机料斗插板放料进入机筒。4、观察模口出料色泽状态和挤出机电流数值，按工艺适时调节温度和转速。5、启动真空泵和喷淋水泵，调节箱内真空度。6、用导引管连接挤出管材端口，手动拉移至牵引机夹块中，启动牵引机并调节牵引速度，达到与挤出量匹配。7、调节切割机各动作点气压，设定管材长度，使切割机处于待机开启状态。8、初始阶段管材内外表面可能不够光亮、平整，管径、壁厚、圆整度略有差异。运行一段时间后，通过调整工艺温度、口模芯定位及真空度就能达到较好的效果。停机顺序1、停止喂料。逐渐降低主螺杆转速，排尽机筒内的残存物料。一般情况下，停机后不需拆开螺杆清除机筒内存料，但必须用清洗料推挤干净。清洗完后，关闭挤出机料斗插板，将主机转速调至零并按下停止按钮。2、依次关闭真空泵、喷淋水泵、牵引机、切割机和加热器等。3、关闭进水阀。清扫整个机组表面。4、登记使用操作记录。三．经纬纺织机械股份有限公司配件二厂实习通过在配件二厂注射车间以及磨具加工车间进行实习，我掌握各种复杂塑料件注射模具的特殊结构设计，还有了解了注射模具的设计技巧以及加工方法，具体如下：1.壁厚合理从成型质量的角度来看，塑料件的壁厚过大，在成型的过程中容易产生凹陷、缩孔等缺陷;壁厚太小，则会造成进胶困难，不易充满型腔而造成缺料。塑料件的壁厚应尽可能均匀，可采取缓和的形式过渡，也可采用局部挖空的结构，使壁厚变的均匀，避免成型过程中产生翘曲变形等缺陷。2.加强筋结构的设计原则在塑料件上设置加强筋，可提高塑料件的强度和刚度，防止塑料件的翘曲变形。选择恰当的加强筋位置可改善塑料融体的流动性。加强筋的尺寸一般遵循以下原则:①筋的壁厚一般为主体厚度t的0.4倍，最大不超过0.6倍;②筋之间的间距大于4t，筋的高度低于3t;③螺钉柱的加强筋至少低于柱子表面1.0mm;④加强筋应低于零件表面或分型面至少1.0mm。多条加强筋相交，要注意相交带来的局部材料堆积问题。其改进方法是:①将加强筋错位;②加强筋交叉部位设计成空心结构。细长的加强筋，如受力，应尽量使其承受拉力，避免承受过大的压力。因为塑料材料的弹性模量很低，容易出现失稳问题。这与我们在进行金属铸件设计时所遵循的优先受压原则相反，需要特别注意。3避免应力集中塑料件的结构设计要特别注意避免尖锐棱角的产生。棱角处几何形状的过渡不连续，此处会产生应力集中现象，从而会产生裂纹。塑料材料的强度通常很低，应力集中的地方更易损坏。避免应力集中主要的措施是改善构件的尖锐棱角部位的结构形式。例如，在尖角部位增加倒角、倒圆角或以平缓的过渡段代替。当因构件功能的需要而不可直接增加倒角、倒圆角时，可通过在尖角处减小局部结构强度，向内掏出圆角的办法降低应力集中，参照图1所示直线导轨的改进设计方案。塑料螺纹的牙形应优先采用圆形和梯形，避免三角形、矩形，这样可以减低缺口效应，提高螺纹的承载能力。4设计合适的拔模斜度拔模斜度也叫脱模斜度，主要是为了避免塑料件在脱模时由于冷却收缩而对模具产生粘附、摩擦，从而导致其损伤变形，而在塑料件的脱模方向设置的有利于脱模的角度。拔模斜度的确定一般遵循3个原则:①拔模角度一般取整数，如0.5°、1°、1.5°等(亚光、咬花除外);②塑料件的外观拔模角取值大于内壁的角度，这有利于成型时脱模;③在不影响外观的前提下取较大的拔模角度。某些材料，如PP、PE等能强行脱模，强行脱模量一般不超过型芯最大截面积的5%。5从模具结构的角度考虑塑料件的结构设注射生产的工艺装备是模具，模具是塑料件的形状的反映。由于塑料件结构复杂，模具不得不在结构上复杂化，甚至出现无法实现的结构，塑料件在设计时就应该充分考虑这一点，在保证外观和功能的前提下，力争使模具结构尽可能简化，从而节约时间和成本并可以提高产品质量。例如，塑料件上有很多的侧凹槽和侧孔等结构阻碍产品沿顶出方向出模，一般要采取抽芯、斜顶等结构。如果在实现功能和保证外观的前提下，将凹槽和侧孔设计成与顶出方向一致或设计成碰穿结构，将大大简化模具结构。因此，在进行塑料件结构设计时应避免过多的复杂结构。塑料件的设计应避免内切结构。塑料件上有内切的结构无法直接脱模，造成模具无法设计或必须用模芯、隐藏式结构或将模具分离，但这样做增加了模具制作的复杂性，降低了模具的可靠性，产生废品的可能性增大，增大了制造成本。因此，在进行结构设计时应尽量避免出现内切结构。塑料件的设计有时因为外观或装配的要求必须采取侧向脱模，这要求设计时应充分考虑模具的结构及模具结构对产品本身的影响。①斜顶与滑块的问题:斜顶与滑块，在分模方向与垂直于分模方向上均有运动。斜顶与行位在垂直于分模的方向不能有胶位阻挡运动，要有足够的运动空间;②垂直面的处理:有些塑料件的外观要求不能有斜度，要保证侧壁垂直，则需要在垂直面处设计滑块或斜顶。走滑块时有接线，为避免接线明显，一般将接线放在面与面的交接处，塑料件设计时需考虑到此位置的特殊性。6考虑塑料的非各向同性的特点进行设计塑料有时并非像金属具有各向同性，在这种情况下在方向上要扬长避短。例如，有些有加强材料的塑料，其胶流方向应和构件承载较大的方向一致，因为随熔融塑料流入的加强纤维的轴线方向和流动方向相同。图2所示为带加强筋的梁状结构，它由带加强纤维的塑料制成，其主要的承载方向在加强筋的长度方向，所以正确的进胶方向也应该在长度方向。当构件采用多点进胶时，应避免受力方向于融结线平行。因为两股或多股胶流相汇合的部位，由于融胶温度的下降会造成结合强度降低，易出现断裂现象。正确的设计方法是受力方向与融结线方向垂直或成一定的角度。7从装配的角度考虑塑料件的结构设计由于塑料材料的弹性模量小，即材质较软，并且成型工艺与金属件不同，塑料件的公差精度比金属件一般来说要低很多。因此，在进行结构设计时应注意这一特性，应避免大尺寸小公差的情况出现。尺寸越大，构件累积的变形越大，对公差精度的影响也越大。粘接是塑料件常用的装配方式之一。塑料件粘接时应避免粘接界面切忌承受撕扯拉力，因为其抗撕扯能力差，正确的做法是使粘接界面承受剪切力。处于受正拉力状态的粘接强度不及处于受剪力状态的粘接强度，因为处于受正拉力状态的粘接界面在其根部承受撕扯拉力作用;而处于受剪力状态的粘接界面的面积一般大于受正拉力状态的粘接界面的面积所以抗撕扯能力较强。螺栓连接也是塑料件常用的装