焊接质量控制培训2011-9-13

1焊接产品的质量控制部门:质量部日期：2016年9月13日2目录一、焊接产品常见质量缺陷、产生原因及预防二、焊接质量检验的内容及方法三、如何做好焊接产品的质量控制3一、焊接产品常见质量缺陷、产生原因及预防1、焊接缺陷（焊接产品的质量问题）A.定义在焊接过程中在焊接接头中产生的不符合设计或工艺要求的缺陷。B.分类按缺陷的形态:分为平面缺陷(如裂纹,未焊透等)和体积缺陷(如气孔、夹渣等)按缺陷出现位置:分表面缺陷(如咬边、烧穿、焊缝尺寸不符合要求、裂纹、弧坑、焊瘤、表面夹渣、飞溅等)和内部内部缺陷(如气孔,夹渣,内部裂纹等)按缺陷可见度:分为宏观缺陷和微观缺陷.C.公司焊接产品常见缺陷除了以上缺陷外，错焊、漏焊、焊偏、错孔、螺母开焊、严重的焊接变形等。4一、焊接产品常见质量缺陷(1)、咬边在工件上沿焊缝边缘所形成的凹陷叫咬边。咬边是一种危险较大的缺陷，在咬边处造成严重的应力集中，在重要的结构或受动载荷的结构中，一般不允许有咬边存在。5一、焊接产品常见质量缺陷(1)、咬边在工件上沿焊缝边缘所形成的凹陷叫咬边。咬边是一种危险较大的缺陷，在咬边处造成严重的应力集中，在重要的结构或受动载荷的结构中，一般不允许有咬边存在。6一、焊接产品常见质量缺陷(1)、咬边在工件上沿焊缝边缘所形成的凹陷叫咬边。咬边是一种危险较大的缺陷，在咬边处造成严重的应力集中，在重要的结构或受动载荷的结构中，一般不允许有咬边存在。7一、焊接产品常见质量缺陷(1)、咬边在工件上沿焊缝边缘所形成的凹陷叫咬边。咬边是一种危险较大的缺陷，在咬边处造成严重的应力集中，在重要的结构或受动载荷的结构中，一般不允许有咬边存在。8一、焊接产品常见质量缺陷(2)、焊瘤熔化金属流淌到熔池边缘未熔化的工件上，堆积成焊瘤，与工件没有熔合。焊瘤对静载强度无影响，但会引起应力集中，使动载荷强度降低，故承受载荷的焊接结构，对焊瘤大小及每米焊缝中焊瘤的长度要有一定的限制。9一、焊接产品常见质量缺陷(3)、烧穿烧穿是指部分熔化金属从焊缝反面漏出，甚至烧穿成洞。这种缺陷在底层焊缝和薄板焊接时最容易发生。它使接头强度下降。必要时将漏出部分铲成凹槽，然后进行补焊。10一、焊接产品常见质量缺陷(4)、焊接尺寸不合要求这主要是焊缝表面高低不平,焊缝宽窄不齐,尺寸过大或过小,均属焊接尺寸不合要求，这些都会减低接头强度。如焊缝增高量过高，在截面过度处造成应力集中；焊缝过宽，不但浪费填充材料，而且使工件变形，并且应力也增大。焊缝过小,就会降低焊接强度。焊缝过高引起变形11一、焊接产品常见质量缺陷(5)、未熔合、未焊透未熔合指焊缝金属和母材之间未完全熔化和结合的部分,它可以是侧壁、层间、焊缝根部未熔合;未焊透是指焊接的接头未完全焊透。这种缺陷会减弱焊缝工件截面，造成严重的应力集中，大大降低接头强度，它往往成为焊缝开裂的根源。因此，重要结构中焊接接头不允许有未熔合、未焊透存在。根部未焊透未熔合12一、焊接产品常见质量缺陷(6)、飞溅在CO2焊中，大部分焊丝熔化金属可过渡到熔池，有一部分焊丝熔化金属飞向熔池之外，飞到熔池之外的金属称为飞溅。特别是粗焊丝CO2气体保护焊大参数焊接时，飞溅更为严重，飞溅率可达20%以上，这时就不可能进行正常焊接工作了。飞溅是有害的，它不但降低焊接生产率，影响焊接质量，而且使劳动条件变差。13一、焊接产品常见质量缺陷(7)、气孔气孔,熔池中的气泡在熔化金属凝固时未能及时逸出而残留在焊缝中所形成的孔穴。气孔会降低焊缝的严密性和塑性,减少焊缝的有效截面,降低焊接强度。(8)、夹渣夹渣是残留在焊缝中的熔渣,夹渣会降低焊缝的塑性和韧性,其尖角往往会造成应力集中,甚至形成裂纹。2、焊接缺陷的处理原则根据缺陷的性质、大小、所在部位以及对后序加工的影响,按公司不合格品处理的相关规程进行处理.比如,对于表面缺陷如划伤,焊瘤,弧坑,焊缝高低不齐,毛刺飞溅等可以打磨处理,对于开裂,咬边严重的可进行补焊.其他一些缺陷可临时采取返修(返工)灵活处理.返修后要再次进行确认.14一、焊接产品常见质量缺陷3、产生原因及预防以上缺陷产生的原因都可归纳为以下几个方面:(1)焊接参数或焊接材料选择不当,如焊接方式的选择、电流、电压、焊接时间、焊接速度、气体流量、气压等等。(2)操作方法不当,如焊接速度过快或过慢,电弧偏吹,焊枪握持角度等。(3)焊丝和被焊金属坡口表面上的铁锈、油污或其它杂质。(4)设备/夹具的稳定性不良。(5)工人操作技能/质量意识较差。4、公司焊接缺陷实例15焊渣,焊瘤16气孔17一、焊接产品常见质量缺陷★焊缝咬边烧穿18一、焊接产品常见质量缺陷★焊点焊点数量/位置位置/强度堵孔/孔间距19一、焊接产品常见质量缺陷★OK例OK孔位OK焊点位置形状OK焊缝外观OK无咬边焊缝尺寸OK无焊瘤，烧穿OK20二、焊接质量检验的内容及方法(一)焊接质量检验的内容检验首检,内容就是我们日常工作的几个步骤,焊前检验,焊接过程中的检验,焊后检验即/中检/尾检三部分焊前检验包括母材(冲压件半成品)和焊接材料(螺母,焊丝)的检验,焊接设备和夹具的检验,焊接工艺/规范参数调整,首件合格情况的检查焊接生产过程中的检验包括焊接设备(夹具)运行情况(稳定性),参数稳定情况,现场检查标准与工艺规程是否正确,零件焊接的质量情况检查以及监督工人自检情况焊后检验即成品检验,也是主要检验内容,是产产品在公司的最后一道把关.21二、焊接质量检验的内容及方法(二)焊接质量检验的方法１.螺母强度的检验，扭距扭力扳手２.螺纹的检验，螺纹塞规３.踏板的使用寿命４.焊缝的强度，破坏性５.表面件／黑漆镀锌，外观检验焊接质量检验破坏性检验非破坏性检验化学分析实验其他机械性能试验焊接性实验爆破试验金相试验外观检查无损探伤水压试验致密性实验强度实验弯曲实验拉伸实验疲劳试验冲击试验超声波检测渗透检验射线探伤22三、如何做好焊接产品的质量控制(一)做好产品检验控制1、严格执行公司的质量检验控制制度和规范,比如检验状态目视化,首末件确认制,检验记录.2、熟悉了解每个产品的关键特性,控制项目如何,要做到心中有数.3、关注新品、关注3无(无图纸/无检验标准/无操作指导标准)、关注4M变更(Man/Machine/Material/Method)4、积极参与质量改进活动(QCD改善)23三、如何做好焊接产品的质量控制(二)关注夹检具夹紧?定位?防错?规范使用?24四、焊接不合格品管理1、不合格品不合格品指,不能满足规定要求的产品.2、不合格品符合性、适用性判断(评审判定)(1)检验人员按照图纸工艺文件,正确做出判定.超差代用(2)对于不合格品要明显标识标志,隔离在指定区域，防止误用为合格品．返修(3)填写不合格品单（废品单）．报废3、返修产品的管理相关质量责任人评审，确定返修方案，生产计调按照评审内容组织相关单位返修，返修完成后，质量员（检查员）检验确认合格后，视为合格品正常转序生产4、废品的管理质量检验人员确认为不合格品后，办理报废，填写报废单，工艺调试，破坏性检验所需用的产品不算废品.