变压器材料进料检验标准

进料检验标准书编制：审核：批准：日期：日期：日期1.目的控制原材料的不良,使生产顺利进行,保证品质稳定.2.检验方式2.1抽样标准：MIL-STD-105EⅡ级单次抽样.文件编号制定部门质部生效日期2012.02.24ISO9001:2008作业文件进料检验标准书文件版本A/0页码第2页/共12页23.允收水准3.1AQL:CR=0MAJ=0.4MIN=0.654.定义(次品界定)4.1CR:4.1.1物料存在有尖点、利边、漏电等危及生产安全的缺陷4.1.2物料有毒性或重金属含量偏高4.2MAJ:4.2.1物料失去功能4.2.2物料主要性能指标不合格4.2.3主要尺寸规格、型号、颜色与规格不符或有错误4.2.4印刷品字迹模糊及颜色、位置、方向有误4.2.5会引起成品后外观不良品外观缺陷4.3MIN4.3.1除CR、MAJ之外的轻微缺陷品名检验范围检验方法检验工具检验评定标准铜线外观颜色一致，无破皮氧化、打结，漆包层均匀。线轴标示之重量、颜色、材质等级须与实物相符。目视直接目视判断AQL：0.65尺寸用卡尺测铜线完成外径和导体直径是否合订购要求电子卡尺铜线直径公差以供应商提供资料为标准AQL：0.4针孔试验酚酞酒精溶液的配制：取500mL(约40g)浓度为3%酚酞酒精溶液（酚酞重量：酒精重量=3：97=1.2g:40g）。加0.2%的食盐水溶液（食盐：20g水：10Kg），将线轴上前面一段剪掉约3米再取样6米无损伤的试样，一端去漆皮后，将测试部分浸渍于酚酞酒精溶液中，浸入的部分长度不少于5米，把DC12V电源正极放入盐水试液中,负极接去漆膜的一端,接通DC12V电源,把样本铜线的另一端放于试液中,观察切口处试液是否变红,否则说明电源未接好.当电路连接好后约1分钟,清点试液中的紫色点(一个紫色点表示一个针孔)。测试溶液12V电源PEW线0种2个以下1种3个以下2种5个以下UEW线0种3个以下1种5个以下2种8个以下3种12个以下破坏电压试验取400mm长的漆包线对折后扭合,扭合长度为125mm,然后将对折点切断,分别在绝缘破坏电压不得低于如附件一文件编号制定部门质部生效日期2012.02.24ISO9001:2008作业文件进料检验标准书文件版本A/0页码第3页/共12页3两条扭合试料端点(切断面)施加绝缘破坏电压,其电压伏数不得低于规定值,试验时间为3S，具体标准见附表，客户有特殊要求时按客户要求测试。高压测试仪工程承认书和供应商目录AQL：0直焊性取15CM长试料3根，将约4CM长浸渍于锡炉内400℃±20℃在规定时间内取出，立即以布轻擦拭看吃锡是否均匀.锡炉见附件二AQL：0.4铜线导体电阻测试用所截取的1m长铜线两端焊锡约7mm,用电阻测试仪测量其电阻值.当温度不等于20℃时按下式换算:R20℃=Rt×at÷L×1000，电阻仪详见表一至表三至表七AQL：0.4包装无包装破损、规格型号、时间标识正确，有RoHS标签目视AQL：0.65三层绝缘线外观不可有线轴破损，线打结，多头，绝缘皮破损，表面氧化发黑，颜色符合要求，色泽一致目视AQL：0.65尺寸用卡尺测完成外径和导体直径是否合订购要求，参照附表〈八〉检验卡尺AQL：0.4耐压取400mm长的绝缘线对折后扭绞,扭绞的长度为125mm,一端挂负荷进行扭绞，负荷量及扭绞数见表（八）。然后将对折点切断并确保足够的距离，分别在两条扭合试料端点(切断面)施加绝缘破坏电压6000V/1mA/3S不击穿，客户有特殊要求时按客户要求测试。耐压仪AQL：0直焊性将试样浸入440℃±20℃的锡炉内焊锡3-4S后取出，焊锡部分表面应光滑，无绝缘皮残渣，焊锡部分以上绝缘皮溶损部份不可超过7mm。锡炉AQL：0.4导体电阻测试用所截取的1m长绝缘线两端焊锡约7mm,用电阻测试仪测量其电阻值，电阻测试标准见附表八。电阻仪AQL：0.4包装无包装破损、规格型号、时间标识正确，有RoHS标签目视AQL：0.65外观破损、裂痕、变形、毛刺、大小不一致，是否光滑目视AQL：0.65文件编号制定部门质部生效日期2012.02.24ISO9001:2008作业文件进料检验标准书文件版本A/0页码第4页/共12页4铁芯特性依COREAL值量测其电感值是否符合要求：公式：L=AL*N2设定N为10TS测量其L值。以公式计算其AL值是否符合。电感测试仪按工程承认书或供应商产品目录规定。AQL：0.4高压试验环形CORE之涂层耐压试验：将CORE涂层打一针孔，用高压棒之低压端接触针孔处高压端在CORE表面移动。高压机按工程承认书或供应商产品目录规定。AQL：0测试尺寸用卡尺量其规定尺寸或实装试验。卡尺按工程承认书或供应商产品目录规定。AQL：0.4材质目视包装箱上的材质标识应与送检单、规格书一致。目视AQL：0.4包装无包装破损、规格型号、时间标识正确，有RoHS标签目视AQL：0.65胶带外观参见样品，不允许有弯折，皱纹，切割不均，颜色不符、涂胶不均、脱胶目视参照供应商目录和承认书AQL：0.65尺寸用卡尺量其主尺寸，厚、宽电子卡尺参照供应商目录和承认书AQL：0.4粘性拉起作10-20CM放手,是否自行卷起粘性,有粘起产品及会卷起AQL：0.4耐溶性取试料10-20CM浸入﹝1：1﹞凡立水与稀释剂中10分钟后取出不可有脱胶，起泡现象。目视观察是否分层,起泡,变色AQL：0.4耐压把胶带样本贴在钢板上，先将耐压测试仪电压调至规定施加电压的一半，然后将耐压测试仪一电极接触钢板，另一端接触样本（胶带）然后迅速调节施加电压至5.5KV，保持时间1分钟。耐压机参照供应商目录和承认书AQL：0防燃性试验取160CM试料3片点火使其燃烧，10秒钟内应自行熄灭。打火机观察其燃烧时间AQL：0.4耐温性烤箱在130℃时取试料3-5卷烘烤4小时。烤箱观察是否有脱胶、溶胶AQL：0.4线架外观是否有多少PIN、变形、毛边、破损、PIN脚焊锡不良、脚位是否正确等。目视参照样版目视AQL：0.65测试尺寸用卡尺量其主要尺寸或实物试装卡尺参照工程承认书和目录AQL：0.4耐温性放在480±20℃的锡炉焊3-5秒取出。锡炉焊锡后线架有无变形、破损、PIN是否光滑或脱落，AQL：0.4可焊性把PIN针放在420℃±5℃的锡炉中3-5秒取出锡炉PIN脚是否完全吃锡AQL：0.4耐压针对骨架的壁厚之间，插针处与骨架之间加测3750V/1mA/3S，高压，不击穿为合格。耐压测试仪AQL：0拉力试验放在拉力计或手提称加1.5-3公斤的重力。拉力计参照工程承认书和目录AQL：0.65文件编号制定部门质部生效日期2012.02.24ISO9001:2008作业文件进料检验标准书文件版本A/0页码第5页/共12页5套管外观目视有无破损，弯折，杂质，光滑柔软目视AQL：0.65尺寸量其内径，外径，壁厚，用产品试穿电子卡尺依目录参数为标准AQL：0.4耐压、耐温用锡炉温度在400±20℃焊锡试验后；将合适大小的铜线穿入套管内，然后将耐压测试仪一电极接触铜线，然后迅速调节施加电压至3.75KV，耐压测试表笔的另一端在套管上多个点测试，每个点测试约3S，不击穿为合格。锡炉、耐压机参照承认书或目录AQL：0标签尺寸用卡尺量长，宽电子卡尺参见材料分析表AQL：0.4内容标签内容符合规格书要求、字体清晰、无断字、少字、错字、字模糊等不良；标签上的周期应符合采购定单的周期要求。目视AQL：0.4性能试贴粘性是否良好实物试贴AQL：0.4材质材质要符合规格书要求（白底黑字，透明底黑字等）目视AQL：0.4耐溶性用酒精湿布在标签上擦拭2-3S，字体应无脱落、模糊等酒精AQL：0.4外观目视颜色正确，内容正确，字体清晰、切割是否均匀目视AQL：0.65锡条免检，保留检验报告参见检验报告玛拉片外观表面光滑，无凹凸不平现象目视参照样板尺寸用卡尺量测其长、宽、高卡尺参照工程承认书包装箱外观印字清晰、材质、颜色、内容正确、目视参照样板AQL：0.65尺寸用尺子量其长、宽、高钢尺参照工程承认书AQL：0.4铜箔外观颜色符合规格要求，不可有划伤、切割不均、裂痕、氧化、变形目视AQL：0.65尺寸送检单检验铜箔的宽度、厚度、长度，背胶铜箔在测量厚度时先测试裸铜的厚度、再检测胶带的厚度、宽度是否符合要求，自粘铜箔厚度为规格要求的裸铜的厚度+胶的厚度（0.025mm）长、宽尺寸误差可按±0.2mm检验，厚度尺寸误差可按±0.01mm检验，有特殊要求的按特殊要求检验。卡尺参照物料承认书AQL：0.4耐压1000V/1mA/3S不击穿为合格（背胶铜箔）耐压仪AQL：0可焊性将铜箔样本浸在温度为420±10℃的锡炉中4-6秒钟,观察铜箔的上锡是否光亮、完全。锡炉AQL：0.65凡立水免检，保留检验报告参见检验报告文件编号制定部门质部生效日期2012.02.24ISO9001:2008作业文件进料检验标准书文件版本A/0页码第6页/共12页6备注:1:此标准可适用于我司确认检验标准.2:阻燃试验,因我司不具备相关的仪器设备,日常检验均以我司进料检验标准检验.为更有效确认材料故每一年委托外部试验室试验一次附件〈一〉：绝缘破坏电压试验参照表导体直径MM张力KG﹝N﹞12CM扭合次数OPEWOPVF1PEW1PVF1UEW2PEW2PVF2UEW3UEW0.050.003(0.0294)50～～～350VMIN0.06-0.070.005(0.049)40～～450VMIN350VMIN0.08-0.110.01(0.098)301900VMIN1000VMIN600VMIN350VMIN0.12-0.170.04(0.392)242000VMIN1200NMIN700VMIN450VMIN0.18-0.290.12(1.18)202200VMIN1400VMIN900VMIN600VMIN0.30-0.450.35(3.34)162500VMIN1600VMIN1200VMIN800VMIN0.50-0.700.45(4.41)123000VMIN2000VMIN1400VMIN900VMIN0.75-1.21.5(14.7)93600VMIN2400VMIN1600VMIN～1.3-2.04(39.2)64600VMIN3200VMIN2000VMIN～2.1-3.27(68.6)35400VMIN3700VMIN～～附件〈二〉：直焊性试验参照表导体直径（mm）0．32以下0．35-0．500．55-1．101．1-1．5浸锡时间（秒）2345文件编号制定部门质部生效日期2012.02.24ISO9001:2008作业文件进料检验标准书文件版本A/0页码第7页/共12页7电阻测试参照表：線徑(Φmm)導體公差(mm)最小皮膜厚度mm最大完成外徑mm絕緣破壞電壓(V以上)最大導體電阻在20℃(Ω/KM)伸長率(%)以上耐磨性(g)平均值最小值0.10±0.0080.0090.1402000264715.0----0.11±0.0080.0090.1502000215315.0----0.12±0.0080.0100.1622200178615.0----0.13±0.0080.0100.1722200150515.0----0.14±0.0080.0100.1822200128615.0----0.15±0.0080.0100.1922200111115.0----0.16±0.0080.0110.2042200969.615.0----0.17±0.0080.0110.2142200853.515.0----0.18±0.0080.0120.2262400757.215.0----0.19±0.0080.0120.2362400676.215.0----0.20±0.0080.0120.2462400607.615.0----0.21±0.0080.0120.2562400549.015.0----0.22±0.0080.0120.2662400498.415.0----0.23±0.008