AQT42442015造纸企业防尘防毒技术规范

ICS13.100C70中华人民共和国安全生产行业标准AQ/T4244-2015造纸企业防尘防毒技术规范Technicalspecificationfordustandpoisoncontrolforpulpindustry2015-03-06发布2015-09-01实施国安全生产监督管理总局发布AQ/T4244—2015I目次前言..................................................................................11范围...............................................................................12规范性引用文件.....................................................................13术语和定义.........................................................................14基本要求...........................................................................25选址与布局.........................................................................26技术措施...........................................................................37管理措施...........................................................................48个体防护...........................................................................59职业健康监护.......................................................................510应急措施...........................................................................5附录A（资料性附录）造纸企业主要生产岗位的尘毒危害因素................................7AQ/T4244—2015II前言本标准按照GB/T1.1-2009给出的规则起草。本标准中：5.9、5.10、5.11、6.1.1、6.1.5、6.1.7、6.2.1、6.2.2、6.2.3、6.2.7、6.3.1、6.3.4、6.3.6、6.3.7、6.3.8、6.3.16、7.9、10.3.3为推荐性条款，其他为强制性条款。本标准由国家安全生产监督管理总局提出。本标准由全国安全生产标准化技术委员会防尘防毒分技术委员会（SAC/TC288/SC7）归口。本标准起草单位：中国劳动关系学院、北京大学医学部。本标准主要起草人：孟燕华、石晶、王永柱、贾光。AQ/T4244—20151造纸企业防尘防毒技术规范1范围本标准规定了造纸企业在选址与布局、技术与管理、个体防护措施、职业健康监护、事故应急处置等方面防尘防毒的技术规范和管理措施。本标准适用于造纸企业的防尘防毒工程技术和管理，也适用于相关部门对造纸过程中粉尘和毒物（以下简称尘毒）危害的监管。2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其昀新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GBZ1工业企业设计卫生标准GBZ2.1工业场所有害因素职业接触限值化学有害因素GBZ158工作场所职业病危害警示标识GBZ188职业健康监护技术规范GBZ/T195有机溶剂作业场所个人职业病防护用品使用规范GBZ/T205密闭空间作业职业危害防护规范GB2894安全标志及其使用导则GB/T4687纸、纸板、纸浆及相关术语GB8958缺氧危险作业安全规程GB/T11651个体防护装备选用规范GB/T12801生产过程安全卫生要求总则GB15603常用化学危险品贮存通则GB/T16758排风罩的分类及技术条件GB17916毒害性商品储藏养护技术条件GB/T18664呼吸防护用品的选择、使用与维护GB50052供配电系统设计规范GB50073洁净厂房设计规范GB50187工业企业总平面设计规范GB50736民用建筑采暖通风与空气调节设计规范AQ/T9002生产经营单位安全生产事故应急预案编制导则3术语和定义GBZ205、GB/T4687确立的以及下列术语和定义适用于本文件。AQ/T4244—201523.1造纸企业PulpandPaperIndustry造纸企业是指从事以纸浆或其他原料（如矿渣棉、云母等）悬浮在流体中的纤维，经过造纸机或其他设备成型，或手工操作而成的纸及纸板的制造活动的企业。注：不包括塑料包装纸、锡纸等特殊用纸的制造企业。4基本要求4.1企业防尘防毒工作应坚持预防为主、防治结合、源头控制、过程可控、综合治理的原则。4.2企业在新建、改建、扩建项目及技术改造、技术引进项目（统称建设项目）时，应根据所产生的尘毒种类和特点，采用新工艺和新技术，防尘防毒设施应与主体工程同时设计、同时施工并同时投入使用。4.3凡从国外引进的成套技术和设备，应同时引进配套的防尘防毒技术和设施，或自行配备防尘防毒设备和设施，其对尘毒的控制效果应符合国家GBZ2.1相关卫生标准的要求。4.4企业产生尘毒的生产过程和设备设施在设计时应符合GBZ1、GB/T12801的要求。工作场所的尘毒浓度应符合GBZ2.1的要求。4.5企业采用的原（辅）料应遵循无毒、低毒原料代替有毒、高毒原料的原则。5选址与布局5.1生产厂房的选址应符合GB50187、GBZ1、GB/T12801的要求。5.2制浆造纸厂房设计布局应符合GB50187的要求。厂房布局应根据工艺流程，减少粉状物料的运输距离及中转次数，避免不合理的交叉和重复运输。厂房布局应有利于通风、采光。空调厂房及洁净厂房设计按GB50073执行。5.3厂房内部空间应有足够高度以布置管道，且有利于清除积尘。5.4多层结构的厂房，全面通风换气系统的进气室应设置在底层靠外墙处的迎风面，排气室应设置在顶层。厂房结构设计和自然通风应满足GB50019的要求。5.5散发粉尘的备料车间，排出含有有害气体的制浆车间、碱回收车间、石灰消化间、漂液制备间等，应布置在主要生产区和厂前区全年昀大频率风向的下风向，且地势开阔、通风条件良好的场所，其与厂前区的防护距离应满足GBZ1的要求。5.6生产区内应将有害作业与无害作业分开布置，且避免尘毒交叉污染。5.7产生尘毒危害的工序或工作区（间）若在同一建筑物内，应集中布置在靠近全年昀大频率风向下风向的外墙侧，并应与其他工序或工作区（间）可靠地隔离。5.8有毒物质、粉料输送管道应集中布置形成管廊，不应穿越办公室、休息室、宿舍、人员密集厂房、餐厅和经常有人来往的通道（含地道、通廊）等建筑物内，且不应设置在人员集中区域的周边。5.9散发有毒气体的生产性废水，不应采用明沟排放；生产性废水管路在室内穿行时，应缩短在室内通过的距离。厂房内浆沟、水沟、管沟、电缆沟、风道应尽可能平行排列，避免平面交叉，如不得不交叉，应做好防水处理。5.10辅助设施“淋浴室、厕所、更衣室”等应远离产生尘毒的车间，满足GBZ1的要求。5.11产生尘毒或使用酸碱的工作场所，应有冲洗地面、墙壁的设施。车间地面应平整、防滑、易于清扫。经常有积液的地面应做防水处理并设置坡向排水系统。AQ/T4244—201536技术措施6.1工程防护措施6.1.1优先选择尘毒危害小的工艺和设备，淘汰落后的工艺和设备。产生尘毒的生产过程，应采用自动化操作或密闭的生产工艺设备，避免作业人员与尘毒直接接触。6.1.2企业应根据工艺特点和有害物质特性，对生产过程中产生的尘毒危害，采取局部排风、全面通风或混合通风等措施。6.1.3除尘、净化和通风、空调系统的设计应符合GB50019及相应的防尘、防毒技术规范和规程的要求。6.1.4供给车间的空气，应直接送至工作地点。通风装置的进风口位置，应设于室外空气较洁净的地方。进风口与排风口位置应保持一定的距离，防止排出的污染物被吸入室内。6.1.5局部排风系统各类型排风罩应符合GB/T16758的要求。6.1.6操作配备有除尘、排毒装置的机器设备，在作业开始时，应先启动除尘、排毒装置，后启动主机；作业结束时，应先关闭主机，后关闭除尘、排毒装置。6.1.7企业应按相关规定对防尘防毒设施的净化效率进行检测，定期维护保养，保持净化效率。6.1.8应定期对防尘防毒设施进行检查维护，防止堵塞；应定期检查尘毒收集、处理装置的工作状况，防止跑、冒、滴、漏。6.2防尘技术措施6.2.1原料、石灰等粉料输送应提高密闭化、机械化和自动化程度，减少转运点。输送和搬运应避免散落，造成二次扬尘。6.2.2备料车间应合理组织各粉尘作业点的通风换气，限制室内的空气流速，避免二次扬尘。6.2.3切料机、混料机、粉碎机、提升机等产生粉尘的设备应在粉尘逸出部位设置吸尘罩等控制措施，并根据自身工艺流程、设备配置、厂房条件和产生粉尘的浓度，设置除尘系统。6.2.4辅料制备室填料溶解槽、辅料加料操作位、白泥回收系统、胶订等产尘部位和设备应设置除尘装置。6.2.5存放石灰等粉粒状或毒性材料的容器，应具有良好密闭性和耐蚀性。6.2.6锉锯机应有除尘装置，锉锯时除尘设备必须运转。6.2.7不应用压缩空气吹扫车间地面及设备、加工件等表面的积尘，应采用真空吸尘装置清除积尘。6.2.8进入密闭空间检修作业时，应采取吹扫、冲洗或强制通风等措施，消除或减少存于有限空间内的尘毒物质，满足GB8958、GBZ/T205的要求。6.3防毒技术措施6.3.1积极改进制浆方法，不用或少用硫化物制浆；积极改进工艺条件，应采用高温短时间蒸煮，降低硫化度。6.3.2有毒物品应储存在专门的场所、库房中，其储存条件、储存方式、储存限量应符合GB15603、GB17916的规定。6.3.3储存液态有毒物质的场所应设置围堰或导流槽（沟），围堰的容积应不小于昀大单罐地上部分储量。从围堰或导流槽（沟）引出的排水（排污）管（沟）应汇集到专用的污水池。6.3.4液氯应储存在单独的库房，设专人管理。液氯储存库附近应设置氯气吸收槽。6.3.5散发有毒有害物质的设备（如碱法制浆的溶碱槽等），应在有毒有害物质逸出部位设置排风罩等控制措施，尾气应经收集及净化处理后排放。6.3.6碎浆机、脱膜系统、纸机生产线等应采用自动化或密闭的生产装置，并设置单独的控制室。AQ/T4244—201546.3.7造纸过程需要添加的化学原料应采用自动泵入工艺管线。6.3.8漂白工段氯化洗涤设备应配有耐腐蚀的排风装置。6.3.9氯化、碱处理段废水应分道、封闭排风，不应在车间内部或就近混合，以免泡沫四溢。6.3.10液氯气化室应设排风装置等必要的控制措施。6.3.11中心化验室内设有蒸煮、造纸小型试验室时，应布置在底层，并与分析室隔离。6.3.12生产过程中，网部、水力碎浆机浆池、白水槽、干燥部等散发大量湿热的地方应加强排气通风措施，安装局部通风和排风设施。6.3.13连续洗涤的真空洗浆机组应配有局部排气装置。6.3.14酸洗完毕后，应将酸液稀释或中和后方可排出。污水井、真空泵和污冷凝水泵应保持密封，防止有毒气体泄漏。6.3.15人员进入贮液槽、碱回收炉、污水井、蒸发器等装置检查清洗前，应首先排除剩余液体和气体，对存放有毒有害物质的槽、罐等必须进行通风换气，戴好防毒面具，并设专人监护。6.3.16搬运液体物料及往容器内添加液体物料时，