第五章--主要施工方案与措施

第五章主要施工方案与措施第二节、抹灰工程施工第三节、轻钢龙骨吊顶工程施工第四节、铝扣板吊顶工程施工第五节、防水涂料工程施工第六节、地砖工程施工第七节、花岗石工程施工第八节、墙柱面工程施工第九节、乳胶漆工程施工第十节、油漆工程施工第十一节、细木装饰工程施工第十二节、玻璃幕墙工程施工第十三节、电气安装工程施工第十四节、卫生洁具安装工程施工第五章、主要施工方案与措施第二节、抹灰工程施工本工程为中级抹灰，做法要求为：阳角找方、设置标筋，分层赶平，修整、表面压光。抹灰表面应洁净，线角顺直，清晰，接槎平整。有防水要求的墙面采用聚合物防水砂浆。为使抹灰砂浆与基本表面粘结牢固，防止抹灰层产生空鼓现象，抹灰前，应对砖石、砼等表面凹凸不平的部位剔平或用1：3水泥砂浆补齐，表面太光的要凿毛，或用1：1水泥砂浆掺10%'107'胶抛毛处理。表面上的灰尘、污垢和油渍均应清除干净，并撒水湿润。对穿墙管道的洞孔和楼板洞门窗框与立墙交接处，墙面脚手洞等缝隙均应用1：3水泥砂浆或混合砂浆分层嵌塞密实。在内墙面的阳角和门洞口侧壁的阳角、柱角等易于受碰撞之处，用强度较高的1：2水泥砂浆制作护角，其高度应不低于2m，每侧宽度不小于50mm。对砖砌体基体，应对砌体充分沉实后方抹底层灰，以防砌体沉陷拉裂灰层。在抹灰中，对基体表面的平整度要加以控制，并为控制抹灰层的厚度和墙面平直度，应用与抹灰层相同砂浆设置标志或标筋。在分层涂抹中，水泥砂浆和水泥混合砂浆的抹灰层，应待前一层抹灰层凝结后，方可涂抹后一层。在中层的砂浆凝固之前，也可在层面上每隔一定距离交叉划出斜痕，以增强面层与中层的粘结。抹灰抹好后应加强洒水养护，防止抹灰空鼓和干裂。第三节、轻钢龙骨吊顶工程施工1.施工准备[1]材料各种材料级别，规格以及零配件应符合设计要求。各种材料应有产品质检合格证书和有关技术资料，配套齐备。所有用料运输进场不得随意乱扔、乱撞、防止踏踩，堆放平正；防止材料变形、损坏、污染、缺损。[2]作业条件首先应熟悉图纸、所用材料、施工工具、工程量、劳动力情况、施工工序、现场情况、工期等。该建筑物原始资料应齐全；所有现场配制的粘合剂，其配合比应先由有关部门进行试配，试验合格后才能使用。吊顶施工前，应在上一工序完成后进行。对原有孔洞应填补完整，无裂漏现象。对原有的（埋）吊杆（件）应符合设计要求。对上工序安装的管线应进行工艺质量验收；所预留出口，风口高度应符合吊顶设计标高。2.操作工艺[1]龙骨安装根据吊顶的设计标高要求，在四周墙上弹线，弹线应清楚，其水平允许偏差15㎜。根据设计要求定出吊杆的吊点坐标位置。主龙骨端部吊点离墙壁边不应大于300㎜。主龙骨安装完成后应作整体校正其位置和标高。并应在跨中按规定起拱。起拱高度应不小于房间短向跨度的1/200。各种金属龙骨如需接驳，应使用同一型号、品牌接驳配件，如产品确无配件，应作适当处理。如主龙骨在安装时与设备，预留孔洞或其他吊件，灯组，工艺吊件有矛盾时；应通知设计人协调处理吊点构造或增设吊杆。主龙骨与吊杆应尽在同一平面之垂直位置。如发现偏离应作适当调整。使用柔性吊杆作为主吊杆的，应作足够的刚性支撑，以免在安装罩面板时吊顶整体变形。主龙骨安装应留有副（次）龙骨及罩面板之安装尺寸。如设计明确要求，主龙骨应设在平等于吊顶短跨边。安装金属交龙骨，应使用权同型号产品配件，并应卡接牢固。[2]罩面板施工本工程采用矿棉板与石膏板两种，石膏板吊顶的罩面板时，用钉接形式；矿棉板用搁置式。钉接式罩面板，通常情况下表面还有饰面层，所以安装时除表面平整外，板块之间应留缝隙间疏，并应将板材边角去一个小角，以利填缝挂腻子。用石膏板作吊顶罩面板，所选自攻螺丝应先进行防锈处理，螺丝间距在290㎜内为适宜，钉头沉0.5-1㎜内为好，钉头过沉，会造成因挤压过紧而出现脱挂。3.质量标准[1]保证项目所有的品种规格、颜色、质量及其骨架构造，固定方法应符合设计要求和质量标准。吊顶龙骨及罩面板，安装必须牢固，外形整齐，美观，不变形不脱色，不残缺，不折裂。轻骨架不得弯曲变形，纸面板不得受潮，翘曲变形，缺棱掉角。无脱层，干裂，厚薄一致。[2]基本项目吊顶安装完毕不允许外来物体撞击，污染。已带图案，花饰的罩面板其图案，花饰应统一端正。找缝处花纹图案吻合，压条就保证平直。在完成吊顶安装后，应进行实测。通常情况下，通道在10m内，大面积的礼堂，厅堂等以两轴之间抽查不小于10%的测检点。4.施工注意事项[1]避免工程质量通病各种外露的铁件，必须作防锈处理；各种预埋木砖，必须用防腐处理。吊顶内的一切空调、消防管道，用电设备以及人行走道，必须自行独立架设。如果原建筑物有裂漏情况，必须经修补合格后方可进行吊顶安装。所有焊接部分必须焊缝饱满，吊扣，挂件必须拧夹牢固。控制吊顶不平，施工中应拉通线检查，做到标高位置正确，大面平整。[2]主要安全技术措施所有龙骨不能作施工或其他重物悬吊支点。现场一切用电不得乱拉乱架；所有电动工具尾线均需外套橡皮胶线，工具暂不使用时应拔掉电源插座。[3]产品保护骨架﹑罩面板及其它吊顶材料在进场、存放、使用过程中应严格管理，保证不变形、不受潮、不生锈。施工部位已安装的门窗、地面、墙面、窗台等应注意保护，防止损坏。已装好的轻骨架上不得上人踩踏，其他工程的吊接件不得吊于轻骨架上。一切结构未经设计审核，不能乱打乱凿。罩面板安装后，应采取保护措施，防止损坏、污染。第四节、铝扣板吊顶的工程施工1.工艺流程：准备工作→隐蔽工程验收→定标方→钉吊杆→上龙骨→上金属板顶棚。2.施工方法：[1]行各管线的验收工作。[2]具体定出各灯具、风口、消防头等安装位置和方式，以确定主龙骨位置走向。[3]根据设计要求，弹线定位标方线弹到墙面上，龙骨布置线弹到顶棚结构面上。标方线的做法是有地墙基准线，沿抢面往上量出顶棚吊顶的高度，在该点画出高度线，然后用水柱法引到四周后连线。[4]吊件固定与吊杆选择，用Ф8*80膨胀螺丝钉钉在吊线位置，挂上吊杆，吊杆的选择用#10mm螺纹吊杆。[5]按照水平线钉好边龙骨。[6]将吊杆连接件穿在主龙骨的吊孔内并调至接近水平，主龙骨到墙边边角出剪掉长出部分，使其搭接在边龙骨上。[7]插上副龙骨，拼成所需顶棚尺寸的空格，按灯具及其他部件配上龙骨。[8]调出整体面水平。用对角线拉线调平。[9]装上铝扣板顶棚。[10]整体检查，做局部调整以确保其整体效果。[11]安装过程要在注意主、副龙骨的承插形式，注意插头的方向和位置，以避免错位现象。[12]注意顶棚与其他设备出口的预留口。第五节、防水涂料工程施工1.材料要求：[1]油聚氨酯涂膜防水涂料851（双组份）：甲组份为聚氨基甲酸预聚体，外观为浅黄色粘稠状，每桶为20㎏，储存期不得超过6个月。乙组份为各种辅助剂混合加工成的膏状物，每桶40㎏,储存期不得超过12个月。[2]所有产品应具备质量保证材料及复试报告。2.施工准备涂刷防水层的基层表面，应将尘土，杂物清扫干净，表面残留的灰浆硬块及突出部分，应刮平、扫净、压光、孔洞、蜂窝麻面处，应用防水砂浆抹平；阴阳角处应抹成圆弧或钝角。[1]基层表面应保持干燥，含水率不大于9%，并要求平整，牢固，不得有空鼓，开裂及起砂现象。3.操作工艺[1]涂刷底胶（相当于冷底子油）配制：将焦油聚氨脂甲组，乙组和二甲苯按1：1.5：2的重量比配合搅拌均匀。涂抹：将配制好的底胶混合料，用长把滚刷均匀涂刷在基层表面，涂刷量为0.15-0.2㎏/m2，涂后4h后，手感不粘时，才可进入下一道工序。[2]涂膜防水层施工A、配制：将焦油聚氨脂甲组，乙组和二甲苯按1：1.5：2的重量比，注意：配合比计量要准确，搅拌一定要均匀。B、涂膜防水层施工第一道涂层：将配好的料，用塑料或橡皮刮板在已涂好底胶的基层表面，每平方米涂量为1㎏，厚度约为0.5-1.0㎜，不得有漏刮和鼓泡缺陷，24h固化后，刷第二道涂层。第二道涂层：在已固化的涂层上，采用与第一道涂层相垂直方向均匀地涂在涂层表面，涂量略多于第一道，每平方米为1.5㎏，厚度约为1.3-1.5㎜，同样，不得有漏刮和鼓泡等缺陷。说明：[1]当涂料粘度过大，不易涂刷时，可加入少量二甲苯稀释，其加入量应小于乙组份的10%；[2]当涂料固化太快，影响施工时，可加入少量磷酸或苯磺酰氯等缓凝剂，其加入量应小于甲组份的0.5%；[3]当涂料固化太慢，影响施工时，可加入少量二月硅酸二丁基锡作为促凝剂，其加入量应小于甲组份的0.3%；[4]当发现乙组份有沉淀现象，应搅拌均匀后再配制，否则影响涂膜质量。4.隐蔽验收当涂刷底胶结束后，应及时通知甲方验收底胶质量。当涂膜施工结束后，通知甲方验收防水层质量。第六节、地砖工程施工1.施工准备[1]材料：水泥：425号以上普通硅酸盐水泥、白水泥（擦缝用）。颜料：矿物颜料（擦缝用，与面块料色泽协调）。砂子：中、粗砂。面料：花色、品种、规格按图纸设计要求。[2]作业条件：墙柱面，天棚粉刷、吊顶施工完毕。门框，各种管线预埋件安装完毕并经检验合格。楼地面各种孔洞缝隙应事先用细石砼灌填密实并经检查无渗漏现象。弹好+50㎝水平墨线，各开间中心（十字线）及花样品种分隔线。抛光地面砖在铺贴前一天应浸透，晾干备用。2.操作工艺[1]抹结合层根据+50㎝水平线，打灰饼及用刮尺（靠尺）推好冲筋（打栏）。浇水湿润基层再刷水灰比为0.5素水泥浆。据冲筋厚度，用1：3干硬性水泥砂浆（以手握成团，不泌水为准）抹铺结合层时，基层应保持湿润，已刷素水泥浆不得有风干现象，结合层抹好后，以人站在上面只有轻微的脚步印而无凹陷为准。对照中心线（十字线），在结合层面上弹上面砖料控制线（靠墙一行面砖料与墙边距离应保持一致，一般纵横每五块面料设置一度控制线）。[2]地砖铺贴根据控制线先铺贴左边靠右边基准行的地砖块，以后根据基准行由内向外接线逐行铺贴。用素水泥浆（约2-3㎜厚）满涂块料背面，对准接线及缝子，将地砖块铺贴上，用小木锤立着力敲击至平正；挤出的水泥浆及时清干净（缝隙比砖面凹1㎜厚）为宜。擦缝：待粘贴素水泥浆凝固后，用白水泥或颜色料（色泽根据面料颜色调配）填平缝隙（过大缝隙要拌细砂填灌），用锯末棉丝将表面擦干净至不留残灰为止。3.产品保护调整擦缝的操作人员，要穿软底鞋，踩踏面料时垫平铺木板。完成后地面两天内严禁上人行走及堆放物品，表面要覆盖保护（可撒锯末）。运料时，不要碰坏墙柱饰面，栏杆及门框，门框在适当高度位置设置铁皮夹保护，以防手推车轴头碰坏门框。施工时不得碰坏各种水电管线及埋件。施工时如有污染墙柱面、门窗、立线管及设备等情况的应及时清理干净。第七节、花岗石工程施工1.施工准备[1]材料花岗石的品种、规格、图案、颜色按设计图纸验收并分类存放。水泥：325号以上普通硅酸盐水泥或矿渣硅酯水泥，备适量擦缝用白水泥。砂子：中﹑粗砂；矿物颜料：视饰面板色泽而定，用于擦缝。防水材料：进口树脂背胶[2]作业条件A、做好墙柱面、天棚（天花）、吊顶及楼地面的防水层和保护层。B、门框和楼地面的预埋件及水电设备管线等施工完毕并经检查合格。C、各种立孔洞等应先用细石混凝土灌实堵严（细小缝隙可用水泥砂浆灌堵）。D、在四周墙身弹好+50㎝的水平墨线。各开间中心线（十字线）及花样品种分隔线。E、选料：同一房间，开间应按配花、品种挑选取尺寸基本一致，色泽均匀，纹理通顺（指大理石和花岗石）进行预编安排编号，分类存放；待铺贴时按号取用，必要时可铺贴大样图，再按图铺贴。分块排列布置要求对称，厅、房与走道连通处，缝子应贯通；走道、厅、房如用不同颜色花样时，分色线应设在门口的内侧，靠墙柱一侧的板块，离开墙柱一侧的宽度应一致。2.操作工艺[1]先将石板块背面刷干净，喷涂进口树脂背胶做防水处理，铺贴时保持湿润。[2]根据水平线，中心线（十字线），按预排编号铺好每一开间及走廊左右两侧标准行（封路）后再进行拉线铺贴。[3]铺贴前应先将基层浇水湿润，再刷素水泥浆（水灰比为0.5左右）水泥浆应随刷随铺砂浆，并不得有风干现象。[4]铺干硬性水泥浆（一般配合比为1：3，以湿润松散，手握成团不泌水为准）找平层，虚铺厚度以25-30cm为宜，放上石板块时高出预定完成面约3-4