红坝金属结构制作施工组织设计

洪坝电站闸门门叶、拦污栅及埋件设备制造施工组织设计（质量计划）监造：批准：审核：编制：中国水利水电第七工程局安装分局金属结构厂二00四年二月洪坝水电站工程闸门、拦污栅及埋件制造施工组织(质量计划)2目录1、工程概况2、供货产品简介及其特性3、开、竣工日期4、工艺文件编制以及制造质量控制依据5、设备制造5.1设备制造技术准备5.2原材料预处理及放样下料5.3闸门埋件制造5.4闸门制造工艺5.5设备表面防腐5.6设备的包装5.7设备的运输6、设备制造的质量保证与质量控制6.1质量保证体系6.2制造过程质量控制7、施工资源配备7.1施工人员配置计划7.2施工设备、机具配置计划8、安全生产措施洪坝水电站工程闸门、拦污栅及埋件制造施工组织(质量计划)31、工程概况洪坝水电站位于四川省甘孜州九龙县洪坝县境内，是松林河西源洪坝河上规划的洪二、洪三两极水电站合并而成。电站采用引水式开发，闸址位于洪坝乡苏家沟下游峡谷处，厂址位于庙儿沟下游侧，闸、厂址相距约6km。电站装机容量2×46MW，具有日调节能力。工程区有安顺至洪坝的乡级公路惯通，厂房距石棉县城约34Km。对外交通方便。洪坝水电站金属结构(不含压力钢管)工程项目包括泄洪冲砂闸、取水口、截砂槽、沉砾池、调节池、施工支洞及厂房尾水部位的闸门及启闭设备组成。本标分两个合同项目，此次投标闸门(拦污栅)金属结构制造项目。2、供货产品简介及其特性本合同项目的供货产品见下明细表：序号项目名称门类型孔口尺寸孔数估重(t)总重(t)202泄洪闸工作门槽6x6.5-6.523.16.2204泄洪闸检修门槽6x6.5-6.5236206冲砂闸工作门槽3x6.5-6.512.42.4210取水口拦污栅槽5x3.4-221.73.4232尾水检修门槽3.06x3.08-15248208冲砂闸检修门槽3x6.5-6.512.82.8212截砂槽工作门槽1x1-6111214沉砂池进口拦污栅槽5x5.5-232.16.3216沉砂池进口工作门槽5x5.5-5.532.57.5218沉砂池冲砂孔闸门槽2x2-12.521.53220沉砂池出口检修门槽5x8.4-8.43515222调节池进口污栅槽5x5.5-212.12.1224调节池进口工作门槽5x5.5-5.5155201泄洪闸工作门定轮门6x6.5-6.521530205冲砂闸工作门定轮门3x6.5-6.5188213沉砂池进口拦污栅叶5x5.5-237.522.5226调节池出口检修门槽4x6-12.5188228调节池冲砂孔工作闸门槽2x2-12.511.51.5203泄洪闸检修门滑块门6x6.5-6.511212207冲砂闸检修门滑块门3x6.5-6.5177洪坝水电站工程闸门、拦污栅及埋件制造施工组织(质量计划)4209取水口拦污栅叶5x3.4-2248211截砂槽工作门叶潜孔定轮门1x1-6111215沉砂池进口工作门叶定轮门5x5.5-5.531236217沉砂池冲砂孔闸门叶潜孔定轮门2x2-12.5224219沉砂池出口检修门叶定轮门5x8.4-8.431545221调节池进口污栅叶5x5.5-217.57.5223调节池进口工作门叶定轮门5x5.5-5.511212229施工支洞进人门叶定轮门2.4x1.8-50339230施工支洞进人门槽2.4x1.8-50313231尾水检修门叶潜孔滑块门3.06x3.08-15144233泄洪闸冲砂闸检修门储门槽224225调节池出口检修门叶潜孔定轮门4x6-12.511515227调节池冲砂孔工作闸门叶潜孔定轮门2x2-12.51223、开竣工日期洪坝电站开工日期为2004年2月28日，竣工日期为2004年7月30日。合同要求交货期最终日期为2004年7月30日。计划安排闸门开工日期为2004年2月28日，4.工艺文件编制以及制造质量控制依据4.1《合同文件》（合同编号HB/CⅧ-2）及发包方要求等；4.2施工蓝图及技术要求；4.3规范与标准DL/T5018-94水利水电工程钢闸门制造安装及验收规范GB146.1－83标准轨距铁路机车车辆限界GB146.2－83标准轨距铁路建筑限界GB191－85包装储运图示标志GB247－88钢板和钢带验收、包装、标志及质量证明书的一般规定GB324－88焊缝符号表示法GB699－88优质碳素结构钢技术条件GB700－88碳素结构钢洪坝水电站工程闸门、拦污栅及埋件制造施工组织(质量计划)5GB704－88热轧扁钢尺寸、外形、重量及允许偏差GB706－88热轧工字钢尺寸、外形、重量及允许偏差GB707－88热轧槽钢尺寸、外形、重量及允许偏差GB709－88热轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差GB983－85不锈钢焊条GB984－85堆焊焊条GB985－88气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸GB986－88埋弧焊焊缝坡口的基本形式和尺寸GB1031－83表面粗糙度参数及其数值GBll76－87铸造铜合金技术条件GBll82～1184－80形状和位置公差GB1300－77焊接用钢丝GB/T1591－94低合金高强度结构钢GB1800～1804－79公差与配合GB2101－89型钢验收、包装、标志及质量证明书的一般规定GB3077－88合金结构钢技术条件GB3274－88普通碳素结构钢和低合金结构钢热轧厚钢板和钢带技术条件GB3323－87钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级GB4237－84不锈钢热轧钢板GB5117－85碳钢焊条GB5118－85低合金钢焊条洪坝水电站工程闸门、拦污栅及埋件制造施工组织(质量计划)6GB5293－85碳素钢埋弧焊用焊剂GB/T7233－87铸钢件超声波探伤及质量评定方法GB8923－88涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB9439－88灰铸铁件GB9444－88铸钢件磁粉探伤及质量评定方法GB9787－88热轧等边角钢尺寸、外形、重量及允许偏差GB9788－88热轧不等边角钢尺寸、外形、重量及允许偏差GB9793－88热喷涂锌及锌合金涂层GB9794－88热喷涂锌及锌合金涂层试验方法GB9795—88热喷涂铝及铝合金涂层GB9796－88热喷涂铝及铝合金涂层试验方法GB10854－89钢结构焊缝外形尺寸GBll345－89钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级GBll352－89一般工程用铸造碳钢件GBll373－89热喷涂金属件表面预处理通则GB9793－88热喷涂锌及锌合金涂层JISH9300－77喷涂锌操作标准JISH9301—77喷涂铝操作标准JB3092－82火焰切割面质量技术要求JB3144－82锅炉大口径管角焊缝超声波探伤JB3223－83焊条质量管理规程JB/ZQ4297－86合金铸钢Q/ZB75－73机械加工通用技术条件洪坝水电站工程闸门、拦污栅及埋件制造施工组织(质量计划)7Q/ZB76－73装配通用技术条件SL35－92水工金属结构焊工考试规则SL36－92水工金属结构焊接通用技术SL105－95水工金属结构防腐蚀规范SDZ012－85铸钢件通用技术条件SDZ016－85锻件通用技术条件4、设备制造5.1、设备制造技术准备5.1.1按照工艺设计程序，组织工艺人员学习合同条款，熟悉设计图纸、技术文件、质量标准、验收规范。5.1.2组织工艺人员对施工图进行尺寸校对和工艺性审核，并与设计单位联系，及时解决设计图中的工艺问题。5.1.3本产品制造定轮轴承为新材料，由设计指定供应商提供相应技术资料，满足轴承的主要技术要求。其它未涉及新结构、新材料、新工艺，不进行工艺试验与评定。5.1.4依据合同条款、设计图纸、验收规范、工艺试验与评定成果，结合厂内生产条件，设计合理的产品加工工艺方案，制定工艺流程，绘制加工工艺图，编制关键件及重要工序的作业指导书及工艺规程，总工程师批准后执行。5.1.5依据产品质量验收标准，结合加工工艺方案，编制“产品质量检验计划”（检验大纲），预设质量控制点，作好检测记录、报告等资料准备，报经监理工程师审批。5.1.6工程开工前和重要工序施工前，对施工人员进行详细的施工技术交底洪坝水电站工程闸门、拦污栅及埋件制造施工组织(质量计划)8和必要的技术工艺培训。5.1.7开工前对主要加工机械设备和新购置的设备的可靠性和技术性能进行检查、试验与鉴定，以保证加工精度。5.1.8开工前对生产环境的适宜性进行检查、调整、处理。5.2原材料预处理及放样下料5.2.1原材料预处理5.2.1.1产品所用原材料进厂时，按质量保证体系控制程序进行验证。其型号、规格、材质、数量、技术指标应符合合同条款、设计图纸和技术标准要求，并有出厂合格证和材质证明书。无证材料应作复验，不合格产品不得投料使用。5.2.1.2用于产品上的板材，在下料前一律用七辊平板机平板，型材用20t或500t压力机或其它机械方法进行调直处理5.2.1.3焊接材料的型号应符合设计图样规定，焊材到货后应进行外观检查和试焊检验，受潮或性能不稳不能使用。焊条使用前应严格按其说明书规定作烘干处理，焊丝在使用前要清除其表面的油污及杂质。5.2.1.4油漆涂料使用前应进行调配、稀释、试板喷涂试验，确认其各项指标达到设计要求后方可使用。5.2.2放样下料和边缘加工5.2.2.1放样下料统一在下料车间进行。人工放样所用测量器具和放样样板应经周期检查合格。下料切割优先采用数控切割机，也可采用仿形切割机或半自动切割机。不锈钢板采用等离子切割或机械剪切。5.2.2.2对尺寸精度要求高的板材和有一、二类焊缝坡口的板材，在火焰切割后全部采用刨边机等机械进行边缘加工。加工后应用砂轮机将边缘毛刺洪坝水电站工程闸门、拦污栅及埋件制造施工组织(质量计划)9等修磨平正。5.2.2.3板料和型材需要拼接时，应将拼接头避开构件应力集中的断面，并避免出现十字焊缝，两平行焊缝间的最小间距应符合规范或设计规定。受力构件的拼接焊缝应保证焊透，且符合DL/T5018-94中的规定。5.2.2.4下料时要考虑予放加工余量。主要有气割余量、刨边余量、机加工余量和特殊情况下的热矫正收缩余量。5.2.2.56放样下料过程中，应作好不同材质的标识和标识移置，并分类存放，以便于追溯和防止混料、错料。5.3闸门埋件制造5.3.1埋件制造工艺流程5.3.2焊接结构埋件的零件制作埋件的零件主要为型钢、钢板条、筋板等，其制作主要是下料及矫正。筋板采用数控切割机切割，保证筋板形位尺寸统一。原材料进厂验证板料平板、型钢矫直零件切割下料单节埋件组装、焊接焊接构件自然时效效处理单节埋件变形矫正节间作标记，编号、拆开埋件止水封座板工作面加工、主、反轨两端面铣削埋件整体预组装、定位板焊接、端头坡口表面防腐包装、贮存出厂运输洪坝水电站工程闸门、拦污栅及埋件制造施工组织(质量计划)10型钢一律采用砂轮切割机切割；并在两端预留5mm余量，待单节埋件端头加工时再将余量加工去除。5.3.3焊接结构单节埋件的组装、焊接与矫正5.3.3.1组装单节埋件在钢板平台上组装。组装时以埋件的迎水面钢板为基础，划线后组装其它型钢、筋板并点焊固定。组装后检查其形位尺寸，应符合制造工艺图要求，然后进行焊接。组装工艺要点为：组装前应复检各零件尺寸、坡口；组装时应保证接缝顶紧；组装用的钢平台应平整,其平面度应不大于2mm。5.3.3.2焊接埋件焊接至少由二人实施对称、分段、退步或间跳焊，且力求焊接速度一致，以减小焊接变形。焊角尺寸以达到设计要求和设计修改为准。焊接方法以CO2气体保护焊为主，手工焊为辅。凡不锈钢板的拼接焊和其与基板的焊缝及塞焊缝一律采用E0-19-10Nb-15(GB/T983-1995)焊条焊接。5.3.3.3矫正埋件焊后存放一段时间，进行自然时效后，再对残余变形采用500t压力机矫正，局部小范围变形采用火焰热矫正。特殊情况例外（业主要求水下12米埋件制造后要求即时安装）。5.3.4焊接结构单节埋件机加工埋件止水座面的平面度用1.0m的钢直尺靠模检测，每米范围内不大于0.5mm，且不超过2处。埋件两端头结合面利用滑台式铣削动