围字机培训说明书1月十五113

HD-CHD-CHD-CHD-C数控围字机培训说明书目录第一章--------------------------------------------------------------------------------------------------设备简介一、设备结构图-------------------------------------------------------------------2页第二章---------------------------------------------------------------------------------------------------软件调试一、操作界面----------------------------------------------------------------------3-6页1、手动调试操作界面----------------------------------------------------------3-5页2、自动加工操作界面----------------------------------------------------------5-6页二、参数设置----------------------------------------------------------------------6-8页三、常用参数设置详解------------------------------------------------------------8页1、长度调试------------------------------------------------------------------------8页2、空程角操作方法及步骤-------------------------------------------------------8页3、铣内角长度补偿/铣外角长度补偿------------------------------------------8页第三章-------------------------------------------------------------------------------------------------设备调试一、设备安装------------------------------------------------------------------------9页二、切割调试------------------------------------------------------------------------9页1、调切割挡板---------------------------------------------------------------------9页2、调刀片---------------------------------------------------------------------------9页3、调对刀---------------------------------------------------------------------------9页第四章------------------------------------------------------------------------------------安全操作及日常维护一、安全操作及日常维护------------------------------------------------------10页第五章--------------------------------------------------------------------------修文件及后期制作注意事项2第一章设备简介一、设备结构图编号名称1托料盘2弯弧器3电脑显示屏4显示器开关5机器总开关6主机开关7鼠标键盘8急停第二章软件调试一、操作界面3操作界面分为手动调试操作界面和自动加工操作界面1、手动调试操作界面--用于手动调试设备，如图所示：(1)(1)(1)(1)送料：退料////进料：在送料选项框里输入相应的数值，点击“退料”/“进料”可退/进相应长度的材料。连续退料////连续进料////连续快退////连续快进：这4个按钮不需要在送料选项框里输入数值即可实现2个速度（快速、慢速）的送料/退料。4注意：送料主要用于校对设备的进料长度。(2)(2)(2)(2)弯弧////拍弧：左弯弧////右弯弧：在弧度输入框中输入相应的数值，加上空程角或不加空程角，弯弧器会按照输入的数值向相应的方向弯弧。连续向左////连续向右：点击“连续向左”/“连续向右”，弯弧器随机向左或向右弯弧。注意：弯弧/拍弧多用于调节“弯圆器复位调整角度”，即校对同一角度下，两个方向弯出的弧度是否一致。弯弧器复位时，切记将材料退出弯圆器，否则会造成型材变形。(3)(3)(3)(3)铣角：外侧////内侧：点击“外侧”或“内侧”按钮，刀杆旋转，但刀片不旋转。铣内角////铣外角：当在铣角输入框中输入一个数值时，点击“铣内角”或“铣外角”，可在型材上铣出相应的角度；铣角输入框中未输入任何数值，点击“铣内角”或“铣外角”，侧默认按455度铣角。（注：参数设置里有对铣内角和铣外角最大角度的设置，若输入的数值超过该设置数值，自动加工时默认按设置的最大数值进行铣角。升////降：点击刀杆“升”或“降”，刀杆和刀片上下运动但不旋转。向左////向右：点击“向左”/“向右”，刀杆向左或向右微转。铣刀旋转////铣刀停转：控制铣刀旋转或停止，但刀杆不做任何运动。注意：铣角主要用于调节刀片切割深浅和前后对刀。2222、自动加工操作界面--------用于自动加工，如图所示：·快进////快退：点击“快退”/“快进”，快速退料或进料。·铣内角：型材内侧铣角。·外轮廓////内轮廓：软件可自动识别待加工文件的内、外轮廓。界面中紫色为外轮廓，红色为内轮廓，若软件识别错误可通过点击内、外轮廓进行修正。·起点////终点////清除：用于加工时，选择加工文件。点击“起点”则默认选择这个封闭的轮廓。注：要加工整个文件，只需选择起点即可；若只需加工一个文件的部分轮廓，点击“起点”后，再点击“终点”；若要重新选择文件，则点击“清除”；选择加工的所有文件后，软件界面的右侧会显示当前加工文件的总长度，用户根据这个数据放置足够的材料。·测距离////测面积：即测量文件的距离和面积。·运行次数：重复一个或几个文件的加工时，可根据需要加工的数量输入相应的数值。·当前计数：显示当前加工的段数。6·复位：设备整体归零，即铣刀、弯圆器自动调整到中心位置。注：软件启动后首次加工，运行前需手动复位,若忘记，软件会由提示；以后“运行”则无需复位（即软件每次启动需手动复位一次）。复位时务必将材料退出弯圆器，否则会造成材料变形。·运行：点击“运行”设备开始自动加工。·暂停////继续：点击“暂停”/“继续”设备暂停或继续加工（暂停须加工完一个角度后使用）。·停止：点击“停止”设备停止加工。·加点////删点////移点：在显示节点状态下，可对文件进行“加点”，“删点”和“移点”操作。·过滤偏移点：文件中出现几个接近或重复的点时，过滤为一点。·首段平铣////末端平铣：接头选择在圆弧上或直线上时同时选择首段平铣和末端平铣（现在无需选择，软件自动默认）。·首段补偿////末端补偿：首段和末端的补偿值。补偿值一般为型材厚度的一半。一般情况下，内轮廓首末端补偿为负，外轮廓为正。二、参数设置参数设置为设备出厂时的基础参数，有些不需修改，只要保持出厂设置即可；有些参数不常用；有些参数常用，需经常修改。·编码器每毫米脉冲数：送料1mm，编码器所发脉冲数。·弯弧器每角度脉冲数：弯弧器选择1度，电机所发脉冲数。·弯弧器复位调整角度：当弯弧器感应点旋转到光电开关后，再旋转多少度使左右弯弧到中7心点的角度一致。·左、右弯弧空程角：复位调整角度后左右弯弧刚刚接触型材的角度。弧度小、材料厚，减小该数值，反之加大。·弯弧器反向间隙：暂不用·弯弧器拍弧回弹系数：暂不用·铣角器升降每毫米脉冲数：铣刀升降1mm电机所发出的脉冲数。·复位调整距离：此处为铣角升降的复位调整距离。·升降行程：刀片上下运动的距离。·铣角器旋转每毫米脉冲数：铣刀旋转1度，电机所发出的脉冲数。·复位调整角度：此处为铣角复位调整角度。刀杆复位后，若发现刀杆向左偏，则减小该数值；反之加大。·铣角点到弯弧点的距离：铣角点到开始弯弧的距离。若弯弧动作提前，加大该数值；反之减小。·铣内角长度补偿////铣外角长度补偿：材料内、外切角时的长度补偿值。初始速度/驱动速度/加速度：保持出厂设置。·自动计算提前量：调整不同材料送料时的惯性。·进料减速距离：送料到铣角位置减速距离。·铣角起始角度：节点开槽和弯弧的极限角度。·最短铣角间距：若文件中两个需要铣角的间距小于该数值，默认不铣角。·弯弧最小半径：弧度小于该数值，拍弧操作；大于该数值，弯弧操作。·铣刀刀锋角度：铣刀的刀齿角度。·雕刻刀半径：主要补偿锐角两边的距离。·铣内角最大角度：当内侧开槽角度大于该数值时，系统默认按铣内角最大角度开槽。该角度的设置不可大于出厂设置，否则会造成压脚板损坏。·铣外角最大角度：当外侧开槽角度大于该数值时，系统默认按铣外角最大角度开槽。该角度的设置无需大于出厂设置，角度过大会切坏挡料板。·分段间隔////尾端进料：两个独立轮廓之间的距离（可跟进客户需要自行设置）。·分段等待时间：两个独立轮廓之间的停顿时间（可跟进客户需要自行设置）。8·铣刀提前启动距离：·型材厚度：设置数值为“0”三、常用参数设置出厂设置为设备的基本设置，但由于所用铝型材厚度，硬度及弹性差异，换料时需要对设备的送料长度及弯弧弧度进行重新设置。1、长度调试：参数设置里的“自动计算提前量”和“编码器每毫米脉冲数”是对设备进行长度校正的参数。方法：第一步：点击“自动计算提前量”出现对话框点击“确定后，材料会自动进料10次，然后将自动生成的提前量参数值自动保存。第二部：手动送料500mm或1000mm进行测试（原则上小字用500mm测试，大字用1000mm测试。）。将所测结果按照以下公式修改，并将所得的新脉冲数取代当前脉冲数。公式：当前编码器每毫米脉冲数×计划走料长度（输入长度）÷实际走料长度举例：当前脉冲数为130.50081，我们以500mm（计划走料长度/输入数值）为测量值，结果设备实际走料499mm（实际走料长度）。则新脉冲数应为：130.50081×500÷499=130.762334669（可保留6位小数）第三步：将新的脉冲数130.762335输入到编码器每毫米脉冲数里。第四步：重新走料检查新的脉冲下走料是否正确。2、空程角操作方法及步骤：第一步：弯弧器复位（材料退出弯弧器前，切勿进行弯弧器复位操作）第二步：手动送料，使材料到达弯弧器的出口（用于测试的材料不能有任何变形）第三步：在弯弧输入框中输入一个数值（一般为接近空程角），分别点击“左弯弧”和“右弯弧”，查看弯弧器按照输入的数值旋转后左、右是否正好接触到材料，若左弯弧正好接触到材料，右弯弧未接触到材料，加大该数值(不考虑正负号）。反之，减小改数值。3、铣内角长度补偿/铣外角长度补偿：不同厚度的型材对应不同的铣角长度补偿（一般略大于型材厚度）：型材厚度(mm)铣角长度补偿（mm)(铣内角为正，铣外角为负，用户也可根据实际情况灵活调节）0.50.70.60.891.01.2第三章设备调试一、设备安装1111、接地：设备使用前必须接地（自来水管道、下水道或钢结构上）。2222、清扫：设备使用前必须保证设备内部干净，无铝屑。设备使用完后必须打扫，否则加工过程中落下的铝屑会造成接近开关失灵。二、切割调节由于所加工型材厚度差异，换