供应商质量管理-刘兵

供应商质量管理刘兵质量培训之一合作共赢内容提要•企业在供应商质量管理的压力•供应商质量管理的方法–供应商开发与准入–产品准入（生产件批准）–供应商监督与辅导–来料检验•供应商考核•供应商关系改善企业在供应商质量管理的压力•企业为什么需要供应商如果公司在某一环节做得不是最好，也不是核心竞争优势，也不会影响客户满意度，就外包给其他专业公司。好处：•集中优先资源，建立核心竞争优势•精简公司组织结构和规模，保持灵活性和创新精神•降低或与合作伙伴分担风险•集中优势资源•降低投资额企业在供应商质量管理的压力•采购压价厉害，供应商合作意愿不强•非行业中高水平供应商，供货质量不高•时不时发生重大质量问题，严重影响生产•供应商不重视，发生的问题重复发生•供货不及时，需要的货没有，不需要的货库存一堆•存在较多瓶颈供应商，采购成本居高不下•为充分竞争，引入多家同类供应商，管理困难•多品种，小批量，交货急，品质不稳定•供应商对口研发、采购、工程、品管多个部门，信息不统一、顺畅•财务没有及时付款，采购和品管说话不灵有哪些压力？企业在供应商质量管理的压力•什么是供应链？核心企业供应商供应商分销商分销商供应商的供应商供应商的供应商供应源用户用户需求源信息流、资金流、物流增值流（流动速度！），需求拉动企业在供应商质量管理的压力•什么是供应链？–供应链是围绕核心企业–通过对信息流、物流、资金流的控制–从采购原材料开始，制成中间产品以及最终产品，最后由销售网络将产品送到消费者手中的–将供应商、制造商、分销商、零售商，直到最终用户连成一个整体的功能网络结构模式–是一种范围更广的企业结构模式企业在供应商质量管理的压力•供应链的作用–自产自销→业有专攻、优优联合–库存推式生产→客户需求拉动–纵向一体化→横向一体化–个体竞争→供应链整体竞争供应链以流程为基础，以价值链优化为核心，强调供应链整体的集成与协调，通过信息共享、技术扩散（交流与合作）、资源优化配置和有效的价值链激励机制等方法来实现经营一体化。企业在供应商质量管理的压力•供应链的风险—长尾效益–需求放大订单\需求量订单\需求量订单\需求量订单\需求量制造商分销商零售商客户企业在供应商质量管理的压力•供应链的风险—长尾效应–协同困难、管理复杂、效率提升零售商批发商分销商生产厂客户（消费者）原料供应商④④④④④麻省管理学院啤酒游戏企业在供应商质量管理的压力•供应链的风险—长尾效应–品质风险累积与传递–100家供应商，平均每家供应商每10年发生一起严重质量事故，制造商每年发生10起严重质量事故–100家供应商，平均每家供应商的产品合格率99%，制造商的产品合格率36.6%–苏丹红、三鹿奶粉、丰田刹车门、利达玩具内容提要•企业在供应商质量管理的压力•供应商质量管理的方法–供应商开发与准入–产品准入（生产件批准）–供应商监督与辅导–来料检验•供应商考核•供应商关系改善供应商开发与准入•供应商战略管理–战略采购物品（关键）--建立长期伙伴关系–集中采购物品（杠杆）--集中竞价–瓶颈采购物品--确保供应–日常采购物品—系统化采购瓶颈采购物品（确保供应）集中采购物品（集中竞价）日常采购物品（系统化采购）战略采购物品（伙伴关系）重要性供应风险供应商开发与准入•供应商战略管理—供应商数量确定原则–长期战略合作–限制性竞争，同一物料两家或多家供应–突破瓶颈，减少风险–完全与开放式竞争–集成式供应供应商开发与准入•供应商战略管理—只有一家供应的情况–该产品只有一家供应商–订单数量太少–与供应商的特殊关系（战略伙伴）–进行中的长期（排他）协议–优良的生产过程控制，优良的产品质量可以免检–供应商拥有某项专利或特殊工艺–明显的价格优势，且具有持续降价能力–具有及时交货（JIT）的能力–良好的服务与全力配合–一品多点所需投入的额外成本太高–客户指定的供应商供应商开发与准入•供应商战略管理—多家供应商的情况–技术与质量达不到客户要求–交货矛盾突出，无法及时供应–价格竞争使客户获利–避免由于一家供应商造成供应商控制客户–政府采购法、公司采购制度的规定–以少量订货测试新供应商的能力，培养新供应商–多家供货所需投入的额外成本较低，风险低供应商开发与准入•供应商战略管理—美企供应商数量变化现在过去变化施乐5005000-90%摩托罗拉300010000-70%通用汽车550010000-45%福特汽车10001800-44%现有供应商做减法备选供应商做加法供应商开发与准入•供应商开发与管理流程供应商准入产品准入供应商关系管理•需求与情报•供方调查•现场评审•整改与评级•合格供方•产品要求•样品承认•试生产•PPAP承认•批量生产监控•问题解决8D•绩效考核•辅导•奖惩与考核•关系改善供应商开发与准入•供应商准入的目的–选择合适的供应商–根据组织采购需求，按照供应商管理流程和规范筛选潜在供应商，纳入合格供应商名录。–从源头上预防来料品质供应商开发与准入•供应商准入的流程供应商开发需求供应商调查市场资源材料评估样品技术验证现场调查现场评估综合评估签订协议审批合格供应商备选供应商供应商开发与准入•新供应商开发需求–新机种或新材料，现有供应商无法提供–现有供应商被淘汰，需增补新供应商–现有供应商产能不能满足要求–现有供应商配合不佳–现有供应商制程能力不足，无法达到品質要求–新开发供应商价格具竟争力–现有供应商数量不足，无法形成有效竞争–生产策略调整，外包厂商开发供应商开发与准入•供应商信息来源–目的：•建立潜在供应商资源池–方法：•行业展会•同行采购圈推荐•竞争对手的供应商•现有供应商的竞争对手供应商开发与准入•供方调查–目的：•评价供应商的基本资质、质量体系、技术水平和管理能力等基本情况是否满足要求•确定1~2家潜在供应商进行现场审核–方法：•供应商开发人员/采购人员现场调查•供应商开发人员/采购人员问卷调查•供应商自我评价（现场评估时要素一致）供应商开发与准入•供方调查–调查项：•基本资质（营业执照、税务登记证及组织代码证书、企业性质、企业组织架构、上年度财务报表、行业排名）•质量管理水平（质量管理体系、质量保证体系、环境体系、ROHS、职业健康与安全体系等证书、客诉处理、5S、QCC、6Sigma、上年度质量数据）•技术水平（企业主要资质、主要产品、专利与技术优势、研发与工艺水平、产品认证证书/检测报告、产品代理/授权证书）•生产能力（产能分析、人员流动、信息化水平、主要设备、上年度生产数据）•商务（付款方法、物流、售后服务、赔付、保密、企业主要客户及销售额占比，主要供应商）•企业主要荣誉供应商开发与准入•产品技术验证（外购标准件）–目的•确定供方能生产出满足技术要求的产品–方法•供方提供验证样品及产品技术规格书、产品认证证书•供方提供产品出货检测报告•产品/技术部门提供产品技术规格需求•技术部门进行技术验证、工程和质量部门参与结果评估供应商开发与准入•产品技术验证（外购标准件）–验证项•产品技术规格确认（功能、性能、安全性、可靠性、兼容性、可安装性、可维护性、寿命）•产品与整机的集成（兼容性【横向纵向】、可维护性）•产品附件•产品包装与运输方案供应商开发与准入•现场评审–目的：•确认供应商的资源、质量体系、技术水平和管理能力等现状•对不合格项提出改善要求，并落实改善效果•现场评审结果及整改作为是否纳入合格供应商的主要依据–方法：•供应商开发人员/采购人员组织，品质、工艺、研发人员参加•事前列出现场评审项•可要求供应商先自我评价（现场评估时要素一致）•现场评审结束时应有总结会议•评审不合格项，供应商应提出改善计划，并以8D形式回复供应商开发与准入•供应商准入—现场评审–审核项•管理•组织•质量计划•文件控制•物料采购与外包管理•统计方法•量具控制•物料管控•过程控制•成品检验•客户满意•持续改进供应商开发与准入•供应商准入—现场评审–审核要点•验证从出发开始•问话技巧、现场验证及记录•客户投诉，如何看，看什么？•不良品区及仓库•从产品进度查看计量仪器供应商开发与准入•供应商类别–按是否参与设计来分•ODM--甲方提供技术规格，供方进行设计生产•OEM--供方按甲方要求生产，不独立进行产品设计–按供货重要性来分•关键类部件–对社会反馈影响较大的部件•重要类器件–对社会反馈影响较小，但对现场问题影响较大•普通类器件–用于辅助生产制造，对最终质量影响不大供应商开发与准入•现场评审评分方法序号审核项适用类别标准分得分关键重要普通DEDEDE1设计控制√×√×√×322文件控制√√√√√×63采购管理√√√√××104仓储管理√√√√××85106持续改进√√√√√√合计100供应商开发与准入•现场评审评分标准3.1是否有质量手册，在其中来表明公司的质量方针、目标，并已勾画出了预防性的质量系统？审核时应考虑：•质量手册符合ISO9000的要求。•现行使用的质量手册是通过版本并受控的。评分标准：0—没有质量手册。1—质量手册尚处于计划编写阶段，但质量程序已被使用。2—质量手册已完成但偏重于检验方法。3—质量手册已完成，但内容缺少一些预防系统。4—质量手册内容广泛并包括高级的质量改善方法，并已清楚定义了公司的目标及预防性的理念。供应商开发与准入•不符合项改善–现场审核小组组织总结会议–与供方就不符合项达成共识–供方明确改善计划–供方提供8D报告说明改善效果和预防措施–根据不符合项严重程度确定是否需再次现场审核供应商开发与准入•供应商综合评价–QCDS产品质量质量保证能力价格持续优化能力4维度考核QC服务技术支持能力S交货及时性准确性灵活性D供应商开发与准入•现场审核结果不合格60合格60~69优秀70~89•质量体系不完善，体系和维护未得到有效执行•限期整改不达标•取消供方资格•质量体系欠完善，体系执行和维护部分完成•不完善处限期整改•持续开展现有业务，限制新业务•质量体系较完善，体系执行和维护能教好完成•需持续优化•持续开展现有业务，考虑新业务金牌90~100•质量体系完善，能有效运行和维护•长期合作•增加订单量•优先安排新业务供应商开发与准入•供应商质量保证协议–明确供方质量责任–明确质量目标–明确品质异常处理办法–明确质量奖惩办法–双方签字确认–年度/关键事件后更新供应商开发与准入•供应商准入批准–对多个潜在供应商进行选优–评估确定提交审批的合格供应商–评估必要的后继整改方案–发起审批流程–与供应商签订相关协议（保密、采购框架协议、质量保证协议）–通过审批并签订协议后纳入合格供应商目录供应商开发与准入•供应商的状态潜在/备选供应商合格供应商优秀供应商金牌供应商淘汰供应商市场资源一次性供应商内容提要•企业在供应商质量管理的压力•供应商质量管理的方法–供应商开发与准入–产品准入（生产件批准）–供应商监督与辅导–来料检验•供应商考核•供应商关系改善产品准入•产品准入的时机–新产品导入生产–已生产产品有重大变更产品准入•产品准入的核心思想–同步/并行工程•产品准入的目的–引导资源，使顾客满意–促进早期识别所需的更改–避免晚期更改–促进双方信息交流–以最低的成本及时提供优质产品产品准入•产品准入控制点策划与计划设计完成模具工装标准化工艺标准化批量生产APQP样件承认生产件批准品质改善稳定产品准入产品准入•准入前会议–目的：•加强供需双方信息交流•明确质量目标、进度要求、成本要求、特殊工艺要求–方法：•供需双方技术、工程、生产和质量人员参加•形成会议纪要产品准入•产品准入的方法–产品质量先期策划APQP策划PLNNINGPRODUCTDESIGNANDDEVELOPMENT产品设计和开发PRODUCTDESIGNANDDEVELOPMENT过程设计和开发PRCESSDESIGNANDDEVELOPMENT产品与过程确认PRODUCTANDPRCESSVALIDATION生产PRODUCTION生产PRODUCTION反馈、评定和纠正措施FEEDBACKASSESSMENTANDCORRECTIVEACTION反馈、评定和纠正措施FEEDBACKASSES