高边坡(其他工程)支护专项施工方案(修改)-8wr

1高边坡支护专项施工方案1、工程概况1）工程概况及路基断面布置兰州市北环路（二环）西段工程起点位于兰州市安宁区南坡坪，接兰海高速西固连接线，工程终点至施家湾，路线全长10400m。道路等级为城市Ⅰ级主干道，设计行车速度为60Km/h。本项目部承建为第一标段，讫起桩号K0+000-K4+480，全长4480米，路基宽度为33m。工程包括路基、路面、桥梁、互通式立交、涵洞、给水、排水管道、路基防护、绿化、交通设施及放样图纸中包含的内容。其中大桥1座、匝道桥4座、涵洞4道、互通式立交1处、天桥2处。该项目主线按照双向六车道城市主干路标准建设：道路采用两块板断面，道路断面如下：3.0（人行道）+0.5（路缘带）+2×3.75（车行道）+3.5（车行道）+0.5（路缘带）+3.0（中分带）+0.5（路缘带）+3.5（车行道）+2×3.75（车行道）+0.5（路缘带）+3.0（人行道）=33m。路缘带及行车道路拱坡度采用外倾1.5%，人行道横坡内倾2%。中央分隔带采用凸起式，中央分隔带在互通式立交及规划路口附近以及需设置车辆掉头处设置开口，开口长度一般为30m。2）边坡支护的设计形式该段有填方、挖方和半填半挖路基。高边坡支护主要设置在深挖路堑，为了确保高边坡的稳定，深挖边坡采用宽台阶陡坡形式，边坡根据地质情况及边坡高度采用1:0.5、1:0.75及1:1三种坡率，路堑边坡每高8m分级并设置2m宽边坡平台，每三级设置一个加宽平台（平台宽5m或10m），边坡采用锚杆框格护面防护（内嵌编织袋营养土进行绿化）。边坡排水系统：九级以上坡顶设置向外倾斜1.5%的横度，防止地表水冲刷坡面及入渗坡体；九级以下按原有自然坡面排水。每级平台中部设置平台排水沟，每100m左右设置吊沟，坡脚结合拟建道路排水系统设置边沟，以便使坡体排水通畅，坡脚不积水为原则。2、编制依据2.1、业主提供的地址勘查资料与设计图纸；2.2、《建筑边坡工程技术规范》（GB50330-2002）；2.3、《锚杆喷射混凝土支护技术方案》（GB50086-2001）；2.4、《岩土锚杆（锁）技术规程》（CECS22:2005）；2.5、其他国家及行业标准。23、施工准备3.1、施工准备工作为：施工调查，核对设计文件，进行交桩，定线复测，测设施工边界桩，清理施工场地，根据需要准备防护加固设备，施工中做好地表水的防排工作。施工调查包括下列内容：3.1.1、核对土质类别，弃土场的位置和便道状况，周围环境，弃土场的归属权等。3.1.2、预先做好堑顶截排水或设置临时排水系统，排出的水不危及附近路基稳定。3.1.3、勘查高边坡附近的通讯设施，地下管线情况。3.2、施工测量：3.2.1、每次测量原始记录必须完整地保存；3.2.2、对每次开挖线的放测须明确边桩位置及挖深，正确标出边桩连接线，设置护桩，并作好记录。3.3、进行相关的技术交底和安全教育。3.4、做好相关施工应急预案准备工作。3.5、材料由邻近的建材市场采购，材料要有合格证明及厂家资质，需要进场检验的，送实验室进行检验，合格后方可投入使用。3.6、根据工程量的大小及工期要求，组织足够的施工人员。3.6.1、拟投入施工人员人员/工种人数人员/工种人数技术负责人1架子工10专职安全员2专业质检员1测量人员3钢筋工9施工员1木工8班组长3电工2挖机、运输车司机4砼工833.6.2拟投入机械设备序号机械设备名称规格型号数量产地额定功率（kw/台）1砂浆搅拌机L-2002四川5.52注浆泵BW-1502重庆5.53电焊机3X1-5003福州3.34钢筋切割机401福州2.55钢筋调直机GT31河北5.56钢筋弯曲机GW-41河北5.57空压机VY-12/7-22柳州1848清水泵D504福州49搅拌机JDY-350A2福州5.510风镐5福州11电钻4现购4、工期安排2013年5月15日人员、材料、设备进场开始施工，2013年11月15日结束，计划工期6个月。本项目共有高边坡防护八处，施工段落分为：（1）ZAK0+000～220段高边坡；（2）K0+660～K1+120段高边坡；（3）K1+900～K2+10段左侧高边坡；（4）K2+230～K2+540段左侧高边坡；（5）K2+550～K2+770段左侧高边坡；（6）K3+320～K3+460段左侧高边坡；（7）K3+780～K3+900段左侧高边坡；（8）K4+350～K4+660段左侧高边坡。达到施工条件后八段可同步施工，施工过程中，每开挖一级支护一级，每级台阶的主要施工工序为：施工准备土石方开挖锚杆支护框格梁施工排水系统设置坡面绿化。高边坡施工进度情况安排详见《高边坡施工进度横道图》。4高边坡施工进度横道图55、边坡支护方案5.1、土石方施工本工程采用逆作法施工。边坡开挖应按照从上至下的施工顺序逐级、逐段开挖。开挖应分级进行、完成一级，支护一级，上级未支护完，不得开挖下级。待上级边坡锚固工程全部实施并产生加固作用后（根据实际情况可采用有效可行的临时加固或预加固措施）方可进行下级边坡的开挖施工，遵循“逐级开挖，逐级加固”的原则，以确保坡体稳定和结构安全。边坡主要采用机械刷坡，局部人工修整。刷坡应顺直、衔接平滑，达到设计坡率，保证外观质量。边坡开挖施工顺序：开挖时由上而下，纵向拉槽，横向分区、分层开挖。每次分层厚度为3～4m。施工顺序如下图所示。6利用上述施工方法和施工机械先施工上层坡段范围内的路堑横断面土方，再进行下层坡段范围内路堑土方施工。最后修整路床，整个路堑土方施工即完成。5.2、搭设施工脚手架及操作平台5.2.1、本工程脚手架采用钢管脚手架搭设，钢管质量要好，无破损和变形现象，上下对齐。5.2.2、此工程属于高边坡工程，搭设施工平台采用竹架板搭设，搭设过程中应注意施工安全，架板两端应牢牢固定在脚手架上，禁止搭“瞎子跳、悬挑跳”。5.2.3、平台搭设宽度为2m，每层高度2m，外设防护拦杆。5.2.4、脚手架及平台搭设要稳固，具有抗冲击、抗振动能力。5.3、框格梁施工图七：推土机、装载机纵向台阶开挖土方示意图10-30°松土堆堆放11堆丢堆积如山3～4m图七：挖掘机、自卸车纵向台阶开挖土方示意图75.3.1框格梁制作1）该工现浇钢筋混凝土框格梁设置于挖方高度≥3m、坡率为1:1的边坡上。2）框格梁采用C25砼浇筑。现浇钢筋混凝土框格梁每10.2m设置一道伸缩缝，缝宽2.0cm，用沥青麻素填塞。3）钢筋混凝土框格梁端头竖肋施工时，开挖坡面时少挖，应不使端头竖肋暴露在外为宜，框格内码砌土工植草袋。4）横梁、竖肋及基础钢筋应绑扎在一起形成骨架，再浇筑混凝土，保护层厚度如无特殊说明安装50mm计算。5）横梁、竖梁基础先采用5cm水泥砂浆调平，再进行钢筋制作安装，钢筋接头需错开，同一截面钢筋接头数不得超过钢筋总根数的1/2，且有焊接接头的截面之间的距离不得小于1m。6）模板采用木模板，用短钢筋锚杆固定在坡面上，砼浇注时振捣必须密实，保证质量。框格梁分段落施工。7）为便于养护，根据实际情况，沿纵向每隔100m左右设置M7.5浆砌片石人行踏步一道，宽度为100m。5.3.2、框格梁施工工艺流程施工准备→测量放样→基础开挖→钢筋绑扎→立模板→砼浇筑→修整边坡→框格内码砌土工植草袋。5.3.3、施工方法5.3.3.1、施工准备保证现场三通一平；各建筑材料经试验抽检合格；施工机具进场并满足施工生产要求；根据工程需要及工程划分，技术人员、管理人员及其他人员均到位并进行技术交底培训。5.3.3.2、测量放样开挖断面进行复测，对局部不平整坡面经人工修整坡率等达到设计要求后，测放框格梁竖肋、横梁位置及施作起始范围。5.3.3.3、基础开挖测量放线完成后，进行框格条形基础土方开挖，开挖至设计标高以上15cm时由人工进行清理，严禁超挖。5.3.3.4、钢筋绑扎85.3.3.4.1、首先应进行条形基础施工，基础经监理验收合格后，在底部铺5cm厚1：3水泥砂浆垫层。将基础钢筋与横梁及竖肋钢筋绑扎在一起形成骨架。5.3.3.4.2、在坡面上设置短钢筋锚钉，用于固定竖肋及横梁钢筋骨架，并在骨架底部及两侧绑扎5cm砂浆垫块。5.3.3.5、立模板5.3.3.5.1、模板采用木板或桥梁板按设计尺寸进行拼装。模板线型在曲线段时按2～5m加设控制点挂线施工，保证线形顺畅。5.3.3.5.2、立模前首先检查钢筋骨架施工质量，并做好记录，然后立模板。5.3.3.5.3、模板表面刷脱模剂，模板安装要平顺、严实、尺寸准确，符合设计要求，线性顺畅。5.3.3.5.4、用钢管脚手架支撑固定模板，模板底部要与基础紧密接触，以防漏浆、胀模。5.3.3.5.5、检查立模质量，并做好原始质检记录。5.3.3.6、砼浇筑5.3.3.6.1、浇筑前应检查框格梁的截面尺寸，要严格检查钢筋数量及间距情况，混凝土保护层厚度无特殊要求时按5cm计算。5.3.3.6.2、钢筋宜制成整体长骨架，其制作、搭接、安装要符合设计及技术规范要求。5.3.3.6.3、浇筑框格梁砼必须连续作业，振捣密实。竖肋砼应不间断浇筑，若因故中断浇筑，其接缝处必须进行处理。5.3.3.6.6、浇筑框格梁砼时，应分别从下而上在三个部位制取砼试件各一组，进行试验。5.3.4、码砌土工植草袋。码砌时必须水下错缝码砌，表面与框格梁表面平齐。5.4、锚杆框格梁施工5.4.1、锚杆框格梁施工工艺流程确定孔位→钻机就位→调整角度→钻孔→清孔→安装锚杆→注浆→制作框架梁→码砌土工植草袋。5.4.2、锚杆框格梁施工方法5.4.2.1、锚杆孔测量放线9按设计立面图要求，在锚杆施工范围内，起止点用仪器设置固定桩，中间视条件加密，并应保证在施工阶段不得损坏。其它孔位以固定桩为准钢尺丈量，全段统一放样，孔位误差不得超过±50mm。测定的孔位点，埋设半永久性标志，严禁边施工边放样。竖梁的具体长度可根据实际边坡高度确定，但锚杆的位置须按等分坡面的长度进行放样，其间距可适当调整。如遇既有刷方坡面不平顺或特殊困难场地时，需经设计监理单位认可，在确保坡体稳定和结构安全的前提下，适当放宽定位精度或调整锚孔定位。5.4.2.2、钻孔设备钻孔机具的选择，根据锚固地层的类别以及施工场地条件等来选择钻孔设备。5.4.2.3、钻机就位利用φ50mm钢管搭设平台，平台应满足相应的承载力和稳定性的要求，钻机用三脚支架提升到平台上。锚杆孔钻进施工时，根据坡面测放孔位，准确安装固定钻机，并严格进行机位调整，确保锚杆孔开钻就位纵横误差不得超过±50mm，高程误差不得超过±100mm，钻孔倾角和方向符合设计要求（锚杆与水平面的交角设计为25°），倾角允许误差为±1.0°，方位允许误差±2.0°。钻机安装要求稳固，施钻过程中应随时检查。5.4.2.4、钻进方式钻孔要求干钻，禁止采用水钻，以确保锚杆施工不至于恶化边坡土体的工程地质条件和保证孔壁的粘结性能。钻孔速度根据使用钻机性能和锚固地层严格控制，防止钻孔扭曲和变径，造成下锚困难或其它意外事故。5.4.2.5、钻进过程钻进过程中对每个孔的地层变化，钻进状态（钻压、钻速）、及一些特殊情况作好现场施工记录。如遇塌孔缩孔等不良钻进现象时，须立即停钻，及时进行固壁灌浆处理（灌浆压力0.1～0.2MPa），待水泥砂浆初凝后，重新扫孔钻进。5.4.2.6、孔径孔深钻孔孔径、孔深要求不得小于设计值（设计锚杆锚孔直径为75mm，深度为6.5m），孔口偏差≤±50mm，孔深允许偏差为+200mm。为确保锚杆孔直径，要求实际使用钻头直径不得小于设计孔径。为确保锚杆孔深度，要求实际钻孔深度大于设计深度0.2m以上。5.4.2.7、锚杆孔清理钻进达到设计深度后，不能立即停钻，要求稳钻1～2分钟，防止孔底沉渣，达不到设计孔径。钻孔孔壁不得有沉渣，必须清理干净，在钻孔完成后，使用空压机（风压0.2～100.4MPa）将孔内岩粉全部清除出孔外，以免降低水泥砂浆与孔壁岩土体的粘结强度。除相对坚硬完整之岩体锚固外，不得采用高压水冲洗。若遇锚孔中有承压水流出，待水压、水量变小后方可下安锚筋与注浆，必要时在周围适当部位设置排水孔处理。