喷锚网护坡施工方案_secret

1目录1、编制依据..............................................................................................22、编制原则..............................................................................................23、工程概况..............................................................................................24、喷锚支护施工工艺及方法.................................................................35、施工注意事项...................................................................................116、劳动力组织........................................................................................127、工期计划............................................................................................148、质量控制............................................................................................159、文明施工............................................................................................1710、安全防护措施.................................................................................1821、编制依据1.1《改建铁路黔桂线扩能改造工程施工图（路基设计专用图）》(图号：黔桂施路专)；《贵阳南编组站扩建及枢纽客车外绕线工程施工图》（图号：贵枢施路-大南）；1.2《铁路路基施工规范》（TB10202-2002）（J161-2002）、《铁路路基工程施工质量验收标准》（TB10414-2003）（J285-2004）；锚杆喷射混凝土支护技术规范（GB50086-2001)；1.3我局现行的质量体系文件和相关工法、作业指导书。2、编制原则2.1严格执行基本建设程序和施工程序；2.2采用先进施工技术，科学组织施工，优化施工方案，确保质量、工期；2.3采取切实可行措施、合理配置资源，降低工程成本；2.4满足环境保护要求。3、工程概况方案中的喷锚网护坡位于新建右线里程YDK587+850～YDK588+648，其中包括两段，第一段是新建右线里程YDK587+850～YDK588+168右侧高边坡，另一段是新建右线里程YDK588+611～YDK588+648两侧边坡。YDK587+850～YDK588+168段右侧边坡均高20m，其中最高处为37m，边坡设计中，水沟平台以上每10m设置了一个2m的平台；YDK588+611～YDK588+648段均高8m，两段边坡坡率均为1：0.75，坡面采用锚喷挂网支护的方法，喷射10cm厚的C20混凝土。主要工程数量表序号名称单位数量1钻孔深度m39002Φ18HRB335钢筋T7.53C20喷射混凝土m36344φ42PVC花管m4005M20水泥砂浆m36.56φ3.0高镀锌机编钢丝网㎡634037M7.5浆砌片石m31274、喷锚支护施工工艺及方法喷锚支护施工工艺流程边坡安全监测钻孔前施工准备插入锚杆达到设计强度锚杆及泄水管孔位放样第一次喷射混凝土锚杆及泄水管钻孔清孔、验孔锚杆拉拔试验养护第二次喷射混凝土砼试块制作施工护脚墙及平台水沟拆除脚手架锚杆孔灌注水泥砂浆安装钢丝网钻孔设备布设泄水孔插入PVC管及固定砼试块制作伸缩缝设置边坡测量搭设脚手架喷射设备及电力设备布设边坡安全监测边坡修整砼试块制作喷层厚度检查44.1施工方法：4.1.1钻孔前施工准备4.1.1.1测量放线测量组需对边坡按设计坡率进行放样，并用横纵交叉广线拉直，以便确定边坡修整的情况，且测量组需做好书面和现场的技术交底工作。4.1.1.2喷射设备及电力设备布设架设好电力主线路（布线按现场具体情况确定），在施工周围布置适当数量的碘钨灯，保证夜班能正常进行；每批材料到达工地后，应进行质量检查，合格后方可使用；喷射设备进场后，应先进行确定其性能及设置位置，保证喷射作业正常进行。4.1.2搭设脚手架4.1.2.1脚手架搭设前必须先对现有边坡的稳定情况进行观察，确定安全后再搭设脚手架。钢管支架立柱应置于坚硬稳定的岩石上，不得置于浮渣上；立柱间距1．5m。架子宽度1．2～1．5m；横杆高度1．8m，以满足施工操作；并应设置安全栏杆以应付突然出现的情况。搭设管扣要牢固和稳定，钢架与壁面之间必须楔紧，相邻钢架之间应连接牢靠，以确保施工安全。脚手架搭设完成后，应根据施工需要在脚手架上设置竹跳板和爬梯，且竹跳板和爬梯应用铁丝绑死，以保证人员及机具的施工安全。4.1.2.2边坡修整应先清除受喷面和边坡底部的岩渣、浮土和回弹物料，凿毛光滑岩面，防止出现失脚现象，再根据放样技术交底，对边坡进行修整，过高则用风镐凿除，过低则用浆砌片石嵌补，如遇较大裂缝，可采用灌浆或勾缝处理，以保证边坡的顺直、平台的宽度。待浆砌片石达到规范强度时，再用高压水冲洗受喷面。4.1.2.3在边坡整修及脚手架搭设过程中，应注意边坡防排水，可在堑顶设置排水沟。4.1.3第一次喷射混凝土54.1.3.1第一次喷射混凝土前应对水泥、砂、石及施工用水等进行试验取样，确定上述材料是否满足规范设计要求及确定喷射混凝土配合比。4.1.3.2喷射混凝土前应每5～10m人工垂直岩层面打入φ8的钢筋作为喷射混凝土厚度的标志，然后对受喷面进行清洗，湿润岩层表面，以确保喷射混凝土与岩层之间的良好粘结。4.1.3.3喷射作业前必须对机械设备，风、水管路和电线等进行全面检查及试运转，并先进行试喷作业，确定适合的施工工艺参数，确保喷射表面光泽平整，无干斑或滑移流淌现象，且骨料分布均匀，回弹量少。4.1.3.4喷射混凝土应自下而上分层进行，喷射周边区域应封严，喷射厚度为6cm，喷嘴应垂直受喷面且宜保持0．6～1．0m的距离。4.1.4锚杆及泄水管钻孔4.1.4.1钻孔设备应置于稳定平整的竹跳板上，并与脚手架绑紧。4.1.4.2待第一次喷射混凝土终凝3h后，方可进行锚杆及泄水管钻孔。4.1.4.3锚杆孔位放测时，应用油漆在第一次喷射混凝土面上画出孔位，孔位误差5cm，并做好现场技术交底，不得混淆锚杆孔与泄水孔。4.1.4.4锚杆钻孔及泄水孔钻孔均采用气腿式凿岩机自上而下进行钻孔，锚杆钻孔孔径49mm，钻孔深度为2m，在风化极严重软质岩及节理裂隙发育、风化极严重硬质岩边坡锚杆锚固深度需加长至3～4m，第一排锚杆距浆砌片石脚墙顶1m，锚杆孔间距2m，呈梅花型布置，；泄水孔径49mm，钻孔深度为1m，间距4m，呈梅花型布置，且第一排泄水孔需高于浆砌片石脚墙顶0.5m以上（如下图）。钻孔时不能加水，防止塌孔及缩孔发生，如遇岩石过于坚硬须采取加水的方式钻孔，且必须随机钻速度钻进，不能强加压力冲钻，以免影响边坡岩石的稳定。4.1.4.5注意锚杆钻孔时钻机应垂直边坡岩层面，泄水孔钻孔时钻机需倾斜岩层面10°，两种孔的钻眼顺序可根据实际情况合理调配。4.1.4.6为防止岩层面风化，锚杆钻孔、安设锚杆及注浆也循环进行。6说明：1.本图尺寸单位均以m计。M7.5浆砌片石脚墙挂网喷射混凝土锚杆泄水孔水沟(YDK587+850～YDK588+168段)喷锚网护坡代表性横断面图1:0.75液压喷播植草1:0.751:0.25喷锚网护坡代表性横断面图说明：本图尺寸单位均以m计。M7.5浆砌片石脚墙挂网喷射混凝土锚杆泄水孔(YDK588+611～YDK588+648)7M7.5浆砌片石脚墙喷锚网护坡代表性横断面图坡面φ18砂浆锚杆错开布置,间距2m，φ49锚杆孔深2.1m泄水孔φ49错开布置,间距4m，孔深1.0m锚杆C20喷射混凝土堑顶喷射混凝土横断面图84.1.5清孔、验孔4.1.5.1在达到设计钻孔深度后，应用高压风枪清除孔内和孔口处的水、浮渣及粉尘，注意清孔顺序是自上而下。4.1.5.2在清孔的同时，需对孔位、孔深进行检查，漏钻孔及深度不够的孔位应及时补钻。4.1.5.3在监理工程师检查后，方可插入锚杆及PVC花管及注浆。4.1.6插入锚杆4.1.6.1每个孔位插入一根锚杆，采用Φ18HRB335钢筋，每根长度为2.1m，锚杆端头距孔底为0.1m，外露端头需做成弯钩状，以便压住钢丝网，并与钢丝网焊接在一起。4.1.6.2锚杆需置于锚孔中心，以确保砂浆与岩层、锚杆结合紧密。4.1.6.3在安装锚杆的同时，应同时安装φ42PVC花管，注意端头应外露第一层喷射混凝土4cm，且端头需用麻布封闭。孔口处需用砂浆封闭，确保第二次的喷射混凝土不进入泄水孔及花管内。锚杆与网喷联结详图Φ18HRB335钢筋φ3.0镀锌机编网C20喷射砼厚10cm94.1.7锚杆孔灌注水泥砂浆4.1.7.1灌浆前应对机制砂进行检查，不得出现石子等杂物，防止机器的堵塞。并应检查注浆泵、管路及接头的牢固程度，防止浆液冲出伤人。4.1.7.2采用压浆机将1：1的M20水泥砂浆注入锚孔，注浆需按孔位自下而上进行。如遇空洞不能加压太大，要保持0．1MPa的工作压力。注浆时注浆管应插至孔底5～10cm处，随砂浆的注入缓慢匀速拔出，并在孔口处应减压或松压至零。注浆要保证砂浆饱满，不得有里空外满的现象。4.1.7.3应做好注浆压力、注浆量、注浆时间等各项记录。4.1.8锚杆拉拔试验4.1.8.1待砂浆达到设计强度后（不少于7d），才能进行锚杆拉拔试验，试验过程中必须有监理工程师旁站。4.1.8.2试验前应对试验仪器进行标定，并将其置于稳定、平整的岩层上。在该段所有锚杆任意选定3%且不少于3根作为试验对象。试验时，应保证试验器材与锚杆连接牢固，防止拉拔过程中出现安全事故。4.1.8.3应按照规范要求匀速加压或松压，不得一步到位，且加压时施工人员不得正对锚杆且不能站在试验仪器下放，防止拉拔过程中出现安全事故。φ42PVC花管φ49泄水孔泄水孔排水管详图C20喷射砼厚10cm104.1.8.4锚杆抗拔力不符合要求时候，可用加密锚杆的方法予以补强。4.1.9安装钢丝网4.1.9.1钢丝网采用φ3.0高镀锌机编钢丝网，幅宽1m，自上而下进行安装。安装时应让锚杆钢筋压住钢丝网并密贴在混凝土表面上，然后将锚杆钢筋与钢丝网焊接在一起。钢丝网的搭接不得小于1cm，搭接处采用φ2.2的铁丝进行绑扎联结（如下图）。4.1.9.2钢丝网安装铺设应平整且不晃动，防止中部打折，并保证与混凝土密贴，以保证第二次混凝土喷射有足够的保护层厚度及钢丝网不外露。4.1.10第二次喷射混凝土4.1.10.1喷射前应先设置伸缩缝，伸缩缝每15～20m一道，采用两块竹夹板内贴2cm的泡沫板，并封闭好后固定。4.1.10.2喷射前应对第一次喷射的混凝土表面充分湿润，喷射后必须保证厚网孔联结为“三绞结”φ3.0高镀锌机编钢丝网φ3.0镀锌钢丝挂网幅边φ2.2铁丝绑扎联结搭接长度0.01高镀锌机编网结构及联接示意图11度和表面的光感。4.1.10.3第二次喷射混凝土的厚度为4cm，应根据预埋的φ8钢筋控制好喷射厚度，做到不漏喷、脱层、网材露出及锚杆露头等。4.1.11.5在喷射混凝土施工完8h后，可进行喷层厚度