拉管施工工艺

拉管施工工艺曹山路、胜利东路C标段污水管网工程施工组织设计蚌埠市第五建筑安装工程有限公司二○○九年七月二日拉管施工工艺目录第一章工程概况第二章施工布置与施工准备第三章施工平面布置图第四章主要分项工程施工方案第五章工期保证措施第六章主要技术质量措施第七章技术节约措施第八章安全、文明施工保证措施第九章、防暑降温及雨季施工措施第十章、现场文明、环保措施第十一章季节性施工保证措施拉管施工工艺第一章工程概况本次曹山路、胜利东路C标段污水管网工程分为二个部分：一、曹山路污水工程，北起胜利东路南至东海大道南200米。设计为DN400污水管道，布置在东侧规划车行道下，距道路中心线5.5m。该段污水管采用（非开挖施工）拉管施工。二、胜利东路污水工程，东起曹山路西至汤和路。设计为DN400污水管道，布置在南侧规划绿化带下，距道路中心线11.5m。管道采用（非开挖施工）拉管施工。排水管道全长1900米，管径DN400.主要工程内容及工期：一、工程内容:（1）曹山路污水工程（胜利东路～东海大道）；（2）胜利东路污水工程（曹山路～汤和路）；二、工期：115天拉管施工工艺第二章施工布署与施工准备一、工程分析本工程为排水管道施工，施工难度较大，根据各单位工程的设备安装工程量以及本公司现有施工设备情况，确定下列施工方案。1、施工区域划分本工程全部为拉管施工，所以整个工程只划分为一个施工区域，第一区域：拉管施工排水管工程；2、由于本工程为排水管道施工，受季节影响较大，因此要求尽快完工，为此我公司特调配经验丰富的技术人员组成项目部来完成。3、本工程设备管道安装量大，根据建设单位要求，设备管道安装施工队伍人员配备充足。4、充分利用平面、空间和时间组织立体交叉作业，为尽早插入安装等各专业施工队创造有利条件，避免出现某种工种高峰，做到均衡施工。5、施工进度计划表。6、流水施工网络图7、项目部组织机构表。二、施工准备工作1、进场路线的选择与协调工作本公司在本次招标中若能中标，在接到中标通知书后，立即成立三个工作小组。A：第一小组积极与业主配合，负责有关协议、合同的签订，由项目经理负责组织，并有各专业工程师组成。B：第二小组为前期工程组，由承担本项目合同段经理、技术负责人、各施工队长、测量人员和后勤人员组成，配备车辆，携带测量仪器、办公用具，先期租用民房作临时项目部开展工作，本组的主要任务是：①选择项目部、施工队、仓库、料场的位置地点。拉管施工工艺②与当地有关部门办好临时道路、施工基地的租（借）手续，确保临时工程早日开展。③与当地供电、交通、邮电、公安部门取得业务上的联系。④接收设计勘测单位提供的控制桩，进行交底，增设导线点、水准点，对全线进行恢复测量等。⑤与驻地监理工程师联系，并及早开展工作。⑥筹建施工基地，修建临时施工便道。C：第三小组为设备材料组，负责从总部调运施工设备，与各料场办理采购合同及与保险公司签订工程一切保险合同。2、工、料、机进场设备人员进场在5日内完成，临时设施建设控制在3天内完成。砂、石料及圆管涵以自购自运为主，如需收购采用挂牌收购，过磅计量，并把材料运到指定的位置。拉管施工工艺拟承包工程设立的组织机构项目经理项目副经理技术负责人安全负责人质量负责人拉管施工队设备安全组电气安全组人员安全组工程试验组质量监控员材料组说明：拉管施工工艺1.4为实施本工程承包人拟投入的主要施工机械。机械名称规格型号额定功率（KW）、容量（M3）或吨位（t）出厂时间数量新旧程度（%）小计其中拥有新购租赁挖掘机日立1m3徐州20031拥有80挖掘机卡特0.6m3长春20022拥有70推土机T120A85kw徐州20021拥有80ZL40装载机ZL404m3徐州20012拥有65交流电焊机BX130KVA合肥20042拥有70拖拉式履带机40-55kw南京20021拥有70发电机组30KW50kw郑州20053拥有85自卸汽车4.5T4.5T合肥19985拥有70潜水泵2.2KW2.2KW合肥20008拥有70经纬仪J6南京20041拥有80水准仪S3南京20023拥有75拉管机徐州20032拥有75高压油泵31.5MPa徐州20018拥有70钻孔机组徐州20043拥有80热熔机合肥20022拥有80拉管施工工艺工程项目部主要管理人员职务职称负责人项目经理助理工程师吴琼现场工程师助理工程师时杰施工员助理工程师斯庭尉质检员工程师黄锐计划统计负责人工程师陈振忠安全员助理工程师杨培敏财务负责会计师朱玉萍拉管施工工艺第三章施工平面布置图施工现场平面布置包括，办公生活设施、水泥库、砂石料、管材堆放场地及临时供电供水等。1、办公生活区：由值班室、办公室、材料房、厕所、宿舍、食堂等组成，占地300m2。2、砂石料场、水泥房、管材堆放场地占地300m2。3、施工平面位置图。拉管施工工艺拉管施工工艺第四章主要分项工程施工方案一、测量定位和轴线标高的引测控制1、本工程测量定位的依据是设计院提供的总体平面布置图和建设单位提供的建筑执照、测量定位以及轴线标高的控制和引测进行实施。2、开工前建筑物主要轴线用经纬仪定位测量，所有轴线控制桩必须牢固，桩的位置应考虑引测方便，合理设置。二、拉管施工2.1施工工艺流程(图6.1)2.2施工测量2.2.1平面控制放线平面控制及放线，依据现有边线，通过勘测方提供的控制点引测本工程的定位点，为保证施工各阶段控制点网，坐标及高程的准确，首先对施工现场内各控制桩加以保护。并把各控制点引测至现场外加以保护，以便竖向引测放线。同时要做闭合校核。施工前通过全站仪沿地面上拉管的中心线每3米设置一桩（有障碍物的除外），并沿拉管的中心线撒好白灰线且测出桩高程，算好桩高程与设计拉管流水面的关系。施工前准备测量放线确定穿越路线设备就位扩孔泥浆护壁管件焊接牵引管道穿越管道焊接导向钻孔试压冲洗土方回填拉管施工工艺2.2.2高程控制高程控制根据勘测方提供的水准点引测施工现场的高程控制点。根据本工程的实际情况，在现场选择固定的地方做临时水准点，并做好保护。高程控制采用两次仪器高程前后视等距测法，保持精度。为保证设计方向、位置的正确性，控制线的传递用经纬仪进行引测，保证平面位置的准确。2.3地层勘探地下管线探测及钻进轨迹的规划与设计地层勘探主要了解有关地层和地下水的情况，为选择钻进方法和配制钻液提供依据。其内容包括：土层的标准分类、孔隙度、含水性、透水性以及地下水位、基岩深度和含卵砾石情况等。导向孔轨迹设计是否合理对管线施工能否成功至关重要。钻孔轨迹的设计主要是根据工程要求、地层条件、地形特征、地下障碍物的具体位置、钻杆的入出土角度、钻杆允许的曲率半径、钻头的变向能力、导向监控能力和被铺设管线的性能等。2.4钻液的配置钻液的好与坏对于拉管施工的成败起到了极关键的作用。钻液具有冷却钻头、润滑钻具，更重要的是可以悬浮和携带钻屑，使混合后的钻屑成为流动的泥浆顺利地排出孔外，既为回拖管线提供足够的环形空间，又可减少回拖管线的重量和阻力。残留在孔中的泥浆可以起到护壁的作用。本工程按以往施工经验和对类似地区地质情况的了解，配置钻进液。钻液由水、膨润土和聚合物组成。水是钻液的主要成份，膨润土和拉管施工工艺聚合物通常称为钻液添加剂。钻液的品质越好与钻屑混合越适当，所制造的泥浆的流动性和悬浮性越好，回扩成孔的效果越理想，成功的概率越大。为改善泥浆性能，有时要加入适量化学处理剂。烧碱（或纯碱）可增粘、增静切力、调节PH值，投入烧碱量一般为膨润土量的2%。根据以上理论，本工程的钻液配合比确定为：膨润土20%，转液宝1%，水75%，2%膨润土重量的烧碱。2.5导向钻进钻机就位后，调整钻机导向杆到略高于设计管位中心高程的位置，水平钻入土中。在导向钻头中安装发射器，通过地面接收器，测得钻头的深度、鸭嘴板的面向角、钻孔顶角、钻头温度和电池状况等参数，将测得参数与钻孔轨迹进行对比，以便及时纠正。地面接收器具有显示与发射功能，将接收到的孔底信息无线传送至钻机的接收器并显示，操作手根据信号反馈操纵钻机按正确的轨迹钻进。在导向钻孔过程中技术人员根据探测器所发回的信号，判断导向头位置与钻进路线图的偏差，随时调整。并把调整数值记录在“钻进位置”相应的表格中。为了保证导向头能严格按照操作人员发出的指令前进，需要在管道线路初步布点后对控制点进行加密加细。间隔3m设中线、高程控制点，用木桩做出明显标志，并在桩点周围用混凝土砌出护墩加以保护。控制人员严格按照点位，操纵仪器。根据以往的施工经验，PE管在孔内拉动的过程中受重力的作用，会拉管施工工艺发生管道下沉现象。因此在本工程中，导向钻进的钻进点选择在略高于设计管中线的地方。以减低管道自重对高程的影响。2.6扩孔根据现场地质情况，采用刮刀式扩孔器。扩孔器尺寸为铺设管径的1.2～1.5倍，即50㎝×1.5=75㎝。这样既能够保持泥浆流动畅通又能保证管线的安全、顺利的拖入孔中。回拉扩孔铺管的距离比较长，泥浆作用特别重要，孔中缺少泥浆会造成塌孔等意外事故，使导向钻进失去作用并为再次钻进埋下隐患。考虑到地层泥浆较易漏失，泥浆漏失后，孔中缺少泥浆，钻杆及管线与孔壁间的摩擦力增大，导致拉力增大。因此要保持在整个钻进过程中有“返浆”，并根据地质情况的变化及时调整钻液配比以产生的不同泥浆。2.7管道焊接（电熔焊接）（1）管道接口质量的好坏直接影响到拉管施工的成功进行，因此要严格按以下操作步骤执行。a、电熔连接机具与电熔管件应正确连通，连接时，通电加热的电压和时间符合电熔连接机具和电熔管件的规定。b、电熔连接冷却时间，不得移动连接件或连接件上不得施加任何外力。c、电熔承插连接管材连接端应切割垂直，连接面应清洁干净，并应表明插入深度，刮去表面的氧化层。连接前，对应连接件，使其在同一轴线上。拉管施工工艺d、干管连接部位下端应采用支架，并固定吻合。e、管道连接时，施工现场条件允许时，可在在沟槽上进行焊接。f、焊接完毕后，检查观测孔内物料是否顶起，焊缝处是否有物料挤出。合格的焊口应是圠唵熔焊过程中，无冒（着）火、过早停机等现象，电熔件的观察孔有物料顶出。（2）热熔连接：a、热熔连接前、后连接工具加热面上的无污物应用洁净棉布擦净。b、热熔连接加热时间和加热温度应符合热熔连接工具生产厂和管材、管件生产厂的规定。c、热熔连接保压冷却时间，不得移动连接件或连接件上不得施加任何外力。d、管道连接前，管材固定在机架上，取下铣刀，闭合卡具，对管子的端面进行铣削，当形成连续的切削时，退出卡具，检查管子两端的间隙（不得大于3mm）。电熔连接面应清洁干净，刮初表面皮。e、热熔对接连接，两管段应各伸出卡具一定的自由长度，校对连接件，使其在同一轴线上，错边不宜大于壁厚的10%。f、加热板温度适宜（220±10℃），当指示灯亮时，最好在等10分钟使用，以使整个加热板温度均匀。g、温度适宜的加热板置于机架上，闭合卡具，并设系统的压力。达到吸热时间后，迅速打开卡具，取下加热板。应避免与熔融的端面发生碰撞。h、迅速闭合卡具，并在规定时间内，匀速地将压力调节到工作压拉管施工工艺力，同时按下冷却时间按钮。达到冷却时间后，在按一次冷却时间按钮，将压力降为零，打开卡具，取下焊好的管子。i、卸管前一定要将压力降至为零，若移动焊机，应拆下液压软管，并做好接头防尘工作。j、合格的焊缝应有两翻边，焊道翻卷的管外圆周上，两翻边的形状、大小均匀一致，无气孔、鼓泡和裂纹，两翻边之间的缝隙的根部不低于所焊管子的表面。k、管道连接时，施工现场条件允许时，可在在沟槽上进行焊接，管口应临时堵封。在大风环境下操作，采取保护措施或调整施工工艺。2.8拉管拉力计算:φ500PE管重量为45.76㎏/ｍ。管道倾斜角度为：10。F拉=(G’+G’×μ)×n=(16.38+16.38×0.4)×1.15=26.37吨G’-管道总重量在X方向的分量μ-摩擦系数n-安全系数经计算,所选用拉管机能承受该拉力。中水管焊缝和管道强度检验合格后，即可进入拉管施工。首先用现场制作的“PE管封套”将管头密封，然后在管头后端接上回扩头，管后接上分动器进行接管，将管子回接到工作井后，卸下回扩头、分动