工艺培训资料

一.什么是工艺工艺就是从原材料到成品的过程和方法。它包含内容非常广泛，包括工艺文件、工艺纪律检查、工具、设备、人员、装配顺序、现场等等。它是人类在劳动中积累起来并经过总结的操作技术经验。工艺工作包括工艺管理、工艺技术、工艺装备和工艺人员培训等内容。二.工艺的重要性工艺是产品生产的主要依据，科学合理的工艺是生产优质产品的决定因素，是客观规律的反映，也是工人在生产中正确进行加工操作的依据。合理的工艺，是必须经过反复试验和正确设计来确定，能起到指导生产的作用，促进产质量，效益的提高。三.什么是工艺文件工艺文件是指导工人操作和用于生产、工艺管理等的各种技术文件。四.工艺文件分类1）作业方法。装配顺序书、作业指导书、检验作业指导书、工艺控制、各类清单、工艺路线和物流、定置、定量、文明生产等。2）作业标准。操作规程、工艺标准、质量标准、工艺规范等。3）定额标准。工时定额、材料定额。关于工艺文件GMCC所生产的旋转式压缩机的工艺规范在以下文件中体现（即我们平时所说的工艺文件）：——《零件加工规格书》设备的设定参数、使用的消耗品和工装的种类规格、产品加工图、检查规格及方法等；——《装配规格书》设备的设定参数、使用的消耗品和工装的种类规格、产品装配图、检查规格及方法等；——《检查规格书》（含受入产品检查、和最终产品检查）提供产品的巡回检查标准、产品完成后抽样检查的标准等；——《作业指导书》提供产品加工/装配作业方法、设备的操作、工装的更换调整方法等；——《技能指导書》是《作业指导书》的补充，提供各种作业、维修维护的方法；——《点检表》、《设备润滑管理表》《机床维护手册》提供设备的日常、周期检查、维护保养的方法；——其它一些补充作业方法或管理规定（如清洁、物流、定置方法等等）注：现场所使用的工艺文件都是受控文件，而且是只有经过相关部门审批并加盖紅色印章“受控文件”才是合法有效的工艺文件一．生产作业指导书的作用释义：顾名思义，就是指导我们员工作业方法与方式，把产品的合理的生产过程以文件的方式做出来。（并不是一陈不变的，如果我们有更好的方式与方法，可以向工艺技术部门提出你的见解，我们将合理采纳你们宝贵的意见。）目的：通过对我们的作业人员进行技术性指导，提高我们的工作效率与品质。又好又快的做出我们的产品。我们最重要就是时间，在同样的时间内产生我们最大的价值。这就是作业指导书最关键的作用。基本组成：1．作业内容：此工序所需要做的事。（每一位作业员要知道自己做什么。需要做好什么）2．作业简图：用图示的方式表达作业内容（一看就能明白这是什么工序需要做什么）3．物料内容：此工序所用到的物料（找到自己这一道工序所需要的用到的物料）4．使用工具：本工序所用到的工具（要用到什么工具）5．注意事项：在操作时所遇到的问题与必须注意的地方。（产品不定因素确认）6．符号修改作业指导书用的7．品名工序编号日期文件管理的需要从实例中讲解1：我们公司的产品----松下注胶类1．前加工把一些准备工作做好，来平衡作业的时间,确保生产的进度。（1）物料的识别（2）部品的检查（3）提前做好一些准备，简化复杂的工序。2．外观检查工序：一般要注意事项。这一道工序主要是通过目视，与意识中要形成的合格品作比较、检出不良品。3.预热房开机点检，记录填写。确认烘房是否运行正常和时间、温度达到设定温度、开始放入P板进行预热。4．组装工序，这里就要讲到工具（1）电动螺批的使用，注意在使用之前确认电动螺批的扭力。单位kgf.cm这些大家都能明白为什么在做这一点.就是保证产品的品质要求与保护产品不被损坏.螺丝锁附不紧塑料件开裂螺丝紧坏（2）漏装螺丝,错装螺丝,使用螺丝不对（3）弹垫平垫螺丝安装顺序正反方向（4）有时注意安装的极性与方向性（5）治具的应用（6）手动工具的使用，由于力量的大小，所以控制起来就不是一样；这些都靠我们平时的练习中获取。5.注胶工序（注胶前后准备工序）1、预热及固化烘房设定的温度和时间控制2、注胶机脱泡真空度、效果，清洗机气压，AB胶配比,树脂注入量及位置。6.检查、盖章工序外观检查（目视/手感）主要检查：装配、注胶质量（胶体厚度、硬度，气泡、杂质、插座内有胶等不良问题）。盖章：型号、日期。7.测试工序这里要讲到测试治具；治具是指简化工艺的一种工装,能够节约时间的工具.例：测试松下V系列时(1)确认治具连接好(2)是否按照测试步骤与要求(3)是否有保护措施(4)产生100V交流电压特别注意的是:顶针上有触电的可能性,触电的危险性大家都知道.(5)注意测试设备的设定.测试前检查治具符合性，各个按钮是否在正常档上。测试完毕，记录测试结果、记录不良现象8．检验工序品质保证重要的一环(1)检查外观,气泡,不均匀,插座内有胶…….(2)标签这里一般指内部标识)(3)各部件安装情况(包括护罩安装、螺丝装配、线体等等其它部件)9．包装1．标识的位置2．胶带机的使用3．部品的检查4．安装说明书、铭牌。5．检查生产周号（也就是生产日期的一种表现）总结:作业指导书只是一种作业的指导性工具,最重要的是我们每一位一线生产作业员（1）物料的识别，产品的认识。（2）正确的作业方法（3）自检和互检的作用方法（4）合理的作业时间。（5）端正的作业态度这些都靠作业员在平时的工作经验积累。值得一提，（要能够发现问题,发现异常情况,但一般不要求轻易自己处理所遇到的问题,可以反应到你上一级领导。）现场作业指导书的应用我们去巡检时---常常问员工这样一个问题：为什么这样操作？我们得到的回答是：因为上面叫我这样做，所以这样做在如此重要的制造过程中，不知道按何种标准和规范作业，却以口授的形式传授，以这样的方式传递几次后的失真率就达80%；经验的传承要以文件的方式来纪录，传授要以文件为基础五.什么叫做工艺改进?生产过程中，存在很多影响产品质量的问题，经过对这些问题的分析，找出影响质量的原因，同时采取一定的措施对工艺加以改进，从而达到改进质量、提高质量的目的，这个过程叫工艺改进六.什么是工艺更改？工艺更改通常指工艺文件（即工艺规程及内容）的修改。主要由于生产工艺、设备、工装、材料、工序内容、物流发生改变、引起产品结构、尺寸、技术条件改变而引起的工艺更改。七.什么是工艺纪律?工艺纪律是企业在产品生产过程中,为维护工艺的严肃性,保证工艺贯彻性执行，建立稳定的生产秩序，确保产品加工质量和安全生产而制订的具有约束性的规定，是保证企业有秩序地进行生产活动的重要厂规、厂法之一。即在生产过程中员工遵定的工艺秩序。八.工艺纪律的主要内容?1）技术文件的质量。技术文件的种类（装配顺序书、操作指导书、设备操作规程等工艺文件），对技术文件的要求（正确、完整、有效、受控）。2）设备和工艺装备的技术状况。3）材料、在制品符合工艺要求。4）操作者。5）环境文明卫生。6）检验的正确性和及时性。一、法—技术文件的质量技术文件的质量应包括两个方面：1、技术文件的种类齐全，起码应具备产品图样、技术标准和指导工人操作的工艺规程文件《作业指导书》；2、所有技术文件应达到正确、完整、统一、清晰地要求。其工艺纪律检查项：1、作业现场有无该产品（包装）作业指导书，是否摆放有序2、作业现场有无首件检验合格单和首件样板3、作业指导书是否存在明显不合理，是否受控4、首件检验是否合格满足产品技术要求二、机—设备及工装的技术状况设备及工装是贯彻工艺和确保稳定生产优质产品的物质条件，其技术沉淀也是工艺纪律的重要内容之一。设备和工艺参数应符合工艺文件的规定，技术状况应处于良好状态，起码能保证生产出合格产品。其工艺纪律检查项：1、设备是否正常运行：例如涂装风淋室2、设备是否按时进行点检3、设备是否按流程保养，是否有保养记录4、作业现场设备处是否有工艺参数指导书5、设备是否按照工艺参数指导书运行6、工艺参数变更是否有记录，是否有及时送予相关人员确认三、料—材料符合工艺要求原材料的材质和规格应符合工艺规程文件的要求。检查项：1、所用物料是否与BOM单相符合；2、上线使用物料是否为合格物料；3、上线使用物料是否标识清楚四、人—操作者贯彻工艺遵守工艺纪律是很多工序保证稳定生产优质产品的支配性要素，熟记工艺文件的内容、掌握本人承担加工制品的工艺要求、操作方法、操作要点。生产中集中精力，不擅离岗位。检查项：1、员工是否按照作业指导书操作2、相关工位人员是否具有相应的上岗证3、作业员是否按车间管理规定着装4、现场有无划分相关区域5、送检产品是否符合存在低级错误五、环—环境文明卫生工位器具齐全适用、有制品不落地、不相碰生产现场在制品数量不超过限量期，堆放整齐，按指定位置存放检查项：1、作业现场是否有产品掉落2、作业现场是否有物料堆积3、现场物料是否放置在指定区域4、现场是否定期进行打扫现场执行工艺纪律的一般要求——按工艺文件中的要求设定设备/工装的加工参数，严禁擅自更改；——按工艺文件中使用寿命或周期管理值的要求使用消耗品，如：砂轮、刷子、化学物品、焊接电极等；——按工艺文件中規定的检具、检查方法、检查频率对产品进行指定项目的产品检查；——认真执行产品的首件检查，并对有要求的项目进行检查结果记录——严格有全检的产品的项目检查；——对发现的不合格产品（或可疑的）严格按规定的方法进行标识和隔离；——坚持从严执行设备的日点检保养及周期点检保养；——严格按照制定的方法及周期进行检具器具的检查和维护保养工作；——关于首件检查——什么是首件检查？首件检查的目的是什么？在什么情况下要进行首件检查？首件检查是指在产品的生产状态发生变化或可能发生变化的情况下对产品的相关项目进行检查确认的过程；首件检查的目的是为了防止出现批量性的产品不合格；一般，在以下情况下需要进行首件检查：①.在刚刚开班（开始生产）时要进行产品的首件检查；②.在进行产品不同的机种（系列）更换后要进行首件检查；③.在对工装/设备进行调整或维修以后要进行首件检查；④.更换刀刃具或其它消耗品以后要进行首件检查；⑤.对设定的工艺参数做了调整/变更以后要进行首件检查。制造一部注胶车间工艺简介一：注胶车间的任务外观、功能合格的产品进行装配护罩、注胶，测试完成品检查出货。二：生产性质本车间属于大批量生产、流水形式生产。三：生产协作本车间半成品由电装九车间输送过来，其他外协作件（部件）均由外协厂提供。四.设计原则（1）、本车间主要任务是装配、注胶、测试、包装出货。（2）、产品的装配以人工装配为主，辅以关键的工装夹具，以客户的订单作为组织生产的指导原则。（3）、工艺水平应能满足产品质量要求，并与相应的生产纲领相适应。关键设备（主要指注胶设备），采用先进设备、确保产品的质量。五：主要工艺说明A：预热、固化烘房（加热、恒温）B：注胶机（真空）C：完成品测试机（模拟原理）D:主要设备工装图片如下：预热烘房周转车注胶机完成品测试机变频显示箱固化烘房部品装配外观检查护罩装配装车预热注胶固化包装测试盖章入库成品检验出货六：工艺流程装配知识简介一·联接与紧固装配工作的实质就是把各种零、部件按照一定的装配关系，借助于各种各样的联接件联接起来，再通过紧固得到可靠的联接使之成为一种产品（机器、装置等）。联接与紧固是装配工作的重要组成部分，在整个装配过程中占有极其重要的地位。掌握了联接和紧固的知识，就可以正确地理解设计意图，通过装配来实现设计的目的。只有理解了设计思想，才能够做到正确的装配，保证装配质量。二·装配工具简介装配工具的种类很多，按作用可分为：通用装配工具、专用装配工具。按驱动方式：气动工具、电动工具、手动工具等。标准作业简介一、标准作业的定义所谓标准作业，就是以人的动作为中心，按没有浪费的操作顺序进行生产的方法。它是管理生产现场的依据，也是改善生产现场的基础。要点：标准作业只针对于人的活动，而不受机械条件的限制。标准作业应该是反复相同顺序的作业。如果每个循环都发生很大变化，就很难制定标准作业，而且找不到改善的突破口，使改善活动具有盲目性，效果不会很好。另外，作业者有节奏地工作、按