生产计划与控制课程设计--螺杆泵产品生产组织与计划管理设计

０螺杆泵产品生产组织与计划管理设计工业工程１目录设计任务书2一、资料分析及设备数目初步计算5二、生产车间的生产类型以及生产组织方式7三、生产设备数目确定以及车间示意图8四、生产单位设置11五、编制某月的生产计划12六、参考文献16２螺杆泵产品生产组织与计划管理设计目的：熟悉企业的生产单位，确定企业生产类型，并有针对选择生产组织方式，能画出平面图。掌握生产作业的编制方法。具体内容：1、设置生产单位（职能科室、生产车间、中间库及车间内部组织构成）2、确定生产类型，选择生产组织方式、进行组织设计，画出加工车间平面布置示意图，列出车间设备明细。3、选择生产作业计划编制方法，编制某月产品进度计划厂级生产作业计划及加工车间内部作业计划（含任务与能力工时平衡）。。[资料1]螺杆泵产品品种、结构与零件明细1、产品品种：A—1，A—2，A—3，B—1，B—2，C—1，C—2，C—32、产品基本结构：（八种产品结构相同，零件具体形状不同）3、各种产品自制零部件明细外壳法兰盘泵体主体衬套主杆从杆轴套阀阀体阀杆A—1a-11a-111a-112a-12a-121a-122a-123a-124a-13a-131a-132A—2a-21a-211a-212a-22a-221””””””A—3a-31a-311a-312a-32a-321””””””B—1b-11b-111b-112b-12b-121b-122b-123b-124b-13b-131b-132B—2b-21b-211b-212b-22b-221””””””C—1c-11c-111c-112c-12c-121c-122c-123c-124c-13c-131c-132C—2c-21c-211c-212c-22c-221””””””C—3c-31c-311c-312c-32c-321””””””[资料2]零件工艺过程，工时定额及设备类型1（单台件数）1121112111产品外壳主体阀法兰盘泵体衬套主杆从杆轴套阀体阀杆部件零件３1、泵体工艺工序号123456工序名粗车精车钻孔粗铣精铣检验设备立车立车-1摇臂孔立铣立铣-1检验台-1工时（分）4924532、衬套工艺工序号12345678工序名热处理粗车精车粗镗侧孔半精镗三孔精镗三孔钻攻螺纹检验设备热处理炉普车普车专用镗床-1镗床-2专用镗床-2车检验台-2工时3033131414443、主杆工艺工序号12345678910工序名调质开坯粗精车钻深孔磨外圆粗铣螺纹精铣螺纹调直铣槽检验设备热处理炉车车深钻孔外圆磨数控铣-1数控铣-1专用调直仪立铣检验台-3工时202334554344、从杆工艺工序号123456工序名开坯粗铣螺纹精铣螺纹调直粗车检验设备车数控纹-2数控铣-2调直仪车检验台-4工时2554245、阀体工艺工序号12345工序名车成活铣钻孔钳工检验设备普车铣床立钻钳工台检验台-5工时21130.56、阀杆工艺工序号1234工序名车攻螺纹钳检验设备普车普车钳工台检验台-5工时1220.57、法兰盘工艺４工序号123工序名车钻孔检验设备普车立钻检验台-5工时220.58、轴套工艺工序号123工序名车磨孔检验设备普车内圆磨检验台-5工时131[资料3]生产能力设计规模台份能力2000台（混合品种）易损件（主杆、从杆、轴套）能力，2500~3000件（注：在前面2000台的基础上加上该能力）[资料4]某月订货情况产品品种A—1A—2A—3B—2C—2C—3数量450400350200120100交货期111122222222配件品种a—122a—123a—124数量100100100交货期222222[资料5]其他参考资料1、生产间隔期、设备调整费用、平行系数、保险占用量、期初盘点占用量５螺杆泵生产组织与计划管理设计班级：工业工程1班学号0801040121作者：吴永超【摘要】生产组织与计划管理设计，是为了能够让产品在保证质量的前提下，更合理的利用现有的资源进行生产，从而很好的满足顾客的要求，按时完成任务，而其使成本最低。本次设计是关于如何能在有月内完成螺杆泵产品生产的任务。【关键词】螺杆泵生产计划设备数目车间示意图【正文】一、资料分析及设备数目初步计算根据资料2，整理得到下表表1-1单位：分钟泵体衬套主杆从杆阀体阀杆法兰盘轴套全套总计11121121334444480.50.50.513立车44车立车-199普车6232116车45417立铣437立铣-155铣数铣-11010数铣-21020铣床11镗床-21414镗专用镗床-11313专用镗床-21414立钻125钻摇臂钻孔22深钻33外圆磨床44内圆磨床334448325总计275533227.55.54.55全套总计275533447.55.595186热处理3020
检验台-1检验台-2检验台-3调直仪钳工台检验台-4检验台-5磨专用调直仪６资料3、生产能力设计规模台份能力2000台（混合品种）易损件（主杆、从杆、轴套）能力，2500~3000件（注：在前面2000台的基础上加上该能力）结合资料3以及上表初步计算出各种设备的需要数目根据上表，可以看出，存在设备共用现象的有检验台-5、普通车床、车床、立钻、钳工台、立式铣床。其中共用车床、普通车床的零件较多，工作量大。假设：一天工作8小时为一班，由于存在生产准备，刀具磨损及更换，设备维护等工作，设定车床，普通车床8小时中有效机加工时间为7小时，钳工台设为6.5小时，其他公用设备以及专用设备8小时中有效机加工时间设为7.5小时、可以加班。一个月设为30天。设生产提前期为一班，保险期为0.5班的工作量，每月交货次数为三次，可以得到组装车间的生产能力为2000/（30-1.5*3）=80台/班。零配件件按最大可能情况计算，可以得到下表表1.2全套一班有效工时月产2000台工时主杆从杆轴套月产2500台最大可能总计两班一班台数121检验台-1386000060000.210.421检验台-2488000080000.280.561检验台-3488000410000180000.631.251检验台-48816000410000260000.901.811检验台-537.560001250085000.310.631车立车47.58000080000.300.591立车-197.5180000180000.671.331普车1673200012500345001.372.742车177340005412500465001.853.692铣立铣77.51400037500215000.801.591立铣-157.5100000100000.370.741数铣-1107.5200001025000450001.673.332数铣-2207.5400001025000650002.414.813铣床17.52000020000.070.151镗镗床-2147.5280000280001.042.072专用镗-1137.5260000260000.961.932专用镗-2147.5280000280001.042.072钻立钻57.5100000100000.370.741摇臂钻孔27.54000040000.150.301深钻37.5600037500135000.501.001磨外圆磨床47.58000410000180000.671.331内圆磨床37.5600037500135000.501.001专用调直仪47.58000410000180000.671.331调直仪87.516000410000260000.961.931钳工台56.5100000100000.430.851总计33注：热处理周期较长，需要冷却时间，但热处理为分批生产，可以认为其生产批量以及周期能切合机加工７二、生产车间的生产类型以及生产组织方式生产车间的生产类型确定按品种生产量角度划分生产类型，可以分为少品种大量生产、中量（成批）生产和多品种少量生产。根据我们所知的初始条件，该产品为一系列产品，总共有八种品种，且有多种自制零部件，虽然产品已经定型，结构基本相同，但零件具体形状不同，认为螺杆泵是多品种的；再从资料4中定货情况来看，订货数量均不超过500。从面的资料分析表中可以看出，企业的车间面积，设备数量都较小。因此，可以确定生产车间类型为多品种小批量生产。生产组织方式确定生产组织方式有两种，一种是以工艺为中心，一种是以产品为中心。以工艺为中心生产，是按照生产工艺的特点来设置生产单位。在生产单位内，集中着同种类型的生产设备和同工种的工人，只完成产品的部分工艺阶段或部分工序的加工。一般与订单生产方式，小批量生产结合在一起。它在生产效率方面，设备利用率方面以及适应产品品种变化能力方面都要优于以产品为中心生产。以产品为中心生产，是按照产品（或零件、部件）为对象来设置生产单位。在生产单位内，集中了为制造某种产品所需要的各种不同类型的生产设备和不同工种的工人，基本上能独立完成该种产品的全部或大部分工艺过程。一般与库存生产方式，大批量，流水线生产结合在一起。它在生产周期方面比以工艺为中心更能缩短时间，同时，在产品运输距离、停放等待时间方面也优于以工艺为中心生产，而在生产协作、管理方面更是比以工艺为中心生产简单。综上所述，考虑到实际生产类型是多件小批量生产，不能像大批量生产那样形成流水线生产，但是它的种类多批量小，但八种部件的流程已经确定，所以我们选择以工艺为中心生产，生产设备根据生产流程适当设置分区位置，可以避免过多的设备以及生产能力闲置造成的严重浪费以及尽量减小工件的搬运距离、减少交叉。即以工艺为中心组织生产，生产设备区域根据流程设置８三、生产设备数目确定以及车间示意图根据前面的计算，已经初步算出了设备数目，但该数目是根据累计时间以及最大可能计算得来的，没有考虑到生产流程，在此，需对设备数目进一步分析确定。根据资料2可以得到共用设备的使用情况如下根据零件的工艺流程，可以看到，用到普通车床，车床，的工艺较多，考虑到保险库存以及减少生产任务的频繁变化，对这两种设备设当增加为了便于计算，把设备因更换刀模具、设备维修、生产准备、工件在不同加工区域移动的时间平分到每一种零件上这样可以得到下表：普通车床2衬套工艺阀体工艺阀杆工艺法兰盘工艺轴套工艺初车精车车成阀车车车332121车床2衬套工艺主杆工艺从杆工艺车开坯初、精车开坯4232立铣1泵体工艺主杆工艺初铣铣槽43立钻1阀体工艺法兰盘工艺钻孔钻孔12９（其中修正设备数目即为最后确定的设备数）全套总计设备数设备一班成套生产设备数全套生产初算有效工时设备负荷修正单件负荷3183.0013.004184.0014.004184.0014.008188.0018.00317.53.2013.20立车417.54.2714.27车立车-1917.59.6019.60普车16279.1436.10车17279.7136.48立铣717.57.4717.47立铣-1517.55.3315.33铣数铣-11027.55.3325.33数铣-22037.57.1137.11铣床117.51.0711.07镗床-21427.57.4727.47镗专用镗床-11327.56.9326.93专用镗床-21427.57.4727.47立钻517.55.3315.33钻摇臂钻孔217.52.1312.13深钻317.53.2013.20外圆磨床417.54.2714.27内圆磨床317.53.2013.20417.54.2714.27817.58.5318.53516.56.1516.15总数35调直仪钳工台检验台-4检验台-5磨专用调直仪
检验台-1检验台-2检验台-3１０结合工艺流程图，画出车间布置示意图如下：原材料库热处理镗床区域磨床车床区域数控铣床区域立车—1立车立铣立铣-1刀模具深钻摇臂钻铣床立钻钳工仓库检5检2检4检3检1办公室厕所１１四、生产单位设置根据上面设备明细表，可以得到的一线员工在100人以下，管理设置为直线型生产副厂长：负责生产计划调度