数控机床报警大全

附录1：SINUMERIK840D系统报警清单1“Batteryalarmpowersupply”电池报警原因：电池电压低于规定值。纠正措施：更换电池后用应答键消除报警。（注意：系统必须带电更换电池。）3“PLCstop”PLC停机原因：PLC没有准备。纠正措施：用编程器PG读出中断原因（从ISTACK）并进行分析；分析NC屏幕上的PLC报警。4“Invalidunitsystem”非法的单位系统说明：在机床数据MD5002中选择了非法的单位组合，即测量系统的单位（位置控制分辨率）与输人系统的单位（转换系数大于10)之间的组合。纠正措施：修改机床数据位MD5002，然后关掉电源重开。5“Toomanyinputbufferparameter”太多的输人缓冲参数说明：当使用“FORMATUSERM.”软键格式化用户程序存储器时扫描这个报警。纠正措施：修改机床数据MD5（输入低一点的数值），然后重新格式化程序存储器。7“EPROMcheckerror”EPROM检查错误说明：校对“检查和”发现一个错误。纠正措施：关掉电源重开，屏幕显示出有缺陷的EPROM，换之。8“Wrongassignmentforaxis/spindle进给轴／主轴分配错误原因：机床数据MD200*或者MD400*或者MD461*设定错误。纠正措施：检查修改机床数据MD200*、MD400*、MD461*。9“ToosmallforUMS”UMS太小说明：系统启动后，UMS的内容被检查，然后准备一个地址清单。这个地址清单需要一定量的内存空间，UMS清单太大。10“UMSerror”UMS错误原因：机床数据MD5015位6被设置，但没有插人UMS，、UMS不能装载，也就是说是空的。纠正措施：插人UMS，装载UMS（RAM）。11“WrongUMSidentifier”UMS标识符错误。说明：没有装载UMS,是空的；UMS的内容没有定义：①UMS(RAM)被覆盖，②UMS（EPROM）是空的；插入了错误的UMS；当连接WS800时出现错误。纠正措施：插入正确UMS，重装UMS（RAM）。12“PPmemorywrongly”工件存储器错误纠正措施：检查机床数据MD12，清除工件程序。13“RAMerroronCPU”CPU模块上RAM错误纠正措施：在初始化菜单中格式化用户存储器，清除工件程序；换模块。14“RAMerroronmemorymodule”存储器模块上RAM错误纠正措施：在初始化菜单中格式化用户存储器，清除工件程序；换模块。15“RAMerroronmachinedatacard”MD的存储器错误纠正措施：格式化存储器，重新装人机床数据，更换RAM模块。16“ParityerrorRS232C（V.24)”RS232C口奇偶错误原因：在设定参数设置了传送数据需要进行奇偶校验后，在传送过程发现奇偶错误。纠正措施：检查机床设定数据位5011、5013、5019、5021。检查外部传送装置。17“OverflowerrorRS232C（V.24）”RS232C口溢出错误说明：NC系统还没有处理完传输的字符，外部装置又传送来新字符。纠正措施：检查机床设定数据位5011、5013、5019,5021；测试外部装置；使用线控或者字符控制传输；降低传输波特率。18“FrameerrorRS232C（V.24）”RS232C口形式错误说明：接口数据或者程序传输时停止位／波特率／数据位设置不正确。纠正措施：检查设定数据5011、5013、5019、5021；测试外部装置，数据位数，7位数据＋1位奇偶校验位。19“1/0devicenotreadyRS232C（V.24）”RS232C口1/0装置没有准备原因：从外部设备传来的DSR信号弱。纠正措施：激活外部设备；不用DSR。20“PLCalarmmemorynotformatted”PLC报警存储器没有格式化纠正措施：进人初始化操作对报警存储器进行格式化。注意：传人PLC报警文本之前必须格式化报警文本存储器。22“TimemonitoringRS232C（V.24)”RS232C口监视超时原因：NC系统RS232C启动后，60s内没有传输数据。纠正措施：检查外部设备或者电缆；检查设定数据。23“Charparityerror（RS232)”RS232接口字符奇偶错误原因：磁带脏或者损坏。纠正措施：检查磁带。24“InvalidEIAcharacter（RS232）”非法EIA字符原因：一个EIA字符被读人，奇偶校验正确，但在EIA码中没有定义。纠正措施：检查穿孔纸带；设定机床设定数据5026、5027和5029026“Block＞120characters（RS232）”RS232通信时，大于120个字符原因：输人的程序块有超出120个字符的。纠正措施：分成两个或者更多的程序块。27“DatainputdisabledRS232C（V.24)”不能通过RS232C口输人数据。原因：传送NC/PLC机床数据时密码没有解开；PLC程序（PCP）、PLC报警文本只能在初始化状态被读人，并且MD5012.7＝0纠正措施：修改条件。28“Circbufferoverflow（RS232）”缓冲寄存器溢出原因：传送速率太高，读人的数据超出NC处理的能力。当再传输程序时，出问题的程序必须先清除掉。纠正措施：降低传送速率。29“Block＞254char.（RS232）”程序块大于254个字符原因：读人的程序块大于254个字符（包括所有的字符）。纠正措施：分成两个以上的程序块。30“PPmemoryoverflowRS232C（V.24)”RS232C传输时工件程序存储器溢出原因：工件程序存储器已满。纠正措施：删除一些无用程序，重新整理存储器。31“NofreePPnumberRS232C（V.24）”RS232C传输时工件程序数超设定值。原因：工件程序数已超设定。纠正措施：删除一些无用程序，重新整理存储器；或改变机床数据程序数MD8设定，重新格式化程序存储器。32“Dataformaterror（RS232）”数据格式错误（RS232口）原因：一个地址之后的解码允许号不正确；十进制小数点位置错误；工件程序或者子程序定义或者结束不正确；NC需要一个“＝”字符，但这个字符在EIA码中没有定义。纠正措施：检查读人的数据。33“Differentprogramsameno.（RS232)”RS232C传输时不同程序号相同。原因：系统存储的数据与传人的数据程序号相同，经比较后，内容不同产生报警。纠正措施：删除老程序或者把老程序换名。34“Operatorerror（RS232）”RS232操作错误原因：NC启动传输，PLC发出第二启动信号。纠正措施：停止数据输人，重新启动。35“Readererror（RS232）”RS232阅读机错误原因：从西门子磁带阅读机中传来的错误信息。纠正措施：重新启动数据传输，如果错误再次发生，更换西门子阅读机。48“PLCalarmtextsfromUMSillegal”来自UMS的报警文本非法纠正措施：复位NC机床数据MD5012位7；检查UMS，如果需要用WS800再设定。、87“Illegalsoftwarelimitswitch”非法软件限位开关原因：在软件限位中输人一个非法数值。纠正措施：检查机床数据MD224*、MD228*、MD232*、MD236*或者预限位MD376*，如果发现错误改之。104*“DAClimit”DAC超限。说明：系统设定的DAC比MD268*设定的高，不能再增加速度。纠正措施：低速操作，检查实际值，检查机床数据MD268*，检查驱动单元，检查机床数据MD364*和MD368*。108*“Overflowofactualvalue”实际值溢出说明：实际机床数值丢失，高速运动时计数器溢出，参考点在这个过程中丢失。纠正措施：减小最大速度，检查机床数据MD364*和MD368*。112*“Clampingmonitoring”卡紧监视原因：在伺服轴定位期间，跟随误差消除时间超出机床数据MD156设定的数值；在卡紧期间机床数据MD212*设定的数据被超过。纠正措施：检查MD212*必须大于MD204*，MD156设定的数据必须保证能够在这个期间减少跟随误差。116*“Contourmonitoring”轮廓监视说明：在加速或者减速期间，伺服轴没有在规定时间内达到新的速率。纠正措施；增加允差带MD332*；检查伺服增益系数；检查速度控制器最优化；检查驱动执行机构。132*“ControlLoophardware”控制环硬件136*“Meas.systemdirty”测量系统脏说明：伺服环测量反馈有污染信号，即检测信号不正常。纠正措施：检查测量系统。148*“＋SWovertravelswitch”超过软件正向限位152*“－SWovertravelswitch”超过软件负向限位纠正措施：向相反方向运动即可消除报警。156*“Setspeedtoohigh”设定速度太高说明：伺服轴的设定速度高于机床数据264*设定的数值。纠正措施：检查MD264的数据是否比MD268的数据大；检查驱动器；检查测量系统；NC的中性点是否接地？检查位置控制环的方向。160*“Drifttoohigh”漂移太大原因：NC修正的漂移太大。纠正措施：执行漂移补偿即可消除此故障。168*“Servoenable，trav.axis进给轴伺服功能原因：在伺服轴运动期间，伺服轴的伺服使能被PLC取消。纠正措施：检查PLC程序。172*“＋Workingarealimit”超出正向工作区域设置176*“－Workingarealimit”超出负向工作区域软设置纠正措施：检查程序是否有问题，程序没问题检查设定数据中工作区域设置。180*“Axisinseveralchannels”进给轴在几个通道内原因：在不同通道两个程序同步处理时，一个进给轴在两个程序里编程。纠正措施：检查这两个程序。184*“Stopbehindref.Point”在参考点后停说明：在回参考点时，进给轴停止，在参考点碰块和零点脉冲之间。纠正措施：重回参考点。2000“Emergencystop”急停原因：PLC的输出Q78.1变为“0”。纠正措施：检查急停开关，检查限位开关，检查PLC程序。2030“Pathincrementincorrect”途径增量不正确纠正措施：检查G06块，再进行计算，如果发现错误，进行修改。2031“Evaluationfactortoohigh（MD388*）”评估因数太高（MD388*）纠正措施：检查机床数据MD388*。2032“Stopduringthreading”在攻螺纹期间停止说明：在切削期间，每转进给被停止，螺纹毁坏。2034“Speedreductionarea”在减速区域说明：进给轴到达软件预限位，进给轴减速到设定速率。纠正措施：检查程序，检查机床数据MDO（或者MD376*）和MD1。2035“Feedlimitation”进给速率极限原因：程序中的编程速率比进给轴设定的最大速率高。纠正措施：降低编程速率即可消除故障。2036“G35threadleaddear.error”G35螺纹螺距减小错误－原因：螺距在攻螺纹期间减小，但减小得太多，以至于在螺纹结束点，直径等于或者小于零。纠正措施：编程减小螺距或者缩短螺纹。2037“ProgrammedSvaluetoohigh”编程S值太高原因：在程序中编程的主轴速度S值高于“16000”。纠正措施：将S数值设置小于“16000”即可。2039“Referencepointnotreached”参考点没有达到原因：进给轴没有都回参考点。纠正措施：将所有轴回参考点即可。（注意：没回参考点，软件限位失效。）2040“Blocknotinmemory”程序块没在存储器内说明：在程序块搜索时，没有发现要寻找的程序块；在工件程序中，跳转指令指向的程序号在给