厚板埋弧焊焊接工艺(适合厚板和超厚板、非常珍贵)

厚板埋弧焊焊接工艺（1）焊前准备A、坡口加工：坡口形式、坡口角度、钝边尺寸、坡口面加工质量（车铣、火焰切割或专用坡口加工设备必须符合制作工艺要求）B、焊接部位的清理：构件组对前必须将焊接部位的30-50MM范围进行清理打磨，表面铁锈、油污、水污及氧化物必须彻底清理干净。板材下料自动切割表面打磨1MM，半自动切割表面打磨0.5MM，坡口表面不规则位置需按焊接工艺补焊打磨。（全渗透要求的其焊缝背面装配的垫板同样要求彻底打磨干净，半渗透其钝边部位也同样要求进行打磨。避免打底时产生气孔缺陷而影响焊接质量。）C、焊件的装配：焊接构件的工装必须严格按照制定的制作工艺要求执行。1、焊缝的装备尺寸，根部间隙、钝边尺寸、焊缝的错边量等，全渗透带垫板间隙应控制在5-6MM，（埋弧焊：4-8MM，药芯焊：3-5MM）垫板与焊缝直边接触的一边注意倒角2-3MM，半渗透注意坡口深度必须加大5-6MM，（埋弧焊：5MM，药芯焊：3MM）确保验焊时焊缝的有效深度。2、点焊要求（定位焊）；手工电弧焊和气体保护焊，手工电弧焊点焊使用的焊条必须是工程项目规定使用的。并且经过彻底烘烤，使用时必须放置在通上电源的保温桶随取随用，点焊的长度80MM及点焊间距800MM，点焊位置坡口磨深5MM，焊角尺寸根据构件的装配要求而定，全渗透带垫板焊角与垫板厚度相同，垫板与焊缝背面必须完全贴紧后再点焊，并且垫板两侧点焊时注意对称点焊，半渗透点焊应注意点焊的焊角尺寸，（必须两层三道，焊角10-12MM），箱梁构件注意在箱量内增加工艺板，（工艺板可以角焊焊接（角焊6MM），且必须四边全部焊满）工字钢构件组对后焊前须加横撑固定。（装配工艺板与横撑要求可以根据构件的实际长度而定，间隔距离1000-1200MM），所有点焊必须焊工操作，厚件定位焊质量较为重要，焊接要求与正式焊缝相同。厚件点焊时注意不得在构件上构件上随意引弧，焊工点焊时注意每个点焊收弧部位的收弧方式，不允许有弧坑，且弧坑必须填满（可往回焊10-20MM或划圈收弧）。咬边缺陷同样要严格控制，大于1MM必须补焊。所有点焊在焊前必须预热（火焰加热100-150°）。临时固定去处时不得割伤母材。3、引弧板与引出板，每条焊缝两端必须装配引弧板和引出板，引弧板和引出板的大小应足以堆积焊剂并使引弧点和弧坑落在正常焊缝之外。装配要求与正式焊缝相同，（引弧板和引出板长度在100-150MM之间，注意与坡口面和根部间隙必须平齐一致，同样必须经过打磨后在装配）（2）焊接要求：A、预热措施：采用电加热器（加热板）控制，焊前预热、焊接过程中的层间温度控制及焊后消氢处理。预热温度：100°-150°；焊接层间温度：150°-250°；焊后消氢温度：300°-350°1-2H；B、焊接材料焊接使用的所有材料必须是工程项目规定使用的，未经过项目工程师同意不得随意更换焊接材料。使用的焊接材料必须按规定进行烘烤发放，每天的烘烤记录、发放记录、回收记录必须完整。（埋弧焊剂与定位焊使用焊条烘烤时间必须按要求执行，以确保焊接质量。）当天未使用完的焊条和焊剂必须在下班前归还焊接材料管理员，焊接材料管理员对归还的焊条必须单独与其它区分放置烘烤保温，第二天应首先发放第二次烘烤的焊条。注意焊条重复烘烤不应超过二次。（二次烘烤的焊剂可与新烤的混合在一起使用。）焊条烘烤温度：LB-52300°-350°0.5-1小时；焊剂烘烤温度：参考制造工艺C、焊接工艺参数：埋弧焊焊接工艺参数，（焊接设备不同，提供Φ5MM焊丝大致范围。焊丝型号规格：CHW-S3焊剂：CHF-101焊丝直径：Φ5.0打底：450-550A27-32V26-32CM/MIN填充：550-850A33-40V20-28CM/MIN盖面：650-750A32-38V25-30CM/MIN注意要求：必须根据每台焊机的实际使用特性及焊前调试规范为准，在保证焊接质量的前提下电压不要太高。a、焊接位置：平焊、船型焊b、焊前工艺参数调试；根据焊接位置，焊接层次选择合适的工艺参数。（焊前在试板预先调试）c、工艺参数的匹配，电流、电压与焊接速度之间的匹配关系是埋弧焊操作最主要的参数。焊丝对中的角度及焊丝外伸长度要根据焊缝坡口形式和每道焊接层次而定。埋弧焊打底第一层注意电压不易过大，且不宜焊的太厚（根部悍道截面较窄，如焊的太厚易产生裂纹）。d、焊接层次，厚板埋弧焊焊接层次对焊缝内部质量和构件的焊接变形控制有很大的影响。必须多层多道，注意：每道焊接厚度、焊接方向、焊道内层次间布局，要有一个合理的安排。（每层焊道成型控制为内凹为最佳，分道时注意控制坡口两侧的所留的余量）。构件焊接方向，方通、工字钢四条焊缝的焊接方向应控制一致，并注意对称焊接，根据构件的变形尺寸随时调整。单道焊缝的熔宽（焊丝直径Φ4熔宽≤25MM，焊丝直径Φ5≤30MM）（限制焊道的熔宽和焊接厚度是控制焊接线能量一种有效手段，也是控制构件焊接变形的一种有效措施。）e、焊接过程中注意焊剂的覆盖厚度，太厚将增加焊渣熔化量，焊后清渣较困难。且旱道成型较差。太薄电弧保护不好，影响焊接质量。焊剂覆盖厚度应控制在30-40MM之间。f、加强焊接过程中焊剂的筛选，焊剂回收过程中注意清理焊剂中夹杂物，焊渣颗粒及其它杂物对焊缝质量有直接影响。g、注意焊接过程中使用风铲，厚板焊接加强风铲的使用对焊缝的内部应力有一定的释放作用。每个焊接部位配备两把风铲使用，并要求焊接人员每焊完一道必须用风铲锤击焊道一遍。（盖面后不用锤击）h、整个焊接过程必须使用行走指针，焊缝成型与否行走指针的使用是关键，行走指针是埋弧焊焊接质量的保证。它决定了焊缝温度场在焊道中的温度是否分布均匀，打底、填充、盖面都以行走指针为基准，焊工操作时注意力应高度集中，根据指针与基准线出现的左右偏差和杆丝长度而随时调整。（焊接过程中注意指针与基准线的距离3-4MM，太高观察角度易产生偏差。）i、盖面要求，控制盖面预留深度2-3MM，并要确定整个焊道的深浅一致，必要时应补焊或打磨。注意控制每条盖面焊道的直线度，每道与每道之间应覆盖1/2处为标准，必须覆盖到前一道焊缝的最高点，则易产生凹沟。盖面余高应控制在2-3MM，最高不大于5MM，焊缝盖面注意盖面顺序，（焊接方通由内向外）j、焊后热处理，构件焊接完毕后通过加热器将温度升到300-350度1-2小时消氢处理，随后保温棉覆盖缓冷。