材料标记与标记移植管理规定

材料标记和标记移植管理规定1目的对压力容器和压力管道用材料的标记、标记移植和保持做出规定，确保材料的可识别性及可追踪性。2适用范围适用于压力容器和压力管道用钢材、焊接材料、外购件等的标记和标记移植。3职责3.1设计工艺科工艺技术员负责压力容器和压力管道受压元件和非受压元件类别的划分；3.2质量检验科材料责任工程师负责材料代号标记的编号、标记和标记移植管理与监督；检验员负责材料标记和标记移植的检验与确认；3.3生产准备中心仓库保管员负责材料标记的标识和保持；3.4操作者(包括下料、机加工)负责进行标记移植；4工作程序4.1设计工艺科工艺员在“材料定额表”上作出主要受压元件和一般受压元件的标识；4.2材料和零部件经验收合格后，材料责任工程师应在质量证明书(或合格证)上给出材料和零部件的标记代号，并登记在“进料入库登记”本上；4.3仓库保管员按材料责任工程师指定的标记代号在相应的材料和零部件上作上标记，并由检验员检查确认；4.4材料和零部件发放时，对受压元件，先由保管员给出标记代号，经材料责任工程师审查后填在领料单上，并由检验员确认后方可出库；4.5下料时，若材料被分割成两块及两块以上或材料上的标记代号不可避免地被切割掉，操作者应在材料被分割前或切割后立即准确地进行标记移植，并经检验员确认；4.6在生产过程中，若工件的材料标记有可能被加工破坏或去除，操作者必须先书面记录材料的标记代号，然后再进行本工序的加工，加工完毕后，由该工序的操作者将材料的标记代号移植到零件的规定位置，并经检验员检查确认；4.7工件转序时应对材料标记进行交接验收，若无标记或标记不清楚时，下道工序操作者应拒绝接收，一旦接收则材料标记的保持由接受工序的操作者负责；4.8材料标记和标记移植不得影响产品质量，必要时工艺文件应指定标记方法和标记位置；4.9焊条开箱（或焊丝分割或焊剂散包）后离开包装，应准确地进行标记移植，确保可追溯性。4.10当采用油漆或拴标签进行标记时，各道工序应有记录，且同工件一同转序；4.11产品耐压试验前，各道工序均应保证零件材料标记的完整清晰，耐压试验后，允许材料标记被油漆覆盖。5材料标记代号编号及及标注5.1材料标记代号的编号方法如图1示：材料标记与标记移植管理规定2/5复验标记年进库序号质证书状况材质代号进料年份进口材料标记检验确认标记复验检验确认标记图1材料标记代号示意图5.1.1进口材料标记用英文字母“X”表示，国产材料无此项；5.1.2进料年份用进料年份个位数字（1位阿拉伯数字“0～9”）表示；5.1.3材质代号用1位阿拉伯数字“0～9”、2个英文字母或1个英文字母加1位阿拉伯数字“0～9”组合来表示，本公司不同材料的材质代号见表1；复合板的材质代号用“复层材料材质代号/基层材料材质代号”表示；5.1.4质证书状况用英文字母“A”表示质证书齐全，质证书不齐全或有疑问则无此项；5.1.5年进库序号用3位阿拉伯数字“000～999”表示当年该材料进库顺序号。5.1.6复验标记用英文字母“F”表示材料已复验，未复验则无此项。5.2材料（焊接材料除外）标记代号的标注方法材料标记代号的标注采用打钢印、油漆书写、金属记号笔标记、拴标签和端面涂色等五种方法，除拴标签外，其余均要求逐件标记。5.2.1除以下5.2.2～5.2.4条另有规定，材料一般采用打钢印方法进行标记：5.2.1.1钢印应采用低应力钢印，钢印应清晰可见，钢印字型选用10#、8#、4#字，钢印深度约0.3～0.5mm；5.2.1.2当材料采用打钢印方法进行标记时，检验员确认也应打上确认钢印。5.2.2以下材料采用油漆书写方法进行标记（检验员确认用油漆盖章），字型30～50mm见方：5.2.2.1厚度δ＜6mm的碳钢及低合金钢板；5.2.2.2材质为碳钢、外径φ≥133mm的管材或76mm≤外径φ＜250mm的接管和外购管件（如弯头、三通等）；5.2.2.3材质为碳钢、直径φ≥60mm的棒料。5.2.3以下材料采用金属记号笔标记方法进行标记：5.2.3.1低温压力容器用钢板；5.2.3.2厚度δ＜12mm的不锈钢板；5.2.3.2材质为不锈钢、外径φ≥133mm的管材或76mm≤外径φ＜250mm的接管和外购管件（如弯头、三通等）；5.2.3.3材质为不锈钢、直径φ≥60mm的棒料。5.2.3.3有色金属材料；5.2.3.4有特殊要求的材料。5.2.4以下材料采用拴（贴）标签方法进行标记：材料标记与标记移植管理规定3/5表1材质代号钢材及有色金属外购件板材管材棒材锻件材质代号材质分类材质代号材质分类材质代号材质分类材质代号材质分类法兰其它0普通碳素钢0普通碳素钢0普通碳素钢D0F0普通碳素钢115CrMoR110110D1F115CrMo2Q345R220220D2F220316MnDR316Mn335D3F316Mn4Q245R420g445D4F416MnD5优质碳素钢5优质碳素钢5优质碳素钢D5F5优质碳素钢6铬镍不锈钢6铬镍不锈钢6铬镍不锈钢D6F6铬镍不锈钢7含钼不锈钢7含钼不锈钢7含钼不锈钢D7F7含钼不锈钢8合金结构钢8合金结构钢8合金结构钢D8F8合金结构钢9有色材料9有色材料9有色材料D9F9有色材料焊接材料附件（管道元件、安全附件）和紧固件焊丝焊条焊剂材质代号材质分类材质代号材质分类材质代号材质分类材质代号材质分类附件紧固件H0H08AE0J422J0150FJJG所有材质H1H10Mn2E1J427J1110H2H08Mn2SiE2J507J2250H3ER50-6E3A302A307J3350H4H10MnSiE4A132A137J4431H5碳素结构钢E5J507RHJ5SJ101SJ102H6H08Cr21Ni10SiH12Cr24Ni13SiE6A002A102J6260H7含钼不锈钢E7A022A202J7SJ304SJ305H8H13CrMoAH09MnDRE8R207R307J8SJ208DRH9有色材料E9有色金属焊条J9有色金属用焊剂注：表中代号所代表的材料牌号还可包含各种化学成分和机械性能相近的进口材料。5.2.4.1不宜用油漆书写或打钢印的盒装、捆扎的小零件；5.2.4.2外径φ＜133mm的管材和外径φ＜76mm的接管、外购管件；5.2.4.3直径φ＜60mm的棒料；5.2.4.4零件直径φ≤50mm者；注：凡原材料（包括管材和棒料等）采用拴标签法标记时，均要求上货架，分批存放。5.2.5凡入库上架的圆钢除作油漆标记或拴标签外，均要求按有关规定在其端面涂上规定的颜色。5.3焊接材料标记代号的标注方法焊接材料标记代号的标注方法见表2：材料标记与标记移植管理规定4/5表2焊接材料标记标注方法焊条焊丝焊剂标记材料不干胶标签白铁皮标签不干胶标签尺寸形状40×60mm长方形0.5×40×60mm长方形40×60mm长方形书写方法钢笔书写，检验盖章确认钢印（5-8号字）或记号笔书写，检验确认一致钢笔书写，检验盖章确认标记数量每箱焊条贴1个标签每捆焊丝挂1个标签每包焊剂贴1个标签5.3材料（焊接材料除外）标记代号的标注位置材料标记代号应标注在材料或工件的外表面，且易观察的地方，具体位置规定如下：5.3.1钢板及垫板等长方形工件标记在长方形短边（非长方形也在短边）中部（如用油漆或金属记号笔标记，可标注在右下角），离板边不小于50mm处，筒体、人孔短节标记在纵向焊接接头中部，离切割边缘100mm的易观察处（图2、图3）。标记××××50mm××××标记焊缝图2钢板标记位置图3筒体、人孔短节标记位置5.3.2对于半球形、蝶形和椭圆形封头、平封头、盖板和盲板，标记在离中心（或离焊接接头）100mm的易观察处（见图4）。××××标记××××100mm焊缝100mm100mm图4半球形、蝶形和椭圆形封头、平封头、盖板和盲板标记位置5.3.3锻件及法兰、管板类零件标记在外圆柱面上（见图6）。外购成品标准法兰可不在工件上打本公司材料标记代号，只须在领料单上注明。材料标记与标记移植管理规定5/5××××××××标记图5锻件及法兰、管板类零件标记位置5.3.4棒材和管材、外购管件标记在离端面50～100mm的外表面上（见图6）××××标记50～100mm×××50～100mm图6棒材和管材、外购管件标记位置5.3.5棒材下料件及轴类、螺栓、螺母类零件标记在端面或离端面50～100mm的柱面上（见图7）。50～100mm标记×××××××图7棒材下料件及轴类、螺栓、螺母类零件标记位置5.3.6加强圈、法兰和管板毛坯圆形下料件标记在工件的居中位置（见图8）××××××××××××标记焊缝图8加强圈、法兰和管板毛坯圆形下料件标记位置