工艺管道施工方案

濮阳永金化工20万吨/年乙二醇装置压力管道施工方案-0-工艺管道施工方案￣受控号：编制：审核：批准：濮阳永金化工20万吨/年乙二醇装置压力管道施工方案-1-目录一、工程概况…………………………………………………………………2二、编制依据…………………………………………………………………3三、施工工艺程序……………………………………………………………3四、施工准备…………………………………………………………………4五、材料检验…………………………………………………………………4六、工艺管道施工……………………………………………………………4七、防腐保温………………………………………………………………11八、质量保证措施…………………………………………………………13九、劳动力安排……………………………………………………………15十、安全管理………………………………………………………………15濮阳永金化工20万吨/年乙二醇装置压力管道施工方案-2-一、工程概况本工程为濮阳永金化工年产20万吨乙二醇工艺管道工程项目，具体为分馏区、主管廊区、中间罐区，管道材质为不锈钢（304）、碳钢（Q235B、20#）。工艺管道长度总计18840余米，其中压力管道约6307米，管道介质主要有甲醇、水蒸气、乙醇酸甲酯、乙醇、氮气、废水、草酸二甲酯及乙二醇等。该化工厂对于工艺管道要求较高，因此必须合理的安排，精心的组织，确保工程顺利完成，为保证施工质量，特编此方案。压力管道具体见下表1-1。管道级别GC2设备类别压力管道管道编号规格工作温度℃工作压力Mpa介质名称相态材质长度mPGΦ914×9165-0.1乙醇酸甲酯、乙二醇气30470PGΦ711×8840.1甲醇等气30468PGΦ377×6850.1甲醇等气30436FVΦ325×61220.1甲醇气30415PGLΦ273×5820.1氮、甲醇等气、液30471PGLΦ219×4.5820.1氮、甲醇等气、液304138PLΦ159×4650.78甲醇、乙二醇等液304660PLΦ108×3.51170.689甲醇、乙二醇等液304809PLΦ89×3.0930.1甲醇、乙二醇等液304276PLΦ57×3.01520.993乙醇酸甲酯乙二醇等液304760PLΦ45×2.51620.999乙醇酸甲酯、乙二醇等液304435PLΦ38×2.51620.999乙醇酸甲酯、乙二醇等液30434PLΦ32×2.51620.999乙醇酸甲酯、乙二醇等液304252PGΦ1016×12870.1甲醇等气Q235B19PGΦ530×9860.1甲醇等气2059PGΦ108×4850.1甲醇等气2021FVΦ426×81220.23甲醇等气20130MSΦ325×92271.88蒸汽汽2028MCΦ159×5.52271.68冷凝水液20190MCΦ273×82271.68冷凝水液2080MCΦ89×42271.68冷凝水液20265MCΦ108×4.52271.68冷凝水液2079IAΦ60×4.5600.78仪表风气镀锌215SAΦ57×3.5600.78压缩空气气20275NΦ32×3600.78氮气气20117NΦ45×3.5600.78氮气气2098濮阳永金化工20万吨/年乙二醇装置压力管道施工方案-3-管道级别GC3设备类别压力管道管道编号规格工作温度℃工作压力Mpa介质名称相态材质长度mLS6201Φ377×71790.68蒸汽汽2082LC0014Φ273×61790.58蒸汽汽20226LC0014Φ219×51790.58蒸汽汽2069LC0014Φ159×4.51790.58蒸汽汽20219LC0014Φ108×41790.58蒸汽汽20100LC0014Φ89×41790.58蒸汽汽20207LC0014Φ57×3.51790.58蒸汽汽2072LC0014Φ45×3.51790.58蒸汽汽2015LC0014Φ32×31790.58蒸汽汽20117表1-2焊接材料一览表序号钢号手工电弧焊（SMAW）钨极氩弧焊（GTAW）120#J422、J427H08Mn2SiA2Q235BJ422、J427H08Mn2SiA30Cr18Ni9A102H0Cr21Ni10二、编制依据2.1《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235－20102.2《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236－982.3《工业金属管道焊接工程质量检验评定标准》GB50184－942.4《石油化工施工安全技术规定》SH3505-992.5《石油化工钢制阀门选用、检验及验收》SH/T3064-20032.6《石油化工有毒、可燃介质钢制管道工程施工及验收规范》SH3501-20112.7中国石油集团工程设计责任有限公司辽阳分公司设计的乙二醇工艺管道图纸。2.9我公司有关工程施工、安全生产、质量管理、技术管理和文明施工等文件；2.10甲方要求安全生产、质量管理、技术管理和文明施工等文件；三、施工工艺程序濮阳永金化工20万吨/年乙二醇装置压力管道施工方案-4-四、施工准备施工应具备的准备条件4.1、各个设备管口方位核对无误，阀门进出口的方位是否正确，且尺寸、规格、与工艺图纸相一致，现场已经具备工艺管道施工条件。4.2、设计及其它技术文件齐全，施工图纸已经自审、会审并进行图纸设计交底。4.3、工艺管道施工材料、劳动力、机具齐全、施工环境符合要求，施工用水、电等可以满足需要，并能保证连续施工。4.4、施工方案已经批准，并向班组进行交底。4.5、组织班组人员熟悉图纸及所执行的技术规范。五、材料检验5.1、所有的管子、管件、阀门具有制造厂的合格证明书，内容齐全，且必须与设计要求相一致，并向甲方及监理报验。5.2、管子、管件、阀门在使用前应进行外观检查，其表面应符合下列要求：A、无裂纹、缩孔、夹渣、折迭、重皮等缺陷。B、无超过壁厚负偏差的锈蚀、凹陷及其他机械损伤。濮阳永金化工20万吨/年乙二醇装置压力管道施工方案-5-C、螺纹、密封面良好，精度及光洁度达到设计要求和制造标准。D、管道、管件等材料上应有明显的材质、批号等标记。5.3、法兰密封面应平整光洁，不得有毛刺及贯通的径向沟槽。5.4、螺栓及螺母的螺纹应完整，无伤痕、毛刺等缺陷，螺栓与螺母应配合良好，无松动或卡涩现象。5.5、入库的材料要分装置、规格、型号、材质堆放，并挂牌示意。5.6、材料领用保管员按单线图发料并做好领用记录，领用人签字齐全。5.7、施工人员当天用不完的材料要及时回收，做好标记妥善保管，严防丢失。5.8、对发现的问题进行相应的处理，如：打磨，管材分段选用，避开焊缝上开口等解决办法。六、压力管道施工6.1、管道预制6.1.1、管道的预制程序6.1.2、管道下料前，应仔细核对所用管子、管件等的材料等级及材质要与图纸一致。6.1.3、碳素钢管和不锈钢管采用氧乙炔火焰切割。切割时要去除坡口表面的氧化皮、熔渣及影响接头质量的表面层，并应将凹凸不平处打磨平整。管子切口质量应符合下列规定：a.切口表面应平整，无裂纹、重皮、毛刺、凸凹、缩口、熔渣、氧化物、铁屑等。b.切口端面倾斜偏差△不应大于管子外径的1%，且不得超过2mm。图纸审查领料标记下料、坡口加工焊口检查焊接组对外观检查、无损检测焊口编号管道清洗、封口管道焊口号、焊工号、管线号标记焊口检查对不合格焊口返修拍片合格清洗脱脂封闭、合理存储濮阳永金化工20万吨/年乙二醇装置压力管道施工方案-6-6.1.4、所有管道切割下料前，应及时做好材质标记的移植，防止材料混乱。6.1.5、所有经过切割的管件接口需打磨机磨面，以便焊接充分。图1V型坡口示意图6.1.6、等壁厚的管子、管件组对时，应做到内壁平齐，其内壁错边量应符合下列要求：a.当壁厚S≤5mm，内壁错边量不应大于0.5mm。b.当壁厚S＞5mm，内壁错边量不应大于0.1S，最大不得超过2mm。濮阳永金化工20万吨/年乙二醇装置压力管道施工方案-7-图2不等厚对接焊件坡口加工注：用于管件时如受长度限制，图（a）①、（b）①和（c）中的15°角允许改为30°角。6.1.7、对不等厚管子、管件组对时，薄壁端面应位于厚壁端面之内，当两焊件厚度差大于3mm时，应将较厚端进行加工，使焊缝能均匀地过渡到较厚端。6.1.8、预制管道的焊缝及其他连接件应避开支架、梁及管托，预制时要考虑到把固定口留在易焊接、易组对的地方。6.1.9、预制好的管段，两端用无油塑料布扎紧封好，防止赃物和有油物质进入管内。以便于长时间存放。6.1.10、预制好的管段要将管线号、焊口的焊口号和焊工号用记号笔标示在管段上。6.2、管道安装6.2.1、管道安装前应对预制管段的尺寸进行复测，对设备管口方位、钢结构等涉及管道安装的内容进行复查。6.2.2、工艺管道的安装，应结合管道安装图、管架图、以及配管单线图等进行。未经设计认可不得更改管道走向。6.2.3、由于大多部分为不锈钢管道，对管道内外清洁度有一定的要求：a.在管道安装前，所有管道、短管、阀门等做清洁处理或对已做过清洁处理的管件进行清洁度复查。焊接飞溅物和异物必须清除，确保管内、阀门内清洁无污染。b.所有的开口应密封直至开始管道安装。如果安装中断，要安装的管线开口应严格封闭以防止异物进入。6.2.4、对已预制好的管线进行检查,与图纸核对无误。6.2.5、管道应严格按照图纸进行安装,做到横平竖直,有坡度要求的管道,其坡度、坡向应符合设计要求。安装完成的管线，施工人员要对施工过程质量有自检记录，并签字确认。6.2.6、由于T404等塔类较高，所配管道均预制好后再用300t吊车进行接管。6.2.7、管路与管路、管路与阀门、管路与管件的连接应严格按图施工，弯管的配用应严格按照配管单线图进行，不允许将不同材质和壁厚的弯管混用。6.2.8、管道在施焊前需自然对准。绝不允许借助机械和人力强行组对，以免增加对接应力。6.3、阀门的安装A、阀门在安装前的检验与调整阀门安装前，应按规定的要求进行压力试验和气密性性试验。所有用于气体介质的阀濮阳永金化工20万吨/年乙二醇装置压力管道施工方案-8-门在试验结束后应立即将水吹干，并检查其清洁度是否符合流程要求。阀门根据其种类的不同其检验同时还应满足一下要求：1）手动阀a、阀门在保证期外，具有合格证及试验报告，且密封面与阀门本体完好无损，必须在安装前进行气密性试验。b、没有合格证，或发现阀门有损伤等异常现象，必须立即追究原因，如果认定可以继续使用，则在安装前必须进行强度和气密性试验。c、凡需现场脱脂，解体检查的阀门在安装前必须进行气密性试验。d、阀体法兰密封面做泄漏检查，要求不漏。3）、安全阀a、安全阀在出厂时起跳压力已调整完毕，在安装前，应对安全阀试验，复查比例50％，若复查结果与原整定值不符则追查原始记录，待查明后再作重新整定并加封印。b、若安全阀在保证期外，或没有合格证及试验报告，或有损坏等异常现象，安装单位应立即通知供货公司，根据现场实际情况决定是否可以继续使用及需要进行一步检验措施。4）、止回阀a、止回阀再安装之前应检查阀瓣是否启闭正常，弹簧力是否均匀。b、若止回阀在保证期外，或没有合格证及试验报告，或有损坏等异常现象，必须立即通知供货公司并追究原因，如果认定可以继续使用，则必须作强度试验。5）、其他阀门a、其他阀门（包括过滤器）应按照手动阀的安装前要求进行检验和试压。b、减压阀的减压试验在试车期间进行，管道过滤器安装前应检查虑网是否有破损。6.4、支、吊架安装管道安装时,应同步进行相应支吊架的固定和调整工作，支吊架的位置应正确，符合《管架标准图》HGJ524-91的要求，安装牢固，与管子接触良好。支架在工艺管道系统中是很重要的一部分，它的安装质量将直接影响到整个空分装置的安全稳定运行，一个错误的出现，会导致试车的失败，而且将给施工现场带来巨大损失，所以对支架安装必须严格要求，严格按照图纸技术要求和规范进行安装。特别是永久性安装的管道支架。在管道安装的同时，应及时采取临时的固定、吊装措施，对管道分段定位