XXX悬索桥桥台施工方案

1XXXX人马吊桥东岸桥台施工方案一、工程概述XX索改桥桥梁工程位于XXXX县内，地势北高南低，年平均气温15.1°C～11.1°C，最冷气温9.1°C～3.2°C，极端最低气温-2.8°C～10.2°C。XX两岸地势峡窄，岩壁陡峭，灌丛密布，地层为0.5-5M的粘土夹碎石层，1—3.5M的强风化页岩层及弱风化页岩层，砂岩层。XXXX人马吊桥为双塔单跨悬索桥工程，位于丙贡线k7+900处，桥梁长184.15m，主跨140m，主索垂跨比1/12，边索倾角20°，桥面总宽3.6m，桥面净宽2.5+0.25×2m，设计荷载40KN(按20人和5匹驮马))二、主要工程量1.土石方：土方：406m3，石方：270m32.混凝土：桥台C20片石砼：41.58m3，桥台C25砼：101.43m3，承台C30砼：34.65m33.钢筋桥台Ф25钢筋：808.5kg，承台钢筋：2110.1kg4.片石垫层：40.15m35.挖孔桩：18m（C25砼：23.89m3，钢筋2092.9kg）三、施工安排及计划计划工期参考以往施工的同类型桥编制，且不考虑雨水影响。计划开工日期2012年9月12日，竣工日期2012年10月11日。该桥东岸桥台位于洪水位淹没中，西岸桥台位置稍高，处于洪水位之上，因东岸桥台基础地质为1m沙滩边冲集卵石下为冲积江砂，因此桥台基础下设计调整为增设人工挖孔灌注桩处理，所以施工重点在于先抢先突击东岸桥台施工。我合同段制定了的详细计划，具体安排详见后附木腊人马吊桥东岸桥台施工进度横道图。针对XX县雨水较多，水位上涨较快，我合同将根据实际发生的情况适时作出做工期计划的调整，并在施工过程中采取下雨不停工作业，加班加点进行抢时间、抢进度，确保按期完成上述工期计划任务。2、施工单元划分与施工队伍配备2根据本合同段的特点、工程规模、工期要求和地理气候善状况，将本桥桥台工程按1个队伍来配置即桥梁施工三队，下设施工队长1人、技术负责人1人、质检1人、安全员1人，桥梁三队下设2个施工小队，即东岸施工队和西岸施工队，每个施工队下细分为土石方施工班组、钢筋混凝土施工班组及综合施工班组等。3、原材料采购计划及运到现场的方法材料运输采用公路运输进施工现场。本工程项目建设所需的主要材料严格按招标文件执行采购供应，严格选择供料厂家,并按要求做好材料抽检试验，上报建设单位和监理单位认可备案，取得同意后方可订购或自采加工。施工队进场后，及时做好材料堆放场地和材料仓库，确保业主供应材料及自行采购材料到达工地后，及时储存堆放，保证施工的材料使用。用于本合同工程的支架、模板等周转材料由承包人按计划自行采购供应，确保在开工前所需材料满足施工需要。本着精打细算、按需、保质、保量的原则进行材料的采购和供应，做到储备合理、质量上乘、价格适中、供给有力、物尽其用，项目部派专人负责物资的存贮和发放。建立健全各项材料管理的规章制度，严格采购、存贮和发料手续。同时，做好砂、石料现场管理，减少流失和浪费，以利节约，降低工程成本。对紧缺工程材料提前呈报计划，使材料部门及时组织，保证按时供给使用。四、施工方案及施工方法（一）、施工测量方案1、测量准备及技术要求与建设单位、设计单位办理项目测量资料和现场测量控制点交接手续，对接收的测量控制点进行复核，根据施工放样的需要加密测量控制点，加密点应具有足够的密度和精度。做好施工测量的施工日记、交接桩记录、复测资料、测量复核记录、坐标及标高引测记录、测量施工放样记录、技术复核记录、质量检验评定记录等。测量作业条件：（1）对所使用的测量仪器在测量施工前，都必须经法定检测部门鉴定后才可使用。（2）根据建设单位提供的工程控制桩，先对其坐标、高程进行复核，复核控制点本身闭合差。由于该工程的精度要求高，加上通视等环境条件影响的因素，复测后的控制桩不一定能满足工程施工测量的要求，因此需要建立平面及高程测量控制网。2、平面和高程控制测量平面控制网测量用全站仪进行。施测前要对工程所在线路的直线或曲线进行复测，3测量结果以复测数据为准。按照《规范》规定的相应的测量精度要求，将控制点引测至施工现场附近不容易被破坏到的地方，并根据施工需要，进行控制点加密，建立施工平面控制网。在建立平面控制网的同时，用精密水准仪对水准控制点进行联测，建立高程控制网。3、构筑物定位计算出每个所需测量构筑物的中心坐标，用全站仪根据控制点坐标系统依次将所需测量构筑物的中心坐标定位并进行检核，检核无误后向施工队进行测量结果技术交底。（二）、施工方案根据桥台位置的地质和水文资料以及实际情况，在开挖桥台基坑前对桥台基础位置附近的地下管线的位置、埋深和走向进行确定，桥台基坑采用人工开挖施工，必要的时候辅以爆破。砼采用滚筒式砼拌合机拌合好后，采用人工搭设的砼槽输送到桥台模板内进行浇筑。（三）、施工方法1、桥台放样：根据设计控制点和设计图放出桩位，用全站仪进行两次放样，达到测设精度，定出桥台四角点控制桩并定时校核，确保桥台平面位置准确性。2、基坑开挖：采用两岸同时平行流水施工开挖，施工方法采用人工开挖。当某一岸进行爆破施工时，则两岸都需要暂停施工，所有施工人员需撤出施工现场，退让至爆破的安全施工距离范围之外，爆破开挖时，不得破坏基底土的结构，在接近基底设计高程时，预留20cm~30cm厚度用于人工找平。基坑顶部与施工便道之间预留1m的护道。根据现场实际开挖时土质情况的变化确定分段分层防护开挖，每层开挖深度不宜超过1.5m，边挖边防护。基坑开挖具体施工方法如下：东岸桥台（承台）位置处于江边沙滩上，如开挖后基底地质为风化基岩，对于基岩强风化层直接采用人工开挖，在人工难以直接开挖处，采用破碎头配合人工施工，石质基坑根据规范采用按1:0（硬质基岩）-1:0.25（软基岩）放坡开挖或垂直开挖，弱风化基岩难以用破碎头破碎的，采用浅孔松动爆破配合机械及人工开挖，如开挖后基底地质为砂砾类土则按1:1放坡开挖，现场施工可根据实际情况作出调整。3、XX东岸挖孔桩开挖：4○1、工艺流程：放线定桩位及高程→开挖第一节桩孔土方→支护壁模板安装→浇筑第一节护壁混凝土→检查桩位（中心）轴线→架设垂直运输架→安装电动葫芦（卷扬机或木辘轳）→安装吊桶、照明、活动盖板、水泵、通风机等→开挖吊运第二节桩孔土方（修边）→先拆第一节支第二节护壁模板→浇第二节护壁混凝土→检查桩位（中心）轴线→逐层往下循环作业→开挖扩底部分→检查验收→吊放钢筋笼→放混凝土溜筒→浇筑桩身混凝土（随浇随振）→插桩顶钢筋→○2、放线定桩位及高程：在场地三通一平的基础上，依据建筑物测量控制网的资料和基础平面布置图，测定桩位轴线方格控制网和高程基准许点。确定好桩位中心，以中点为圆心，以桩身半径加护壁厚度为半径画出上部（即第一步）的圆周。撒石灰线作为桩孔开挖尺寸线。孔位线定好之后，必须经有关部门进行复查，办好预检手续后开挖。○3、开挖第一节桩孔土方：开挖桩孔应从上到下逐层进行，先挖中间部分的土方，然后扩及周边，有效地控制开挖孔的截面尺寸。每节的高度应根据土质好坏、操作条件而定，一般以0.9～1.2m为宜。○4、支护壁模板：护壁模板采用拆上节、支下节重复周转使用。模板之间用卡具、扣件连接固定，也可以在每节模板的上下端各设一道圆弧形的、用槽钢或角钢做成的内钢圈作为内侧支撑，防止内模因受涨力而变形。不设水平支撑，以方便操作。第一节护壁以高出地坪200～300mm为宜，便于挡土、挡水。桩位轴线和高程均应标定在第一节护壁上口，护壁厚度一般取100～150mm。○5、浇筑第一节护壁混凝土：桩孔护壁混凝土每挖完一节以后应立即浇筑混凝土。人工浇筑，人工捣实，混凝土强度为C20，坍落度控制在100mm，确保孔壁的稳定性。○6、检查桩位（中心）轴线及标高：每节桩孔护壁做好以后，必须将桩位十字轴线和标高测设在护壁的上口，然后用十字线对中，吊线坠向井底投设，以半径尺杆检查孔壁的垂直平整度。随之进行修整，井深必须以基准点为依据，逐根进行引测。保证桩孔轴线位置、标高、截面尺寸满足设计要求。5○7、架设垂直运输架：第一节桩孔成孔以后，即着手在桩孔上口架设垂直运输支架。支架有：木搭、钢管吊架、木吊架或工字钢导轨支架几种形式；要求搭设稳定、牢固。○8、安装电动葫芦或卷扬机：在垂直运输架上安装滑轮组和电动或穿卷扬机的钢丝绳，选择适当位置安装卷扬机。如果是试桩和小型桩孔，也可以用木吊架、木辘轳或人工直接借助粗麻绳作提升工具。地面运土用手推车或翻斗车。○9、安装吊桶、照明、活动盖板、水泵和通风机。○10、在安装滑轮组及吊桶时，注意使吊桶与桩孔中心位置重合，作为挖土时直观上控制桩位中心和护壁支模的中心线。○11、井底照明必须用低压电源（36V、100W）、防水带罩的安全灯具。桩口上设围护栏。○12、当桩孔深大于15m时，应向井下通风，加强空气对流。必要时输送氧气，防止有毒气体的危害。操作时上下人员轮换作业，桩孔上人员密切注视观察桩孔下人员的情况，互相响应，切实预防安全事故的发生。○13、当地下水量不大时，随挖随将泥水用吊桶运出。地下渗水量较大时，吊桶已满足不了排水，先在桩孔底挖集水坑，用高程水泵沉入抽水，边降水边挖土，水泵的规格按抽水量确定。应日夜三班抽水，使水位保持稳定。地下水位较高时，应先采用统一降水的措施，再进行开挖。○14、桩孔口安装水平推移的活动安全盖板，当桩孔内有人挖土时，应掩好安全盖板，防止杂物掉下砸人。无关人员不得靠近桩孔口边。吊运土时，再打开安全盖板。○15、开挖吊运第二节桩孔土方（修边），从第二节开始，利用提升设备运土，桩孔内人员应戴好安全帽，地面人员应拴好安全带。吊桶离开孔口上方1.5m时，推动活动安全盖板，掩蔽孔口，防止卸土的土块、石块等杂物坠落孔内伤人。吊桶在小推车内卸土后，再打开活动盖板，下放吊桶装土。桩孔挖至规定的深度后，用支杆检查桩孔的直径及井壁圆弧度，上下应垂直平顺，修6整孔壁。○16、先拆除第一节支第二节护壁模板，护壁模板采用拆上节支下节依次周转使用。如往下孔径缩小，应配备小块模板进行调整。模板上口留出高度为100mm的混凝土浇筑口，接口处应捣固密实。拆模后用混凝土或砌砖堵严，水泥砂浆抹平，拆模强度达到1MPa。○17、浇筑第二节护壁混凝土：混凝土用串桶送来，人工浇筑，人工插捣密实。混凝土可由试验确定掺入早强剂，以加速混凝土的硬化。○18、检查桩位中心轴线及标高：以桩孔口的定位线为依据，逐节校测。○19、逐层往下循环作业，将桩孔挖至设计深度，清除虚土，检查土质情况，桩底应支承在设计所规定的持力层上。3、挖孔桩浇筑：a、钢筋笼制作1）钢筋加工前应进行调直、清锈除污，下料和加工应严格按照设计及规范要求进行。钢筋安装须保证钢筋位置和混凝土保护层厚度符合设计要求，且在混凝土灌注过程中不致变形或错位。2）钢筋接头竖向采用电渣压力焊，水平加工时接头采用闪光对焊，当施工条件不允许时，采用手工电弧焊（双面搭接焊）。同一截面焊接接头不得超过50%，且错开1m以上。3）钢筋笼制作长度可根据设计长度、钢筋长度和运输、吊装条件进行制作，并编号存放。孔口吊装焊接，为保证顺接钢筋笼在孔上方须吊直。钢筋笼加工制作必须符合规范和设计要求，主筋接头在同一截面大于50%，主筋接头采用搭接焊工艺，钢筋笼制作的误差范围是主筋间距±10mm，箍筋±20mm，骨架外径±10mm，骨架倾斜度±0.5%，保护层厚度±20mm，为保证钢筋笼的保护层厚度，在每节钢筋笼设3道保护层控制耳环，骨架顶端设置吊环。进场的钢材、下好的钢筋，加工成型的钢筋笼注意防锈并加以标识。b、砼浇筑1）检查验收：成孔以后必须对桩身直径、扩头尺寸、孔底标高、桩位中线、井壁垂直、虚土厚度进行全面测定。做好施工记录，办理隐蔽验收手续。2）吊放钢筋笼：钢筋笼放入前应先绑好砂浆垫块，按设计要求一般为70mm（钢筋笼7四周，在主筋上每隔3～4m左右设一个φ20耳环，作为定位垫块）；吊放钢筋笼时，要对准孔位，直吊扶稳、缓慢下沉，避免碰撞孔壁。钢筋笼放到设计位置时，应立即固定。遇有两段钢筋笼连接时，应采用焊接（搭接焊或帮条焊），双面焊接，接头数按50%错开，以