浅孔留矿法的技术标准和管理制度

1浅孔留矿法的技术标准和管理制度1浅孔留矿法的采场管理技术标准1.1采切技术标准无底柱浅孔留矿法,采切工程主要是脉外巷、出矿穿，矿房两侧行人通风井，单个采场长度一般为40-50米。1.1.1人工装矿，脉外巷布置在下盘距沿脉巷5～6m处，与沿脉巷近乎平行。1.1.2一般在采场中央部位施工一沿脉天井，用作采场通风天井（采场高度较高时可用作行人），两侧顺路井（边采矿边施工）与其形成采场通风和行人系统。1.1.3出矿穿间距一般为6m（中对中），如遇围岩不稳或是设备出矿的需要，可适当增大。1.2回采技术标准浅孔留矿法按自下而上的顺序进行分层回采，分层高度一般为2米，回采工作包括：凿岩、爆破、支护、通风、局部放矿、撬顶平场及二次破碎等。矿房全部回采完后对所留矿石进行大量出矿；采场回采时必须做到：底板平整，顶板形成拱形，保证两个行人与通风的安全出口，采场空间保持在两米左右。1.2.1凿岩凿岩站在留矿堆上进行。依矿石稳固性的好坏，采用上向炮孔，倾角不小于60度。工作面的炮孔排列形成应根据矿脉的厚度和矿岩分离的难易程度来确定采用“之”字形排列、“梅花”形排2列、“交错平行”排列、“交错排列”等形式布孔。布孔原则要多打孔少装药。1）当矿脉厚度小于0.7m，矿石爆破性好，矿石与围岩容易分离，宜取一字形排列。2）当矿脉厚度大于0.7m，为控制采幅宽度，可取之字形排列。3）当矿石坚硬、矿岩接触线不明显或难于分离，厚度又较大应取平行排列。4）只有当矿体厚度很大，矿石又坚硬，为求崩下的矿石块度均匀，才取交错排列。后者在生产中应用非常广泛。1.2.2采幅控制采场矿脉小于1米时，采幅控制在1米，如矿脉厚度大于1米时，按照矿脉实际厚度进行回采。1.2.3爆破单位炸药消耗量可按实际情况选取。炮孔内装药要均匀布置，防止大块率过大的现象发生。1.2.4支护为保证采场采矿及大量放矿过程中，围岩不脱落。在采矿过程中要采用Φ22的螺纹钢结合锚固剂，锚杆以梅花形方式布置，间距为1×1米。在锚杆支护的基础上可以适当增加横撑木支护（支护密度不3易太大），支护横撑在放炮前要将其埋入矿石内30cm以上，以防止爆破时将其炸断失去作用。1.2.5通风工作面通风应首先保证满足排尘和排烟风量，使掘进工作面中空气的含氧量不低于20%，风速不低于0.15m/s，新鲜风流从顺路天井进入，吹洗工作面后，由回风天井排至上阶段的回风巷道。1.2.6局部放矿，一般为每次落矿量的三分之一为加速循环进度，爆破后的通风可与局部放矿平行进行。1.2.7撬顶平场及二次破碎平场时必须把顶板和两帮已松动而未落下的矿石和围岩撬下。平场合撬顶中发现的大块要及时进行二次破碎。这三项工作共同为下一循环的凿岩做好场德与安全准备。1.2.8大量放矿大量放矿要及时组织并按照合理的顺序放出，可根据下列原则进行：1）先采的先放；2）有断层泥混入或有地表粘土混入的先放；3）两相邻矿房间存在夹墙，墙薄又不稳，此两矿房应采取同时放；4）矿房两侧布置顺路天井时，为保护顺路天井，采取从中央向两侧后退的放矿方式；45）留顶柱的常规采场，各出矿穿间应均匀放矿；6）在不同放矿阶段，要严格按照设计时的出矿能力进行放矿，以实现强采强出的施工理念。2浅孔留矿法的采场现场管理制度采矿质量的好坏与采矿工程中能否严格执行每一个生产环节的技术要求密切相关，采场管理人员必须严格要求施工人员按照技术标准进行施工。2.1凿岩管理采矿技术人员要在采矿开钻前，根据凿岩技术管理标准，用喷漆将矿脉边界画出，并标注出炮孔位置。凿岩前，现场管理人员也要在围岩上用喷漆标出施工炮孔位置，并依据浅孔留矿技术标准告知施工人员炮孔施工参数。对于新开采场，工程师要带领相关人员对采场凿岩布孔及装药量等技术参数做实验，总结出参数具体值，便于在日常管理时有据可依。采矿技术人员在布置炮孔后要对炮孔具体施工位置、倾角及深度是否符合技术标准进行监督和检查，对于没有按照技术标准施工的炮孔严禁装药和放炮。采场中严禁使用2米以上钎杆进行采矿。2.2出矿管理局部放矿工程中，采矿技术要认真审核出矿通知单每个出矿穿的出矿量，并检查施工人员是否按照通知单执行，以保证采场5底板保持基本平整。对采场要勤检查，对于采场中出现的大块要要求施工人员及时二次破碎。大量放矿时，要依据大量放矿出矿顺序技术标准，对每个出矿穿的实际出矿量进行统计，以做到心中有数。认真填写出矿通知单，出矿通知单要做到出矿位置准确，出矿数量额定。在此基础上定时检查施工人员是否按照出矿通知单要求的数量、位置进行出矿，对于没有按照出矿通知单要求出矿的施工人员给予批评教育甚至罚款处罚。2.3采场控制管理采切工程控制。测量人员要对每一项采切工程都要放线，技术人员要跟踪管理，确保工程按照设计施工，对于偏离设计指标的采切工程，要及时纠正。对出矿和凿岩两个工序做到平衡生产，以保证控顶控制在2米左右的技术标准范围之内。