地下连续墙施工工艺及质量控制

地下连续墙施工工艺及质量控制要点一、用于地下连续墙施工的临时施工设施（一）钢筋笼制作场钢筋笼制作场由钢筋加工棚、钢筋堆放场和钢筋笼制作胎膜组成，设置在施工现场靠近施工道路的适当场地。（二）泥浆系统泥浆造浆系统由集装箱式泥浆箱、泥浆材料仓库、泥浆拌制机械、泥浆输送泵及泥浆循环灌注结合而成，设置在施工现场靠近施工道路的适当位置。（三）集土坑在施工现场设置一个可以各容纳三幅槽壁土方量的集土坑，挖出的湿土，倒入集土坑后沥干外弃，以免挖槽湿土堆放地面影响文明施工。二、地下连续墙施工工艺（一）测量放样1、定位、定标控制点根据业主提供的交桩记录和桩点，进行复核测量，经复核无误后，填写接桩记录。,控制点经复核无误后，上报业主、监理复核，经复核无误后方可投入使用。2、导墙测量放样方法根据设计图纸提供的坐标计算出地下连续墙中心线角点坐标，计算成果经内部复核无误后，采用地面导线控制点，用经纬仪放样出地下连续墙角点，并立即作好护桩。报甲方、监理进行复核。3、钢筋笼标高控制在钢筋笼下放到位后，应立即用水准仪测量钢筋笼的笼顶标高，根据实际情况进行调整，将笼顶标高调整至设计标高。（二）导墙施工1、导墙施工顺序先进行测量放样，根据放样成果开挖沟槽，浇注素砼底模垫层，绑扎钢筋，支模，最后浇注导墙砼。2、导墙形式的确定标准导墙端面采用“┓┏”形现浇钢筋砼，强度等级为C20，导墙翼面宽度0.8-1m，墙厚0.2m，埋深1.2-2m，以墙趾进入原状土不小于0.3m为宜。如填土较厚，可采用置换土的方法进行加固。导墙的净距大于地下连续墙的设计宽度40～60mm。（三）泥浆配置和管理在地下连续墙挖槽过程中，泥浆起到护壁、携渣、冷却机具、切土润滑的作用。性能良好的泥浆能确保成槽时槽壁的稳定，防止塌方，同时在砼浇灌时对保证砼的浇灌质量起着极其重要的作用。1、泥浆配合比（1）根据在天津地区施工经验，为满足施工地质要求，采用优良的膨润土、纯碱、高纯度的CMC和自来水作原料，通过清浆冲拌和混合搅拌二次拌合而成。序号项目性能指标检验方法1比重1.04～1.15泥浆比重称2粘度18～25秒500/700毫升漏斗法3PH值8～10.5PH试纸4失水量20ml/30min失水量仪5胶体率98％量筒法6泥皮厚度1～3.0mm失水量7含沙率4％量筒法（四）成槽质量检验方法每槽须在成槽（包括清底）完成后进行超声波测探，每幅均采用3点检测，以及时判定成槽质量情况，对成槽的垂直度，平整度进行检测，对垂直度不合要求的槽段重新进行修正。（五）刷壁刷壁是连续墙施工中的一个至关重要的环节，刷壁的好坏将直接影响到连续墙围护防水的效果。本工程连续墙采用锁口管接头。接头处应采用偏心吊刷进行刷壁。FG重力点悬挂点向上FG重力点悬挂点向下（六）钢筋笼制作安装1、现场专门搭设四座钢筋笼加工台架，钢筋加工机具设备，紧凑布置其间及周边。加工平台应保证台面水平，四个角应成直角，以保证钢筋加工时钢筋能准确定位和钢筋笼标准横平竖直，钢筋间距符合规范和设计的要求。钢筋笼采用整体制作成型。2、钢筋笼施工前先制作钢筋笼桁架，桁架在专用模具上加工，以保证每片桁架平直，桁架的高度一致，以确保钢筋笼的厚度。桁架利用钢筋笼的主筋制作，并对焊成一根相同直径的通长钢筋。3、钢筋笼在平台上先安放下层水平分布筋再放下层的主筋，下层筋安放好后，再按设计位置安放桁架和上层钢筋。4、钢筋笼的钢筋、埋设件焊接采用电焊，除主要结构连结处结合点须全部焊接外，其余接头按50％间隔焊接，基坑开挖面以上开挖侧竖向主钢筋必须焊接或对焊。序号项目允许偏差（mm）1主筋间距±102箍筋间距±203钢筋笼厚度（槽宽方向）±104钢筋笼宽度（段长方向）±205钢筋笼长度（深度方向）±506加强桁架间距±30（七）钢筋笼吊装1、吊装钢筋笼配备150吨履带吊和50吨履带吊各一台。2、起吊钢筋笼时，先用150吨履带吊（主吊）和50吨履带吊（副吊）双机抬吊，将钢筋笼水平吊起，然后升主吊、放副吊，将钢筋笼凌空吊直。3、吊运钢筋笼必须单独使用150吨履带吊（主吊），必须使钢筋笼呈垂直悬吊状态。4、吊运钢筋笼入槽后，用吊梁穿入钢筋笼最终吊环内，搁置在导墙顶面上。5、校核钢筋笼入槽定位的平面位置与高程偏差，保证钢筋笼吊装位置符合设计要求。混凝土龙门架钢筋笼导管泥浆漏斗槽段顶部槽段底部已浇捣连续墙导管水下砼浇灌示意图钢筋笼导管导管布置图说明：1.导管布置间距不大于1500mm的前提下，尽量靠近接头位置。2.多根导管浇灌混凝土时，应注意同步进行,保持混凝土面呈水平状态上升，其混凝土面高差不大于300mm。丰字钢板（八）成墙水下混凝土灌注