设施整理

第一章1.设施:生产系统或服务系统的有形固定资产：实体建筑/机器设备/物品物料/工作人员设施规划（与设计）为新建、扩建或改建的生产系统或服务系统，综合考虑相关因素，进行分析、构思、规划、论证、设计，作出全面安排，使资源得到合理配置，使系统能够有效运行，以达到预期目标2.设施规划与设计的需要与意义(1)需要:新项目的投产,产品的更新换代,设施的搬迁,原有设施的技术改造(2)意义宏观:能有效的利用国家的固定资产微观:可使工程具有较好的经济性可大幅度减少工作量，减少劳动力占用，减轻工人劳动强度；大幅度缩短生产周期；加速企业资金周转；降低搬运/运输费用；提高产品质量；有效提高企业整体素质提高物流管理水平，实现生产管理现代化等。3.设施规划与设计的目标总目标:资源的合理配置与安排，以最小的投入获得最大的利益典型目标:a尽可能简化生产加工过程,b尽可能有效利用各种资源,c合理的物流,d舒适的工作环境4生产系统的设计包括:产品或服务的选择和设计生产运作设施的定点选择(设施选址)生产运作设施布置服务交付系统设计工作设计5设施规划与物流分析物流状况的优劣是设施规划方案优劣的最重要的评定指标设施设计首先从物流分析入手，选择不同的物流系统，会产生不同的设计方案，最优的设计方案是一个物流最合理的生产系统6产品设计、工艺设计、流程设计产品设计解决产品的产量和产品设备等问题，是工艺过程设计的前提。产品设计过程详细说明了产品的尺寸信息、材料组成信息，还可能有包装的信息等。工艺设计可以决定产品将怎样生产，从而得到相关的产品的加工工艺信息。工艺过程设计的资料是工厂物流系统设计和工厂布置的重要依据，需要设施规划设计人员的积极参与。流程设计是如何使整个生产过程更为有效地执行和运转7设施规划设计基本信息信息来源：营销部门/生产部门/产品设计部门/管理部门产品设计信息(1)．产品设计步骤零部件试验样品试验小批量样品试制(2)产品设计资料:a分解装配图,b零件图,c零件明细表工艺流程信息(1).工艺分析:自制与外购决策(2).工艺选择：质量和成本主要原则：①质量方面的要求,②工艺方法的成熟性要求,③工艺规模的考虑,④环境因素的考虑,⑤采用的工艺要有一定的柔性，以便工艺能够适应产品的更新和发展，在企业改进时尽可能少地减少损失。8生产纲领的内容及类型（1）生产纲领生产纲领是在规定的时间内（1年）制造的主要产品的品种、规格及数量（2）生产纲领的划分按范围分类：全厂性纲领/车间纲领按类型分类：精确纲领/折合纲领精确纲领:精确产品品种和数量，而且产品具有完整资料的生产纲领，适应于大规模生产折合纲领：没有包括全部产品而只包括部分产品，其他产品都折合成代表产品，适应于多品种、中批量生产代表产品：代表产品与被代表产品结构一致，只是规格重量有差别的同类品，代表产品是同类产品中数最多，若数量相同则选单重最重的产品，将被代表产品的数量（间、台、套）折合成代表产品的当量数9折合纲领的计算①折合纲领的计算Q=a*QXQX：被代表产品的数量Q：折合成代表产品的当量数a:折合系数a=a1a2a3a1:重量折合系数a1=a2:成批折合系数（见表）a3:复杂性折合系数，复杂性指制造精度和产品结构的复杂程度，该系数一般凭经验定②折合纲领=代表产品的数量+被代表产品的数量第二章1设施选址设施选址(FacilityLocation):就是确定在何处建厂或建立服务设施，是指如何运用科学的方法决定设施的地理位置，使之与企业的整体经营运作系统有机结合，以便有效、经济地达到企业的经营目的。2选址类型单一设施选址:根据确定的产品（或服务）、规模等目标为一个独立的设施选择最佳位置。复合设施选址:为一个企业（或服务业）的若干个下属工厂、仓库、销售点、服务中心等选择各自的位置，并使设施的数目、规模和位置达到最佳化。3设施选址的意义对新建企业：设施选址是建立和管理企业的第一步，也是事业扩大的第一步。设施选址对设施建成后的设施布置以及投产后的生产经营费用、产品和服务质量以及成本都有重要的意义，—旦确定，设施建设完工，一般无法轻易改动。4设施选址的基本原则（1）工业生产力布局原则（2）费用原则（3）集聚人才原则（4）接近用户原则工业生产力布局原则强调生产成本的企业：在成本最低的区位布局生产设施，即便会使生产工厂远离其市场区强调反应能力的企业：在市场区附近布局生产设施，有时甚至不惜以高成本为代价全球化的供应链网络：通过在不同国家或地区布局职能设施，来支持其不同战略目标的实现5设施选址考虑的因素（1）经济因素:①运输条件与费用②原料供应条件③动力、能源的供应条件④市场条件⑤劳动力条件⑥建筑成本（2）非经济因素：a政治因素b社会因素c自然因素等6设施选址方法:a优缺点比较法b加权因素分析法c重心法d线性规划—运输法e德尔菲分析模型f其它第三章1设施布置设计的含义和内容设施布置设计是指根据企业的经营目标和生产纲领，在已确认的空间场所内，按照从原材料的接收，零件和产品的制造，成品的包装，发运等全过程，力争将人员、设备和物料所需要的空间做最适当的分配和最有效的组合，以获得最大的经济效益。设施布置包括工厂总体布置和车间布2设施布置设计的原则(1)．符合工艺过程的要求（2）．最有效地利用空间(3)．物料搬运费用最少（4）．保持生产和安排的柔性（5)．适应组织结构的合理化和管理的方便（6）．为职工提供方便、安全、舒适的作业环境3设施布置的基本形式工艺原则布置：即机群布置，适用于单件生产及多品种小批量生产产品原则布置：即流水线布置，适用于少品种、大批量生产定位布置：适用于大型设备的生产制造成组技术布置：适用于多品种、中小批量生产4系统布置设计（SLP）系统布置设计SLP(SystemLayoutPlanning)：由1961年Richard·缪瑟提出，应用十分普遍。这是一种条理性很强、物流分析与作业单位关系密切程度分析相结合、求得合理布置的技术。5（1）工厂总体布置原则满足生产要求，工艺流程合理适应厂内外运输的要求，线路短捷顺直合理用地充分注意安全和环保适应自然条件，减少污染（2）车间布置设计原则确定设备布置形式满足工艺流程要求实行定量管理，确保工作环境整洁选择适当的建筑形式为工人创造舒适的工作环境具备适当的柔性，适应生产的变化6系统布置设计（SLP）要素及阶段（1）.基本要素：P(产品或材料或服务)Q(数量或产量)R(生产路线或工艺过程)S(辅助服务部门)T(时间或时间安排)P、Q两个基本要素是一切其他特征或条件的基础（2）阶段结构阶段I——确定位置：不论是工厂的总体布置，还是车间的布置，都必须先确定所要布置的相应位置。阶段Ⅱ——总体区划：在布置的区域内确定一个总体布局。要把基本物流模式和区域划分结合起来进行布置，把各个作业单位的外形及相互关系确定下来，画出一个初步区划图。阶段III——详细布置：把厂区的各个作业单位或车间的各个设备进行详细布置，确定其总体位置。阶段Ⅳ——施工安装：编制施工计划，进行施工和安装。7物流分析物流分析是设施布置设计的另一个基本分析，即工艺流程和物流路线的分析。分析的基本手段有工艺过程图(作业程序图)、多种产品工艺过程图、从—至表等。8.作业单位的综合相关表建立步骤：1）进行物流分析，求得作业单位物流相关表2）确定作业单位间非物流相互关系影响因素及等级，求得作业单位相互关系表3）确定物流（m）与非物流（n）的相对重要性：m:n=（3:1~1:3）m:n为加权值实际中：一般取m:n=3:1，2:1，1:1，1:2，1:34）量化物流与非物流的关系A/4；E/3；I/2；O/1；U/0；X/-15）计算量化后的综合关系:物流：MRij非物流：NRij综合关系：TRij=mMRij+nNRij6）划分等级（见等级表）7）得出综合相互关系表第四章1.物流系统由生产（服务）过程中的原材料、在制品、成品、搬运设备、仓储设施、人员和信息等相互制约的动态要素所构成的服务于企业目标的有机整体。主要包括作业系统信息系统2.物流系统的要素物流系统的功能要素:运输、储存保管、包装、装卸搬运、流通加工、配送、物流信息物流系统的支撑要素：体制、制度、法律、规章、行政、命令和标准化系统物流系统的物质基础要素：物流设施、物流装备、物流工具、信息技术及网络、组织及管理•物流系统的流动要素：7要素（流体、载体、流向、流量、流程、流速、流效）3.物流系统化目标:（5S）•服务性(Service)•速送性(Speed)•空间的有效利用(Spacesaving)•规模适当化(ScaleOptimization)•库存控制(StockControl)4.企业物流系统水平结构：企业物流的组成垂直结构：企业物流的层次5.企业物流系统分析是针对企业物流系统的环境、输入输出情况、物料性质、活动路线、系统状态、搬运设备与器具、库存等进行全面、系统的调查与分析，找出问题，求得最佳系统设计方案。6.企业物流系统的分析方法纵向：EMOC动素(Elementofmovement)，动作(Motion)，作业(Operation)，作业环节(Chainofoperations横向：7要素流体、载体、流向、流量、流程、流速、流效第五章1.物料搬运及物料搬运系统的定义物料搬运（MaterialHandling):对物料、产品、零部件或其他物品进行搬上、卸下、移动的活动。物料搬运系统是指一系列的相关设备和装置，用于一个过程或逻辑动作系统中，协调、合理地将物料进行移动、储存或控制。物料搬运系统中设备、容器性质取决于物料的特征和流动的种类。2.物料搬运方法及选择原则搬运方法:以一定形式的搬运设备，与一定形式的运输单元相结合，进行一定的搬运活动，以形成一定的路线系统物料搬运方法是物料搬运路线、搬运设备和搬运单元的总和物料搬运路线搬运设备搬运单元（1）搬运路线系统a.直达型—指物料从起点到终点经过的路线最短，适合于物流量大或特殊要求的物料。b.渠道型——指物料在预定路线上移动，与来自不同地点的其他物料一起运到同一终点，适合布置不规则或搬运距离较长的物料。c.中心型——各物料从起点移动到中心分拣处，然后再运到终点，适合物流量小且搬运距离长的物料。(2)运输单元散装的,单件的,装在容器中的3.物料的分类主要依据:可运性/物流条件基本分类:固、液、气物料的主要特征物理特征：尺寸、重量、形状、空间、状态其他特征：数量、时间性、特殊控制4.移动分析的基础资料：物料、路线、物流或搬运活动物料（产品物料类别）SHA要求在分析各项移动之前，首先对物料进行分类。路线（起点、终点或搬运路径）SHA用标注起点和终点的方法表明每条路线，并用“符号语言”标注。每条线路的长度是从起点到终点的距离，单位用mm或m.路线的具体情况：直接程度和直线程度拥挤程度和路面情况5.各项移动的分析方法(1).流程分析法：跟踪一类产品或物料的流动，编制物料流程图表适应于物料品种很少或单一品种时(2).起讫点分析法：两种方法：通过观察每次移动的起讫点收集资料，然后分析各条线路，绘制搬运路线表产品、物料的品种数目较少时用搬运路线表对一个区域进行观察，收集运进运出该区域一切物料的有关资料，编制物料进出表产品、物料品种繁多用物料进出表6.SLP与SHA的结合SLP和SHA的相互关系具有共同的目的：力求物流合理化SLP：重点在于空间的合理规划SHA：搬运方法和手段的合理化SLP和SHA具有相互制约、相辅相成的关系SLP和SHA的方法SLP：根据产品的工艺设计进行，根据产品加工工艺流程的顺序，根据所选定的加工设备规格尺寸，进行布置设计SHA：以布置设计为前提选择适应的搬运设备，以及确定搬运工艺第六章1.物流设备的组成：载运工具(交通运输工具)运输机械(装卸搬运设备)仓储及容器2.仓储设备和装卸搬运机械设备的发展人工物流阶段：物资的输送、存储、管理和控制主要靠人