13窑炉及陶瓷烧成

第十三章窑炉及陶瓷烧成陶瓷是火的艺术。烧成（烧结）是在热工设备中进行的。这里热工设备指的是陶瓷生产窑炉及其附属设备。烧结陶瓷的窑炉类型很多，同一种制品可在不同类型的窑内烧成，同一种窑也可烧结不同的制品。第一节窑炉（kiln)一、窑炉发展概况陈浏在《陶雅》中说：“瓷器之成，窑火是赖。”窑炉作为陶瓷烧制的重要设备，最初的型体是什么样的？1、原始烧陶的方法是不用窑的垒坯露天烧：在地面上挖一浅坑或在地面铺上小石头块，上面放上陶坯后，用干枝柴草围住周围顶部，外面涂抹较稠的黄土泥，上留通风小孔，地面点火烧制。温度只能达到800℃左右。我们可以从“窑”这个字来分析，它是由“穴、缶”两个部分组合，穴就是地坑，缶是陶器。这形象地说明了最初时期是“坑地为窑，复烧为缶”的。早在新石器时代，先民们就是这样“坑地为窑”烧制陶器。其中有横穴和竖穴窑最为典型。生活在西双版纳的傣族妇女，至今还沿用着这种原始的治陶方式。2.距今6000多年前黄河流域的仰韶文化时期，从无窑到有窑的烧制使彩陶有了明显的飞跃。出现最早的是从西安半坡遗址中发现的“竖穴式窑”或“横穴式窑”。（后又影响到龙山文化以及南北各地的陶窑。）《彩陶船形壶》（仰韶文化半坡类型）彩陶双连壶仰韶文化时期陶器（仰韶文化半坡类型）《彩陶人面鱼纹盆》因为当时用的燃料是植物茎秆和木柴，在烧造技术上不能完全控制烧成温度和气氛，因此，仰韶文化的出土陶器多为红陶、灰褐陶和黑陶。注：红陶--氧化气氛；灰陶和龙山文化时期的黑陶--还原气氛，温度都不超过1000度。仰韶文化时期的陶窑规模都很小，窑内面积有限，只能装少量的件数。随着釉的发现和瓷发明，对窑专用功能的要求也就越来越高了，尤其是窑温的调节和空气的调控，产生带烟囱的窑就势在必行了。3.在商周时期，北方就出现了类似馒头的圆窑。河南的钧瓷就出之于馒头窑。4.到了战国时期出现了馒头窑和龙窑。（1）所谓馒头窑，指窑内的空间和外形似馒头，这种窑在我国北方比较多见。馒头窑窑内容积有大有小，大的有90-200m3左右，窑后有一烟囱，窑前设门，下面有通风坑道，可存灰。馒头窑靠夹墙竖烟道产生的抽力来控制窑内气氛，烧制温度可达1300度左右，也用来烧还原焰。河北的磁州窑、定窑；河南的钧窑、博山窑；陕西的耀州窑都属这种窑。（2）龙窑是一种横焰式窑。在我国南方比较多见。如广东石湾、浙江龙泉、福建的建阳、德化、宣兴等。在景德镇湖田，也多处发现龙窑遗址。龙窑一般都是依山坡建成，坡的大小缓急直接影响烧成时间和产量。一般是窑头坡度大、易上火，窑尾坡度小、易存火，低的一端为火膛，高的一端有排烟口。龙窑的长度最大可达100m左右，内宽2-3m左右，内高2.5-3m左右。使用的燃料为松柴，后来逐渐改为烧煤粉。龙窑的主要特点：升温快、降温也快，维持火焰和还原气氛时间长。宋代著名的影青、油滴、兔毫以及吉州窑的鹧鸪斑、玳瑁等，大多出于龙窑。5.秦汉时期：火膛和容积不断增大，出现了马蹄窑。（马蹄窑最早出现在西周晚期，那时还是属于北方的馒头窑）马蹄窑（与葫芦窑）是景德镇湖田窑系遗址的两种特殊的瓷窑，在明代生产芒口瓷。其形状方中带圆，下部大，上部小，很象马蹄下部的蹄甲。马蹄窑建造简单，投资少，窑炉较小，利于产品更新换代，有灵活多变、适应市场的优点。景德镇湖田窑遗址，1977年清理。该窑为半倒焰式窑，长2.95米、宽2.5米-2.7米，坡度12.5°，东壁与后壁残高2.3米，有烟道6个，后烟室1个。该窑可烧瓷碗2000只左右6.到了唐代，窑炉的烧制气氛有所改变，但窑炉结构变化不大。7.到了元代，出现了葫芦窑。葫芦形窑炉是在龙窑的基础上发展、改进而来的，在景德镇元代民窑中大量使用，在御窑（官窑）遗址中也曾被发现过。清《南窑笔记》载：葫芦形窑“窑如卧地葫芦”。窑因其形状而得名。葫芦窑是景德镇人在元代把马蹄窑和龙窑的特点结合起来，产生的新窑体。葫芦窑综合了马蹄窑半倒焰的技术和龙窑窑体结构的长处，形成了南北优势并存的产物。宋应星在《天工开物》中说：“其窑上空十二圆眼，名曰天窗，火以十二时辰为足，先发门火十个时，火力从下攻上，然后天窗掷柴烧两时，火力从上透下。”所烧的青花瓷，釉里红瓷以及色彩缤纷的颜色釉瓷，“驰名猎取者，皆饶郡浮梁景德镇之产。”8.到了明代初期，出现了德化的阶级窑。阶级窑实际上是从龙窑发展来的，依山坡建立，不同的是靠着的斜坡筑成了阶级式。窑内容量大约在200-240m3左右，整个窑由810室串联组成，每个窑室有大有小，窑头与窑尾小，越接近中间越大，每个窑室的隔墙下有通火孔，窑室的每个后顶上有排气口，同时每边各开一个窑门，窑长因各地不同而异。烧成方法：当烧完第一室后，接着烧第二室，一室冷却，当一室冷却的同时，热气体散热通过其它各室，做预热使用。当第二室烧时，预热的空气又通过其它各室。阶级窑的优点是：废气利用预热，就地取材，利用地形，节省原料，而且温度可达1300℃以上。9.明末景德镇创造发明了烧制温度达1300℃以上的景德镇窑。窑身如半个瓮俯覆，又似半个蛋形覆置，也象一个前高后低的隧道。镇窑是在明末清初时期，在葫芦窑基础上演化而成的。其特点是把葫芦窑两室之间的折腰取消，使之变成“形如覆瓮”的蛋型，所以也叫瓮形窑或蛋形窑，景德镇人把这个独具地方特色，独具技术优势的属于平焰式的窑叫镇窑。景德镇窑外形前大后小，前面只有一个火口，窑的尾部是排除废气的烟囱，窑内火焰朝着横向走，所以又称为横焰式窑，或平焰式窑。全长15～20米，窑底前端略低，倾斜度3°左右。窑头有火箱，火焰经窑体至窑尾，废气由蛋形截面的烟囱排出。容积大，约150～200立方米。窑墙与护墙之间填以砂土作隔热层，热利用率较好。小结原始陶器：无窑烧制：垒坯露天烧，温度800℃左右仰韶文化时期：“竖穴式窑”或“横穴式窑”，温度900℃左右在商周时期：北方出现类似馒头的圆窑战国时期：馒头窑和龙窑，温度1300℃左右秦汉时期:出现马蹄窑元代：出现了葫芦窑明代初期：出现阶级窑，温度可达1300℃以上明末：景德镇发明了烧制温度达1300℃以上的景德镇窑二、现代窑炉种类按照不同标准，窑的分类有以下几种：（1）按使用的燃料，分为：柴窑、煤窑、油窑、气窑、电窑。（2）按窑的外形，分为：推板窑、馒头窑、马蹄窑、龙窑、葫芦窑、圆窑、方窑、轮窑、环形隧道窑、梭子窑。（3）按火焰特点，分为：直焰窑、倒焰窑、横焰窑。（4）按生产工况，分为：间歇式窑、连续式窑（轮窑、环形隧道窑）、半连续窑（龙窑、德化阶级窑）。（5）按窑炉用途，分为：素烧窑、釉烧窑、烤花窑。当今最常用的窑炉设备是隧道窑、辊道窑和梭式窑。隧道窑隧道窑一般是一条长的直线形隧道，其两侧及顶部有固定的墙壁及拱顶，底部铺设的轨道上运行着窑车。燃烧设备设在隧道窑的中部两侧。在台车上放置装入陶瓷制品的匣钵，连续地由预热带的入口慢慢推入，而载有烧成品的台车，由冷却带的出口渐次被推出来。窑车燃料隧道窑包括：窑体、窑车与窑具、燃烧系统、排烟系统、冷却系统、测控系统以及附属设备。隧道窑的特点☺生产连续化，周期短，产量大，质量高；☺利用逆流原理工作，热利用率高，燃料经济，热量的保持和余热的利用都很好，所以燃料节省，较倒焰窑节省燃料50~60%；☺烧成时间简短，普通大窑由装窑到出空需要3~5天，隧道窑约有20小时左右就可以；☺节省劳力；☺提高质量；☺窑和窑具都耐久，5-7年修理一次；☺一次性投资较大，烧制制度不宜随意变动，灵活性较差。辊道窑辊道窑是一种不用窑车的隧道窑，突出特点是用许多平行排列的转动的辊子组成的辊道来代替窑车作为烧制坯件的运载工具。坯体可直接放在辊道上，也可放在热垫板上，传动系统使辊子转动，被烧制的坯件沿通道向前移动，经预热带和烧成带，再经冷却带冷却后出窑。辊道窑包括：窑体、燃烧系统、排烟系统、冷却系统、传动系统及测控系统六部分。辊道窑的特点：温度均匀，窑内温差较许多窑炉小；适于快速烧成—釉面砖35~50分钟；日用瓷12小时；卫生洁具8~10小时；瓷质砖50~100分钟；节约燃料；不必用窑车、匣钵，有的仅用耐火垫板或不用垫板；有利于实现烧成工序的机械化和自动化，便于上下工序衔接，提高生产效率；操作简便，有利于提高产品质量，降低成本，减少占地面积和投资少等优点。梭式窑梭式窑是一种现代化的间歇窑，其结构与隧道窑的烧成带相近，由窑室和窑车两大部分组成，坯件码放在窑车棚架上，推进窑室内进行烧制，在烧成冷却后将窑车和制品拉出窑室外卸车，窑车的运动犹如织布机上的梭子，故称为梭式窑。梭式窑窑室工作条件相当恶劣，它要从室温迅速升至1000多度，在高温下保持一段时间，然后再急速冷却到600-700℃，随后冷却至室温。窑炉要经受高温以及在高温下炉尘，炉气，坯体与釉料的低熔挥发物的侵蚀作用，还要经受频繁的急速加热与冷却的热胀冷缩作用。梭式窑的特点：在生产中灵活性大，可随被烧制制品的工艺要求变更烧成制度；窑内温度分布比较均匀，容易烧出要求严格的优质产品；生产安排灵活，可在周末和节假日停窑休息，烧成周期短；窑炉造价低，占地少，基建投资少；随着制品的加热冷却窑炉温度随之要变，窑体蓄热损失大，排烟温度高，排烟热损失大，增加了产品的燃料消耗量。第二节陶瓷烧成坯体经过成型及干燥过程后，生坯中颗粒之间只有很小的附着力，因而干燥强度相当低。要使颗粒相互结合形成较高的强度就必须通过高温处理，使坯体发生一系列物理化学变化，形成预期的矿相组成，从而达到固定外形并获得所要求的性能，这种使坯体经高温处理的工艺过程称为烧成。人们常称陶瓷艺术为火的艺术。烧制是陶瓷工艺上的一个最重要的技术和环节。烧成的方法由坯胎和创作意图来决定的。按烧成次数可分一次、二次和多次烧成；按氧化还原环境可为氧化焰烧成、还原焰烧成及中性焰烧成。烧成的次数越多，制瓷成本就越高。一、烧成中的名词解释（一）火焰的性质1.氧化焰在烧制时使空气中的氧气充分自由流入火焰中的燃烧。也就是说，进入窑内的氧气量远远大于使煤气中的一氧化碳及氢气完全燃烧所需的氧气量。这种性质的火焰，称为氧化焰。2.还原焰除去燃烧时所必须的氧气量，绝对不让多余的氧气进入。即进入窑内的氧气不能使煤气中一氧化碳和氢气完全燃烧，这种火焰称还原焰。其作用是使三价的铁还原成二价的铁，使瓷器更加洁白。3.中性焰进入窑内的氧气刚好使煤气中一氧化碳和氢气完全燃烧，这种火焰称中性焰。4.素烧干燥后的坯胎，用低温690-1020℃烧成，称为素烧。目的是增加坯体强度。5.釉烧经素烧后的坯胎，再上釉，经900-1000℃以上烧成，使釉子全部熔融，成为釉烧。6.本烧上釉的坯体，经高温1100-1320℃一次烧成，使坯体完全烧结，釉子全部融化，称为本烧。（二）保温烧成温度不变，窑内保持一阶段的温度，既不升温也不降温。目的：为了使坯体收缩一致，使窑内的产品完全瓷化，增加坯体强度，消除不均匀应力，减少坯体开裂与变形。（三）升温曲线升温曲线表示了窑内温度与烧制时间的关系。曲线越陡表示升温越快，越缓则表示升温越慢，达到水平则表示恒温。二、素烧的方法素烧的方法依坯胎的种类而定。素烧的温度在800~900℃之间。烧制过程可分为三个阶段：第一阶段：烘烤期。即先用弱热温烘，在点燃了火种时，先不要将窑门完全关闭，要留有小缝，因为坯体在入窑时，仍留有一些水分，这样有利于水气的蒸发排除。第二阶段：燃烧期。坯体内所含结晶水大约在300~400℃以上完全挥发；但温度烧至550~600℃时，便是坯体中石英膨胀期，注意温度上升的不能太快。第三阶段：恒温期。等温度上升到800~900℃时，开始恒温，恒温时间最好在30分钟左右。等坯中的碳素完全燃烧后，便可以停火，让窑炉自然冷却，冷却时不要打开窑门。等温度降至100℃以下，便可出窑。三、釉烧釉烧的温度可分为低温、中温和高温。烧低温釉（主要是铅釉）的温度大约在800~900℃；中温釉的温度在1000~1150℃；高温釉烧至1250~1350℃。釉烧温度是依据瓷质和釉的种类而定的，一般而言：陶器800~900℃；炻器1200~1300℃；软质瓷器1200~1300℃；硬质瓷器1350~1