高支模专项方案

高支模专项方案编制：日期：编制：审核：审批：编制：日期：目录一、编制依据二、工程概括三、高支模施工目标1、质量目标：2、安全目标3、文明施工目标4、环境目标5、管理目标四、施工准备1、施工技术准备：2、高支撑支模架施工准备五、主要施工方法1、材料选用情况2、材料要求3、模板支撑形式4、高支模施工4.1高支撑架搭设程序4.2高支撑模板架搭设4.3模板制作4.4施工要求4.5质量要求4.6混凝土浇筑方法5、模板拆除5.1强度要求5.2拆模申请5.3安全防护5.4技术要求六、高支撑架施工安全1、规范《建筑施工扣件式钢管模板支架技术规程》强制性条文2、高支撑模板架安全管理组织3、高支撑支模架安全管理措施七、模板计算砼看台高支模施工专项方案一、编制依据：1、施工图纸：。2、国家和行业规范和标准：《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）；《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）；《建筑结构荷载规范》(GB50009-2001)；《建筑施工扣件式钢管模板支架技术规程》（DB33/1035-2006、J10905-2006）；《钢管脚手架扣件》（GB15831—2006）；3、安全方面标准、规程：《建筑施工模板安全技术规范》（JGJ162-2008）；《建筑施工安全检查评定标准》（JGJ59-99）；《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-2001）；《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005）；《建筑施工扣件钢管脚手架安全技术规范》(JGJ130-2001,2002年版)；二、工程概括本工程为地上一层层高为2.9m～5.9m，局部为高支模。总面积为1143.41㎡：2.9～5.9m层高斜看台约550.8㎡，特别是看台部分其斜梁最大截面尺寸为300×800，次梁截面尺寸为250×600，看台板厚度150，属于重点结构支模，更要特别重视模板的支撑安全和施工质量的严格控制点。高支模区域内结构概况如下：梁2.9～5.9m看台斜梁300×800、次梁250×600。板150、130矩形柱截面尺寸为650×650、600×600、450×450、500×500等。三、高支模施工目标1、质量目标：主体结构所含模板分项工程检验批100%验收合格，主控项目合格，观感质量合格，模板工程拆模后混凝土结构主体分部验收达到优良标准。2、安全目标：模板工程施工阶段施工人员负伤事故为零，现场临时用电和大型机械事故为零。3、文明施工目标：模板高支撑架施工区域施工环境做到干净、整洁。4、环境目标：模板施工阶段噪音控制标准：昼间70dB，夜间停止施工。施工垃圾及时清扫，模板施工垃圾集中堆放、集中清理。模板废料及时清理出现场，重视模板施工的消防工作。5、管理目标：及时整改施工现场质量和安全文明施工、消防存在的问题，施工技术数据、消防和安全文明施工各项记录齐全、完整、标准，现场考评真实，达到优良标准。四、施工准备1、施工技术准备：1.1根据高支撑支模架施工的特殊性，由项目工程师曾奇军负责主持编制高支撑支模架施工专项方案，由项目质量、安全部门负责高支撑支模架日常的技术、安全的管理工作。1.2根据技术管理的工作部署，由项目各管理人员根据自己的岗位职责做好高支撑架施工各层次的技术与质量的交底工作，由专职人员检查技术工作落实情况。1.3学习图纸：了解混凝土结构的承载力情况，确定高支撑模板架支模方案，并计算模板支撑系统的承载力，进行作业设计。1.4施工技术交底准备的内容有：高支撑支模架施工方案、施工进度、施工质量要求安全文明施工技术交底：模板支撑架及楼板的承载力，现场安全设防，安全管理制度，安全操作规范、现场消防管理；2、高支撑支模架施工准备：2.1项目经理：项目经理对实现高支撑模板架施工目标负有直接责任。布置和组织高支撑模板架工程施工全过程的工作，及时提出工程施工资源使用计划，工期控制计划，落实施工专项方案工程质量、安全文明施工、环境保护所实现的目标要求，组织好施工阶段的质量、安全、环境保护检查工作，将创优计划中有关模板工程施工内容落到实处。认真、无条件接受甲方代表和监理工程师对工作的检查和改进意见。2.2项目专职安全员：布置好高支撑模板架工安全和文明施工、环境保护工作，按施工专项方案检查高支撑模板架安全情况，推行模板工程安全文明施工、环境保护奖罚制度，在安全、文明施工、环境保护方面有否决权。2.3高支撑模板架施工作业组：按高支撑模板架专项方案要求，进行高支撑架的搭设，接受安全、质量管理人员的监督检查，保证高支撑模板架的施工安全。五、主要施工方法1、材料选用情况主要模板材料使用情况如下表所示：序号材料名称材料规格力学特征1木板12mm厚木胶板面板弹性模量(N/mm2):9500.00；面板抗弯强度设计值fc(N/mm2):13.00；面板抗剪强度设计值(N/mm2):1.50。2木方50×80mm木方方木抗弯强度设计值fc(N/mm2)：13.00；方木弹性模量E(N/mm2)：10000；方木抗剪强度设计值ft(N/mm2)：1.50。3钢管Φ48×3.5钢管及配套扣件钢楞截面惯性矩I(cm4):10.78；钢楞截面抵抗矩W(cm3):4.49；钢楞弹性模量E(N/mm2):206000.00；钢楞抗弯强度设计值fc(N/mm2):205.00。4对拉螺植M14全螺纹螺杆对拉螺栓直径(mm):M14。抗拉强度设计值，取186N/mm25对拉螺植M12止水螺杆对拉螺栓直径(mm):M12。抗拉强度设计值，取170N/mm22、材料要求2.1钢管钢管包括立杆、大横杆、小横杆、剪刀撑、附墙杆等。钢管采用外径为48mm，壁厚3.5mm，其材质应采用国家现行标准《直缝电焊钢管》（GB/T13793）或《低压流体输送用焊接钢管》（GB/T3092）中规定的3号普通钢管，其质量应符合GB700-79《普通碳素结构钢技术要求》中A3钢的要求。弯曲变形，锈蚀钢管不得使用。脚手架钢管每根最大质量不应大于25kg。钢管上严禁打孔。2.2扣件扣件包括直角扣件、旋转扣件、对接扣件及其附件、T型螺栓、螺母、垫圈等。扣件及其附件应符合GB978-67《可锻铁分类及技术条件》的规定，机械性能不低于KT33-8的可锻铸铁的制作性能，其附件的制造材料应符合GB700-79中A3钢的规定，螺纹应符合GB196-81《普通螺纹》的规定，垫圈应符合GB95-76《垫圈》的规定。扣件与钢管的贴合面必须严格整形，保证钢管扣紧时接触良好，扣件活动部位应能灵活转动，旋转扣件的旋转面间隙小于1mm，扣件表面应进行防锈处理。脚手架采用的扣件，在螺栓拧紧扭力矩达65N·m时，不得发生破坏。2.3不得使用严重锈蚀变形、断裂、脱焊、螺栓松动的钢支撑材料搭设支撑。3、模板支撑形式3.1梁模板3.1.1基本做法序号材料名称材料规格材料间距/mm脚手架立杆Φ48×3.5钢管及配套扣件立杆间距梁长方向900，垂直于梁长方向1200，梁底每排设3根承重杆。横杆同上扫地杆离地200，横杆步距1500mm。竖向剪刀撑同上每根主梁下设一道，与地面成45°～60°角。水平剪刀撑同上从顶层向下每隔2步设一道。梁侧模板面板12mm厚胶合板满铺内楞50×80mm木方竖向布置，间距200以内外楞2根Φ48×3.5钢管水平布置，从底梁向上间距分别为230，460。当梁高小于700mm时，可仅用木板在底部1/3高处斜撑，不用加对拉螺杆。对拉螺杆M14全螺纹螺杆矩形布置，水平间距460mm，竖向间距460mm。梁底模板面板12mm厚胶合板满铺小楞50×80mm木方与梁长方向垂直，间距150mm顶撑1根Φ48×3.5钢管与梁长方向一致，每根立柱上一组3.1.2本方案的支撑简图为了说明支模体系木板、木方、钢管、对拉螺杆的位置及其关系，本方案按一层梁板的支模情况绘制了以下高支模示意图，其余规格梁板的高支模可以按方案设计的要求参照本图施工。高支模的竖向剪刀撑的设置办法如下：梁18mm木胶板φ48×3.5钢管主龙骨@900mm60×80木枋次龙骨可调顶托60×80木枋侧龙骨纵横扫地杆@1200mm纵横水平拉杆@1200mm竖向剪刀撑@6000mm水平剪刀撑@4500mm将对角柱拉结需沿四周满设@200mm高支模示意图60×80木枋小楞φ48×3.5钢管水平杆18mm木胶板M12对拉螺杆@460木板满撑3.3楼板（130、150mm厚）序号材料名称材料规格材料间距/mm脚手架立杆Φ48×3.5钢管及配套扣件立杆间距梁长方向1000，垂直于梁长方向1000。横杆同上扫地杆离地200，横杆步距1500mm。竖向剪刀撑同上每根主梁下设一道，与地面成45°~60°角。水平剪刀撑同上从顶层向下每隔2步设一道。板底模板面板10mm厚竹胶板满铺小楞50×80mm木方100、120mm厚板托梁2根Φ48×3.5钢管间距1200mm3.4柱模板（600×600mm截面）3.4.1基本做法本方案按截面为600×600mm高度为5900mm的柱子模板计算受力情况，高度小于该高度的柱均可适用本方案。墙体模板做法与柱子模板相同，仅需将柱箍改成墙体的水平外楞钢管即可。序号材料名称材料规格材料间距/mm柱箍横向柱箍Φ48×3.5钢管及配套扣件高度方向间距450mm，第一道柱箍离地200mm。对拉螺杆M14全螺纹螺杆矩形布置，水平间距400mm，竖向间距450mm。第一道离地200mm。独立柱支撑Φ48×3.5钢管及配套扣件每个柱面应有2个支撑点。每2000mm设一道斜撑，与地面成45°~60°角。也可每2000mm做一道水平支撑，但应保证水平支撑不会发生位移。柱身模板面板12mm厚胶合板满铺550×80mm木方中心间距不大于200mm，从柱边上起排内部均分。4、高支模施工4.1高支撑架搭设程序4.1.1施工技术及安全交底→搭设场地放线、排好立杆位置→双向扫地杆就位→立杆安装→第一步水平杆→第二步水平杆→第三步水平杆→剪刀撑→立杆对接一部分→设抛撑→根据搭设情况铺脚手板→安装连墙件→按程序铺到设计标高→铺脚手板→验收合格→铺梁底模板→铺楼板模板。4.1.2搭设准备：根据设计高支撑架搭设构造要求，在楼板上进行排尺，确定立杆位置并作好标记，准备搭设。在高支撑模板架周围结构施工时，按照高支撑架搭设程序，在浇灌混凝土时埋设好预埋件，在高支撑模板架搭设到该位置时，及时和框架连接，加强高支撑模板架整体稳定性。柱支模示意图脚手架多层板木方斜支撑钢管柱箍600~1000柱模单管钢管箍@350用扣件连接≤600模板木塄≤600模板木塄柱模双管钢管箍@450用对拉螺栓紧固600~1000柱支模剖面图4.1.3确定好高支撑模板架剪刀撑位置，剪刀撑沿高支撑模板架设置时，应连续布置，不得断开，若结构部位影响剪刀撑连续布置时，搭设时应尽量避开，无法避开时，剪刀撑断开部位应与结构作水平连接。4.1.4高支撑模板架搭设时宜从一个位置开始往四边延伸搭设。4.1.5搭设开始时应根据搭设现场实际情况，进行现场交底，包括连墙件、搭设构造要求、安全等进行交底。4.2高支撑模板架搭设：4.2.1人员组织：搭设三步以下支撑架时，每一小组操作人员不得少于3人。在搭设5步以下支撑架时，每小组操作人员不得少于5人。在支撑架搭设到5步以上时，每小组不得少于8人。4.2.2开始搭设高支撑支模架时，应从一端开始向四周辐射搭设，先将平杆两端立杆固定，设好抛撑，再安装中间立杆，然后搭设垂直于90°方向的支撑架，这样稳定了架体，就可向四周辐射搭设。4.2.3立杆130、150厚楼板立杆间距1000×1000。截面尺寸300×800梁立杆纵距1000，横距1200。8立杆底部垫δ=12mm厚木胶板，楼板立杆顶部设可调支座，U形支托与楞梁两侧间如有空隙，必须楔紧，其螺杆伸出钢管顶部不得大于200mm，螺杆外径与立杆钢管内径的间隙不得大于3mm，安装时应保证上下同心，梁底小横杆与立杆采用十字扣件连接。4.2.4水平杆在立杆底距地面200mm高处，沿纵横水平方向应按纵下横上的程序设扫地杆。可调支座的立柱顶端应沿纵横