阶梯轴的课程设计

1《零件的工艺设计与实施》课程设计任务书设计题目：传动轴的机械加工工艺设计院系：班级：姓名：学号：指导教师：2013-4-192目录序言………………………………………………………………………2一.零件的分析1.1轴的作用……………………………………………………………31.2轴的工艺分析………………………………………………………41.3轴的零件图…………………………………………………………4二、工艺规程设计2.1确定毛坯的制造形式…………………………………………………52.2定位基准的选择………………………………………………………62.3拟定轴的工艺路线……………………………………………………62.4加工工序的设计………………………………………………………92.5主要工艺的加工路线图………………………………………………102.6确定切削用量及基本工时……………………………………………12三、机床的设备选择3.1机床设备选择……………………………………………………………133.2各工序所用机床、夹具、刀具、量具和辅具…………………………14四附录机械加工工艺过程卡片……………………………………………………………………19机械加工工序卡片…………………………………………………………………20数控加工工序卡…………………………………………………………………21设计总结………………………………………………………………………23参考文献………………………………………………………………………233序言本课程设计是学生在学完机械制造工艺学课程的一个综合性和实践性很强的教学环节，通过课程设计，能综合运用所学基本理论以及在生产实习中学到的实践知识进行工艺及结构设计的基本训练，掌握机械制造过程中的加工方法、加工装备等基本知识，提高学生分析和解决实际工程问题的能力，为后续课程的学习及今后从事科学研究、工程技术工作打下较坚实的基础。本次机械制造工艺学课程设计不仅仅能帮助我们利用已学的知识进行设计，还培养了我们自己分析，独立思考的能力。这次综合性的训练，我在以下几方面得到锻炼：（1）提高结构设计能力。通过设计零件的训练，获得根据被加工零件的加工要求，设计出高效，省力，经济合理而能保证加工质量的零件的能力。（2）学会使用手册以及图表资料。掌握与本设计有关的各种资料的名称，出处，能够做到熟练的运用。就我个人而言，我希望通过这次课程设计对自己未来将从事的工作进行一次适应性训练，从中锻炼自己发现问题，分析问题和解决问题的能力，为今后参加工作打下良好的基础。一、零件的分析1.1轴的作用轴的主要作用是支承回转零件及传递运动和动力。按照轴的承受载荷不同，轴可分为转轴、心轴和传动轴三类。工作中既承受弯矩又承受扭矩的轴成为转轴，只承受弯矩的轴称为心轴，只承受扭矩而不承受弯矩的轴称为传动轴。1.2轴的工艺分析该轴主要采用45钢能承受一定的载荷与冲击。此轴为阶梯轴类零件，尺寸精度，形位精度要求均较高。两个Φ35，以及M20×1.5，M33×1.5的螺纹为主要配合面，其中有些精度均要求较高，需通过磨削得到。轴线圆跳动度要求较高，对于Φ35js5与Φ30js6的外表面需达到52HRC的强度，工过程中须进行滚压加工。4（1）该轴采用碳素结构钢45号钢，中等精度，转速较高。经调质处理后具有良好的综合力学性能，具有较高的强度、较好的韧性和塑性。（2）该轴为阶梯轴，其结构复杂程度中等，其有多个过渡台阶，根据表面粗糙度要求和生产类型，表面加工分为粗加工、半精加工和精加工。加工时应把精加工、半精加工和粗加工分开，这样经多次加工以后逐渐减少了零件的变形误差。（3）零件毛坯采用模锻，锻造后安排正火处理。（4）该轴的加工以车削为主，车削时应保证外圆的圆跳动度。（5）在精车前安排了热处理工艺，以提高轴的疲劳强度和保证零件的内应力减少，稳定尺寸、减少零件变形。并能保证工件变形之后能在半精车时纠正。（6）同一轴心线上各轴孔的同轴度误差会导致轴承装置时歪斜，影响轴的同轴度和轴承的使用寿命。在两端面钻中心孔进行固定装夹可以有效防止径向圆跳动、保证其同轴度。零件图如下图所失去：图a5零件的基本工艺分析表1（注：“*”是参数未知。）二、工艺规程设计加工表面尺寸及偏差（mm）公差及精度等级表面粗糙度Ra（µm）其它要求1．螺纹M20×1.5IT73.2*2.车圆锥Φ29.295（MorseNO.4）IT70.8轴线圆跳动度为0.0153.螺纹M33×1.5IT73.2*4.圆柱Φ35js5IT50.8轴线圆跳动度为0.01；G.52HRC。5.圆柱Φ45H7IT71.6轴线圆跳动度为0.026.圆柱Φ35h5IT60.8轴线圆跳动度为0.017.圆柱Φ30js6IT60.8轴线圆跳动度为0.015；G52HRC8.键槽110H9IT93.2对称度0.03，参照基准D9.键槽21.006f3.2*10.键槽310H9IT93.2对称度0.03，参照基准B*11.槽11.006f3.2*62.1确定毛坯的制造形式轴类毛坯常用圆棒料和锻件；大型轴或结构复杂的轴采用铸件。毛坯经过加热锻造后，可使金属内部纤维组织沿表面均匀分布，获得较高的抗拉、抗弯及抗扭强度。根据生产规模的不同，毛坯的锻造方式有自由锻和模锻两种。中小批生产多采用自由锻，大批大量生产时采用模锻。根据上述的工艺分析，和我们自身的生产条件，确定阶梯轴的毛坯。阶梯轴材料为45钢，要求强度较高，且工件的形状比较简单，毛坯精度低，加工余量大，因年产量400件，所以达到中等批量生产水平。综上考虑，采用锻件，其锻造方法为模锻，毛坯的尺寸精度要求为IT12以下。2.2定位基准的选择正确的选择定位基准是设计工艺过程中的一项重要的内容，也是保证加工精度的关键，定位基准分为精基准和粗基准，以下为定位基准的选择。粗基准的选择。（1）粗基准的选择应能保证加工面与非加工面之间的位置精度，合理分配各加工面的余量，为后续工序提供精基准。所以为了便于定位、装夹和加工，可选轴的外圆表面为定位基准，或用外圆表面和顶尖孔共同作为定位基准。用外圆表面定位时，因基准面加工和工作装夹都比较方便，一般用卡盘装夹。为了保证重要表面的粗加工余量小而均匀，应选该表面为粗基准，并且要保证工件加工面与其他不加工表面之间的位置精度。按照粗基准的选择原则，选择次要加工表面为粗基准。又考虑到阶梯轴的工艺特点，所以选择φ30的外圆及一端面为粗基准。（2）精基准的选择根据轴的技术要求，轴的中心线为设计基准，也是测量基准，按照基准重合原则及加工要求，应选轴心线及一端面为精基准，其他各面都能以此为定位，从而也体现了基准统一的原则。2.3拟定轴的工艺路线2.3.1零件表面加工方法的选择本零件的加工面有外圆、端面、螺纹、键槽等，材料为45号钢，参考有关资料，加工方法选择如下：端面：本零件端面为回转体端面，尺寸精度都要求不高，表面粗糙度为Ra3.2µm，需进行粗车、半精车。M20×1.5和M33×1.5的螺纹：为未注公差尺寸，表面粗糙度为Ra3.2µm，需进行粗车、半精车、车螺纹，磨削。Φ29.295（MorseNO.4）外圆锥面：锥度为莫氏4度，表面粗糙度为Ra0.8µm，需进行粗车、半精车、精车。7Φ35js5外圆面：公差等级为IT5，表面粗糙度为Ra0.8µm需进行粗车、半精车、精车、粗磨、精磨。为达到52HRC的硬度，需进行滚压热处理。Φ45外圆面：公差等级未知，表面粗糙度为Ra1.6µm需进行粗车、半精车、精车。Φ35h6外圆面：公差等级为IT6，表面粗糙度为Ra0.8µm需进行粗车、半精车、精车、粗磨、精磨。Φ30js6外圆面：公差等级为IT6，表面粗糙度为Ra0.8µm需进行粗车、半精车、精车、粗磨、精磨。为达到52HRC的硬度，需进行滚压热处理。键槽：槽宽公差等级为IT9，槽深公差等级未注，表面粗糙度为Ra3.2µm，需采用三面刃铣刀，粗铣、半精铣键槽：槽宽公差等级为IT12，槽深公差等级未注，表面粗糙度为Ra3.2µm，需采用三面刃铣刀，粗铣、半精铣槽：槽宽公差等级未注，槽深公差等级未注，表面粗糙度为Ra3.2µm，需采用三面刃铣刀，粗铣、半精铣2.3.2工艺顺序的安排（一）机械加工工序（1）遵循先基准平面后其他的原则：机械加工工艺安排是总是先加工好定位基准面，所以应先安排为后续工序准备好定为基准。先加工精基准面，钻中心孔及车表面的外圆。（2）遵循先粗后精的原则：先安排粗加工工序，后安排精加工工序。先安排精度要求较高的各主要表面，后安排精加工。（3）遵循先主后次的原则:先加工主要表面，如车外圆各个表面，端面等。后加工次要表面，如铣键槽等。（4）遵循外后内，先大后小原则：先加工外圆再以外圆定位加工内孔，加工阶梯外圆时先加工直径较大的后加工直径小的外圆。（5）次要表面的加工：键槽等次要表面的加工通常安排在外圆精车或粗磨之后，精磨外圆之前。（6）对于加工质量要求较高的表面，安排在后面，并在前几道工序中注意形位公差，在加工过程中不断调整、保证其形位公差。（7）按照先面后孔的原则：先加工端面，再铣键槽。（二）热处理工序的安排在切削加工前宜安排正火处理，能提高改善轴的硬度，消除毛坯的内应力，改善其切削性能。在粗加工后进行调质处理，能提高轴的综合性能。最终热处理安排在半精车之后磨削加工之前。其能提高材料强度、表面硬度和耐磨性。在精加工之前安排表面淬火，这样可以纠正因淬火引起的局部变形，提高表面耐磨性。8（三）辅助工序的安排在粗加工和热处理后，安排校直工序。在半精车加工之后安排去毛刺和中间检验工序。在精加工之后安排去毛刺、清洗和终检工序。综上所述，该轴的工序安排顺序为：下料——锻造——预备热处理。该轴的加工工序:车端面——粗车——调质——半精车——精车——车端面——铣键槽——淬火——磨外圆——精磨——检验。2.3.3加工阶段的划分该轴精度要求较高，其加工阶段可划分为粗加工、半精加工、精加工阶段。1、在粗加工阶段，粗车外圆，以高生产效率去除毛坯余量。2、在半精加工阶段，对外圆进行半精车，铣键槽、加工螺纹等，减小粗加工中留下的误差，使加工面达到一定的精度，为精加工做好准备。3、精加工阶段，Φ35js5、Φ35h5、Φ30js6、Φ29.295（MorseNO.4）外圆面表面粗糙度要求为Ra0.8µm，对其进行粗磨、精磨以达到要求。而对于Φ45外圆面，表面粗糙度要求为Ra1.6µm安排精车。4,、其余表面粗糙度Ra3.2um，对其精车能够达到要求。5．此阶梯轴的圆跳动度要求较高，加工时应注意保证要求。铣键槽的时候应保证对称度的要求。2.3.4确定工艺路线根据以上的加工工艺过程的分析确定零件的工艺路线如表二工序号工序名称工序内容01模锻毛坯锻造加工02热处理正火03车端面车断头及端面保证端面尺寸，钻中心孔；04粗车粗车轴B、C段外圆，以B轴外圆为基准面，调头依次粗车轴E、F段外圆；粗车各退刀槽。05热处理调质06半精车以轴段外圆为基准依次半精车轴段F、E外圆；半精车槽深0.5的2个；调头再以E段外圆为基准半精车轴段A、B外圆；半精车槽深A.0.5、B.107车端车端面保持长288；倒角1X45调头车另一端面保持全长285；倒角1X45度，车槽深0.59面08车螺纹以E外圆表面为精基准，按照要求粗车A、B，将其加工成螺纹，然后半精车，精车。（M20×1.5和M33×1.5）09车圆锥在B段粗车圆锥，半精车，精车。(Φ29.295（MorseNO.4）)10铣键槽铣键槽1.2，调头铣键槽3.槽4不在同一加工，需另外铣。11热处理高频淬火12粗磨粗磨轴段A、B、C；调头粗磨轴段E、F13精磨精磨轴段E、F；调头精磨轴段B、C14检验常用加工方法所能达到的精度要求如表三：加工方法粗车半精车车精车粗磨精磨精度等级IT10-12IT9-10IT7-8IT8-9IT6-8表面粗糙度Ra12.5-25Ra3.2-6.3Ra0.8-1.6Ra1.6-6.3Ra0.2-0.82.4加工工序的设计2.4.1加工余量的确定加工余量见表四加工表