实验一-压力控制回路--1、二级调压回路组装

实验一压力控制回路二级调压回路组装一、实验目的1.熟悉实验装置、液压元件、管路、电气控制回路等的连接、固定方法和操作规则。2.掌握溢流阀的工作原理及其在液压系统中的应用。3.了解二级调压回路的构成，并掌握其回路的特点。二、实验原理二级调压回路图a）为二级调压回路，活塞下降为工作行程，此时高压溢流阀2限制系统最高压力。活塞上升为非工作行程，用低压溢流阀5限制其最高压力。本回路常用于压力机的液压系统中。图（a）二级调压回路之二（b）电气控制原理图1—液压泵2—先导式溢流阀3—耐震压力表4—二位四通电磁换向阀5—直动式溢流阀6—双作用单活塞杆液压缸三、回路组装步骤1、根据液压回路原理图正确连接各液压元件。2、对照实验回路原理图，检查连接是否正确。确认无误后，进入下一步。3、进行液压回路调试。3、1将溢流阀2调节手柄逆时针旋松，按下“启动”按钮，将“油泵系统压力”旋钮旋至“加载”状态。3、2调节溢流阀2调节手柄，同时观察耐震压力表5的示值变化情况。在示值为2MPa时，调节溢流阀2调节手柄，同时观察耐震压力表5的示值变化情况。3、3当二位四通电磁换向阀4处于图示位置时系统压力由阀2调定，限制系统最高压力。按下“SB7”按钮，当四通阀AD1得电后换位时，系统压力由阀5调定，限制最高压力，启动“SB7”按钮，调节溢流阀2调节手柄，同时观察耐震压力表5的示值变化情况，并记录压力值。。4、操纵控制面板，检验：当AD1断电时，油缸伸缩动作能否实现？当AD1通电时，油缸伸缩动作能否实现？观察P的变化。若不能达到预定动作，检查：各液压元件连接是否正确，各液压元件的调节是否合理，电气线路是否存在故障等。更正后重新开始实验，直至实验结果与原理分析结论一致。5、排除故障：如果第3、4步不能实现，查找原因并排除故障，直至动作顺利实现。四、实验整理1、将“油泵系统压力”旋钮调至“卸荷”状态，按下“停止”按钮。2、拆卸所搭接的液压回路，并将液压元件、液压胶管等整理归位。五、实验报告及要求1、画出液压回路图、组装调试回路的过程。2、、记录测试数据。AD1断电AD1通电P13、思考题：二级调压回路的两溢流阀调定压力哪个较高，为什么？