化工专业焦化厂实习报告

化工实习报告实习目的：实习的目的是为了让我们在开设化工专业课之前对煤化工生产设备、生产流程、生产工艺有一个宏观的认识。了解焦化工业发展情况及其在国民经济中的作用，为专业基础课的验证，专业课的学习建立感性化的认识。通过实习培养我们的生产实践观念和理论联系实际学好专业的主动性，增强学生观察事物，发现问题提出问题的能力，开阔学生的眼界，增强对专业的热爱，树立牢固的专业理想。实习工厂简介：唐山市征楠焦化有限公司创建于2002年11月25日，位于唐山市开平区越河镇开平工业园区内，占地350亩，东邻丰南区钱营镇5KM，距唐港、唐津高速入口、市东外环路和新修205国道3KM，省道唐乐路从厂区南侧穿过，交通十分便利。公司现有员工870人，以生产冶金焦为主，煤焦油、粗苯、焦炉煤气及化工产品为副，固定资产7.4亿元。年产冶金焦炭120万吨，煤焦油25000吨、粗苯12000吨、硫铵10000吨、外输城市煤气21600万ｍ3，年产值20亿元，年实现利税1.7亿元。公司生产环节严格控制，各项污染物达标排放，水循环利用率达96.6%，厂区绿化与美化有机结合，创造了一个清洁、优美的厂区环境，具有较好经济社会和效益，多次受到各级政府的表彰。公司成立以来，一直与河北唐钢、国丰钢铁等知名企业友好合作，企业信誉有口皆碑。公司秉承“以人为本、科学发展、开拓进取、争创一流”的经营理念，弘扬“诚信务实、优质高效”的企业精神，致力于企业不断创新发展，为唐山市经济社会繁荣作出更大的贡献。安全常识与措施：1.化工部安全生产禁令：（一）生产区内十四不准（1）加强明火管理，场内不准吸烟。（2）生产区内不许未成年人进入。（3）上班时间不准睡觉、离岗或干与生产无关的事（4）在班前班上不准喝酒（5）不准用汽油的易燃液体擦拭设备，衣物和用具。（6）不按规定穿戴劳动保护用品不得进入生产区域。（7）安全装置不齐全的设备不准使用。（8）不是自己分管的设备工具不准使用。（9）检修设备时安全措施不落实不准检修。（10）停机检修后的设备未经彻底检测不准使用。（11）未办高处作业证，不带安全带，脚手架跳板不牢不准等高作业。（12）石棉网不固定好跳板，不准登高作业。（13）未取得安全作业证的职工不得独立作业，特殊工种职工未经取证不得作业。（14）未安装触电保护器的移动式带电设备不准使用。（二）操作工的六严格（1）严格执行交接班制度（2）严格执行巡回检查（3）严格控制工艺指标（4）严格执行操作法（5）严格遵守劳动纪律（6）严格执行安全规定（三）动火作业的六大禁令（1）动火证未经批准禁止动火（2）不与生产系统隔绝禁止动火（3）不清洗置换不合格禁止动火（4）不清楚周围易燃物禁止动火（5）不按时做动火分析禁止动火（6）没有消防措施禁止动火（四）生产设备跑冒滴漏十大危害（1）毒害空气（2）损害人体（3）污染水源（4）腐蚀设备（5）引起爆炸（6）造成火灾（7增加消耗（8）危害农业（9）影响厂房（10）毁坏建筑（五）季节性防护（1）春季防火、防爆、防雷（2）夏季防雨、防洪、防暑降温（3）秋季防寒、防中毒（4）冬季防冻、防滑、防中毒、防火（六）发生事故的十大规律（1）思想麻痹、丧失警惕（2）成绩显著、骄傲自满（3）时间紧张、任务繁重（4）纪律松弛、团结涣散（5）情绪急躁、相互斗气（6）不懂装懂、不会装会（7）任务不多、松弛泄气（8）过度疲劳、精神不振（9）临时工作、为定措施（10）节日假日、婚丧探亲（七）消防安全（1）着火离不开三大因素：可燃物、助燃物、火源（2）报警时应注说明：1.起火的详细地址2.起火的部位、位置、物质。（3）报警人的姓名及联系方式。（八）灭火器的使用分类与分类（1）灭火器的使用：一摇二拔三喷（2）灭火器的分类：A．代表固体物质的大火（木棉等）B.指液体类物质引起的火灾（汽油等）C.指可燃性气体引起的大火（氢气、甲烷等）D.指金属类火灾（钠、钾等）（九）灭火三方法：（1）隔离空气与可燃物（2）窒息（3）冷却（十）其他注意事项：（1）进入燃气厂区不准吸烟，不准使用手机及其他带电设备。（2）由于化工原料有些易燃易爆，我们主要灭的是初期火，火势一旦强烈要逆风逃生，厂里的一切设备管道都是防爆的（EXE）（3）安全色：红、黄、蓝、绿其中红代表禁止；黄表示警告；蓝表示指定；绿表示通行（4）所有线路管道都是镀锌以免腐蚀（5）所有高建筑都有避雷针焦化厂的生产工艺介绍：焦化厂有9个生产车间，分别为备煤车间、一号炼焦车间、二号炼焦车间、运焦车间、一回收车间、二回收车间、热力车间、维修车间和精制车间。焦化厂主要生产车间：备煤车间、炼焦车间、煤气净化车间及其公辅设施等，各车间主要生产设施如下表所示：序号系统名称主要生产设施一、备煤车间煤仓、配煤室、粉碎机室、皮带机运输系统、煤制样室二、炼焦车间煤塔、焦炉、装煤设施、推焦设施、拦焦设施、熄焦塔、筛运焦工段(包括焦台、筛焦楼)三、煤气净化车间冷鼓工段(包括风机房、初冷器、电捕焦油器等设施)；脱氨工段(包括洗氨塔、蒸氨塔、氨分解炉等设施)；粗苯工段(包括终冷器、洗苯塔、脱苯塔等设施)四、公辅设施废水处理站、供配电系统、给排水系统、综合水泵房、备煤除尘系统、筛运焦除尘系统、化验室等设施、制冷站等炼焦的重要意义由高温炼焦得到的焦炭可供高炉冶炼、铸造、气化和化工等工业部门作为燃料和原料；炼焦过程中得到的干馏煤气经回收、精制可得到各种芳香烃和杂环混合物，供合成纤维、医药、染料、涂料和国防等工业做原料；经净化后的焦炉煤气既是高热值燃料，也是合成氨、合成燃料和一系列有机合成工业的原料。因此，高温炼焦不仅是煤综合利用的重要途径，也是冶金工业的重要组成成分。政策性风险煤炭是我国最重要的能源之一在国民经济运行中处于举足轻重的地位焦化行业属于国家重点扶持的行业。为建立大型钢铁循环结构，在钢铁的重要生产基地和炼焦煤生产基地建设并经营现代化大型焦化厂符合我国产业政策和经济结构调整方向也是焦化工业发展的一个前景。五、原料煤的准备备煤车间的生产任务是给炼焦车间提供数量充足、质量合乎要求的配合煤。其工艺流程为：原料煤→受煤坑→煤场→斗槽→配煤盘→粉碎机→煤塔。1、煤的接收与储存原料煤一般以汽车火车的方式从各地运输过来，邯钢焦化厂的原料煤主要来自邢台的康庄、官庄，峰峰和山西等地。当汽车、火车到达后，与受煤坑定位后，用螺旋卸煤机把煤卸到料仓里，当送料小车开启料仓开口后，用皮带把煤料运到规定位置。注意：每个料仓一次只能盛放同一种类别的煤。为了保证焦炉的连续生产和稳定焦炉煤的质量，应根据煤质的类别用堆取料机把运来的煤卸放在煤场的各规定位置。邯钢焦化厂的备煤车间用的气煤、肥煤、焦煤和瘦煤四种，按规定分别堆放在煤场的五个区。2、煤原料的特性及配煤原则①气煤气煤的煤化程度比长焰煤高，煤的分子结构中侧链多且长，含氧量高。在热解过程中，不仅侧链从缩合芳环上断裂，而且侧链本身又在氧键处断裂，所以生成了较多的胶质体，但黏度小，流动性大，其热稳定性差，容易分解。在生成半焦时，分解出大量的挥发性气体，能够固化的部分较少。当半焦转化成焦炭时，收缩性大，产生了很多裂纹，大部分为纵裂纹，所以焦炭细长易碎。在配煤中，气煤含量多，将使焦炭块度降低，强度低。但配以适当的气煤，可以增加焦炭的收缩性，便于推焦，又保护了炉体，同时可以得到较多的化学产品。由于中国气煤储存量大，为了合理的利用炼焦煤的资源，在炼焦时应尽量多配气煤。②肥煤肥煤的煤化程度比气煤高，属于中等变质程度的煤。从分子结构看，肥煤所含的侧链较多，但含氧量少，隔绝空气加热时能产生大量的相对分子质量较大的液态产物，因此，肥煤产生的胶质体数量最多，其最大胶质体厚度可达25mm以上，并具有良好的流动性，且热稳定性也好。肥煤胶质体生成温度为320℃，固化温度为460℃，处于胶质体状态的温度间隔为140℃。如果升温速度为3℃/min，胶质体的存在时间可达50min，因此决定了肥煤黏结性最强，是中国炼焦煤的基础煤种之一。由于挥发性高，半焦的热分解和热缩聚都比较剧烈，最终收缩量很大，所以生成焦炭的类问较多，又深又宽，且多以横裂纹出现，故易碎成小块，耐磨性差，高挥发性的肥煤炼出的焦炭的耐磨强度更差一些。肥煤单独炼焦时，由于胶质体数量多，又有一定的黏结性，膨胀性较大，导致推焦困难。在配煤中，加入肥煤后，可起到提高黏结性的作用，所以肥煤是炼焦配煤中的重要组分，并为多配入黏结性较差的煤提供了条件。③焦煤焦煤的变质程度比肥煤稍高，挥发性比肥煤低，分子结构中大分子侧链比肥煤少，含氧量较低。热分解时产生的液态产物比肥煤少，但热稳定性更高，胶质体数量多，黏性大，固化温度较高，半焦收缩量和收缩速度均较小，所以炼焦出的焦炭不仅耐磨强度高、焦块大、裂纹少，而且抗碎强度也好。就结焦性而言，焦煤是最好的能炼制出高质量焦炭的煤。配煤时，焦煤的配入量可在较宽的范围内波动，且能获得强度较高的焦炭。所以配入焦煤的目的是增加焦炭的强度。④瘦煤瘦煤的煤化程度较高，是低挥发性的中等变质程度的黏结性煤，加热时生成的胶质体少，黏度大。单独炼焦时，能得到块度大、裂纹少、抗碎强度高的焦炭，但焦炭的熔融性很差，焦炭的耐磨性也差。在配煤时配入瘦煤可以提高焦炭的块度，作为炼焦配煤效果较好。为了保证焦炭的质量，利于生产操作，配煤应遵循以下原则：①配合煤的性质与本厂的煤料预处理工艺以及炼焦条件相适应，保证炼出的焦炭质量符合规定的技术质量指标，满足用户的需求。②焦炉生产中，注意不要产生过大的膨胀压力，在结焦末期要有足够的收缩度，避免推焦困难和损坏炉体。③充分利用本地区的资源，做到运输合理，尽量缩短煤源的平均距离，便于车辆的调配，降低生产成本。④在尽可能的情况下，适当多配一些高挥发性的煤，以增加化学产品的产率。⑤在保证煤炭质量的前提下，应多配气煤等弱黏结性煤，尽量少用优质焦煤，努力做到合理利用中国的煤炭资源。3、配煤过程当需要哪种煤时，用堆取料机通过皮带把煤输送到斗槽里，斗槽里的煤再次通过皮带送向配煤盘按要求进行配煤。邯钢焦化厂配煤比一般为：气煤28%，焦煤45%，肥煤18%，瘦煤9%。在进行配煤时，邯钢焦化厂采用的是利用核子秤进行衰减，通过信号的转换传到电脑上进行控制的。信号控制流程为：Cs-137→煤料→（衰减）电离室→（惰性气体）电流→放大器、变送单元→称重频率信号、变速信号→电脑系统。4、煤的粉碎邯钢焦化厂备煤车间的原料煤的精细度为70%～80%，含义为＜3mm的煤料占总重量的百分数。在进入粉碎机之前，一部分达到原料煤细度的煤直接由皮带运往煤塔，另一部分未达标的由配煤工段运来的配合煤则先经除铁装置将煤料中的铁件吸净后进入粉碎机，再由皮带运往煤塔。在邯钢焦化厂的配煤车间用的是可逆锤式粉碎机，在粉碎机旁还设有除尘装置。5、备煤车间设备简介螺旋卸煤机：旋转机构、提升机构、走行机构、机架。堆取料机：取料机构、回转机构、变幅机构、悬臂皮带机、尾车、走行机构。斗槽；南斗槽供1#-4#焦炉有8个仓库每个仓库500吨；北斗槽供5#-6#焦炉，有8个仓库每个仓库500吨。配煤盘：圆盘、刮料机、加减套筒、减速机、电机。粉碎机：转子、锤头。六、炼焦所谓高温炼焦，就是煤在隔绝空气加热到950-1050℃，经过干燥、热解、熔融、黏结、固化、收缩等过程最终得到焦炭。1、炼焦生产工艺流程由备煤车间送来的配合煤装入煤塔，装煤车按作业计划从煤塔取煤，经计量后装入炭化室内。煤料在炭化室内经过一个结焦周期的高温干馏制成焦炭并产生荒煤气。炭化室内的焦炭成熟后，用推焦车推出，经拦焦车导入熄焦车内，并由电机车牵引熄焦车到熄焦塔内进行喷水熄焦。熄焦后的焦炭卸至凉焦台上，冷却一定时间后送往筛焦工段，经筛分按级别贮存待运。煤在炭化室干馏过程中产生的荒煤气汇集到炭化室顶部空间，经过上升管、桥管进入集气管。约700℃左右的荒煤气在桥管内被氨水喷洒冷却至90℃左右。荒煤气中的焦油等同时被冷凝下来。煤气和冷凝下来的焦油等同氨水一起经过吸煤气管送入煤气净化车间。焦炉加热用的焦炉煤气，由外部管道架空引入。焦炉煤气经预热后送到焦炉地下室，通过下喷管把煤气送入燃烧室立火道底部与由废气交换开闭器进入的空