施工组织设计中的施工方案桩基础

二、施工部署和主要施工方法、保证质量和安全措施(一)施工部署根据工程特点，工期紧，短时间内施工任务重，结合本单位技术装备劳动力资源情况，采取集中优秀兵力打歼灭战的方式，集中公司的财力、物力、人力科学的合理搭配，调动各方面的积极因素。选用管理能力强的技术水平高的项目经理，组成项目部，对工程的造价质量、工期负责。制定切实可行的质量和安全保证措施，制定科学的先进的施工方案。以保证工程能在有效的控制下得以顺利进行。本工程在施工期间拟定从结构工程为先导，实行平面分段立体分层，同步流水施工的方法。主体结构及室内装饰工程由下而上进行，当主体工程完工后进入屋面施工的同时，插入外墙和室内装饰、安装工程，形成各主要分部分项工程，在时间和空间上紧揍搭接，从而促进在主体结构工程完成后，有条不紊地完成室内外装饰，水、水、暖、卫安装以缩短工期，达到按合同要求，如期交付使用之目的。（二）工期安排：根据招标文件要求，通过对图纸的学习，考虑公司施工能力和设备情况，经过对拟采取施工方案的详细分析、选择，计划本工程总工期天数为180天。为了确保本工程工期目标的顺利完成，土建工程拟设置以下进度控制点。基础阶段：计划工期40天，含前期准备、挖方等。主体阶段：计划工期70天，含安装工程的预埋、预留及部分管道的安装。装修阶段：计划工期70天，含安装工程安装、调试及土建屋面、土建装修和门窗安装、竣工清理等。（三）工序衔接总的施工顺序按先地下后地上、先主体后装修、先室外后室内的原则进行，室内装修期间，同时对场区外的场地进行清理工作。㈠基础部分根据工程特点，拟采取的工序流程如下：准备→轴线及标高测量→土方开挖至基底→清槽、验槽→承台间土方回填及垫层→承台、地梁及基础→回填土。施工要点：施工中应控制好各工序的施工进度，要充分利用各工序的始终交错时间，组织好各工序的小流水节拍作业。㈡主体阶段标准层工艺流程：放线→绑扎柱钢筋→柱内预留预埋→支柱模板→浇筑柱砼→梁板支模→梁板钢筋→电器配管及预留预埋→梁板砼→逐层循环。㈢装修阶段主体完成后，屋面工程及室内粗装修即可插入，根据工期紧的特点，外墙砌体后，可进行外装修的准备工作（吊线、垂直），待主体验收合格后即可进行大面积的装修，进行主体、装修、安装平行、立体交叉作业。装修工程的工序安排原则：先湿后干（配合窗口安装），先普通后高标准的程序安排作业，既交叉又互不干扰，又保护产品不受损坏。（四）收尾、清理阶段，安排足够的收尾工程和系统调试时间，同时拆除现场临时工程，大部分施工队伍撤离，为竣工交付使用创造良好的环境条件。㈤分部分项工程起止时间及主体标准层工序间作业计划。（四）施工进度控制点的设置主体结构和装饰工程是整个施工进度计划中占用时间最长、用工量最大和所需要的机械设备最多的分部项目。施工中必须抓住主体工程和装饰工程这两条主线，才能确保工程按计划完成任务。工程确定如下七个控制点：第一控制点：按工期计划±0.00以下基础完工。第二控制点：按工期计划主体完工。第三控制点：按工期计划屋面完工。第四控制点：按工期计划外墙抹灰完工。第五控制点：按工期计划内装饰完工。第六控制点：按工期计划安装和室外零星完工。第七控制点：按工期计划竣工验收。加快施工进度措施：1、工程在人力、物力、财力、技术上给予充分保证，各职能部门积极配合，全力服务。2、工程进度管理采用网络计划，对于工程及各项资源投入，实行动态管理，确保工程按计划进行。3、应用均衡流水施工工艺划分流水段，采取平面流水“内外交差法”，科学组织施工，狠抓阶段计划的落实。4、施工时间，人员住宿工地，因夏季施工气温高，早上班，晚下班；浇注砼工程安排在早10点前和下午4点以后。⒌根据设计要求和工程特点，编制经优化的各分项工程施工方案，积极采用先进的施工工艺，科学地按施工进度合理调配劳动力。⒍根据工程形象进度，材料要严格按计划供应及时到现场，确保施工需要。7、严格按操作规程进行作业，杜绝质量事故和重大安全事故的发生，以免造成返工或停工损失，引发工期顺延，确保工期按计划顺利进行。（五）施工方案、主要部位施工方法、雨季施工措施㈠施工方案1．基础部分①本工程为桩基础，人工挖槽至设计标高，待桩基验收合格后主可施工。②按施工图设计要求，绑扎好钢筋、支设模板，待验收合格后浇注砼。③机械拌砼，机械震捣以保证砼的浇灌质量。2．主体部分该工程是框架结构，梁板砼全现浇，因此钢筋、模板砼是主体工程的主要三大要素工程，工程量较大，故柱模板配制一层，板模板为二层，柱模支设采用事先预拼、直接固定，减少“散支散拆”形成的多道接缝，提高砼的浇筑质量。钢筋采用现场加工，减少搬运次数，提高工效，减少运输车次费用开支。砼现场搅拌，采用一台350式砼搅拌机，加快砼搅拌速度，用塔吊运输为主。3．施工机械根据现场情况，设置QTZ315塔吊一台安装在南侧中间部位，一台覆盖工程全部，装修阶段增设一台N-100C单笼电梯，负责各楼层的砌块运输及装修运输。㈡基础分部施工方法1．模板工程①地基夯实，用M5水泥砂浆砌筑，抹1.5cm厚1:2水泥砂浆抹面并按梁长超过4m者均按梁长的2/1000超拱中间.②侧模采用大块钢模拼装并对缝连结处做密封处理采用泡沫板夹在中间,以防漏浆.③柱模板采用贴12厚竹胶板。素竹胶模板两端用十字平头螺栓固定。柱模安装工艺流程：弹柱位置线→抹找平层作定位墩→安装柱模板→安装柱固→加斜撑→校正→预检。柱模安装前，根据标高，抹好水泥砂浆找平层并按弹好的位置线做好定位墩台，以保证柱轴与标高准确；柱模安装时，通排柱应先装两端柱，经校正固定，拉通线校正中间各柱；斜撑采用钢顶柱，底部顶在事先预埋在板内的短钢筋头上，钢筋头规格为Ф20，长200mm，预埋钢筋头与柱距离为3/4标高。为保证柱砼浇筑高度，在梁底向下2cm处钉一木条，做为柱砼浇筑的标志高度。柱模底部设有清理孔，砼浇筑前，将柱模内清理干净，并用木板封闭清理口，办理柱模预检手续。④梁板模板，梁板采用钢、木结合，楼面板采用素竹胶大模板；支撑体系采用满堂承重脚手架。梁模板安装施工工艺流程：弹梁轴线及水平线并复核→支立柱安梁底楞→安装龙骨→铺模板→校正标高→加设水平拉杆→办预检。楼板模安装时，先安装第一排龙骨和支柱，临时固定，再安第二排龙骨和支柱，并依次逐排安装，支柱采用Ф48*3.5mm钢管，龙骨采用10*10cm方木，支柱间距800-1299mm，龙骨间距600-1200mm。调节支柱高度，找平龙骨，然后自一侧开始铺设模板，拼缝处可用窄尺寸的木板代替，并在拼缝模板上粘贴塑料胶带，确保拼缝严密，不漏浆。平台板铺完后，用水准仪测量模板标高，进行校正，并用靠尺找平，最后，视支柱高度，加设水平拉杆，保证整个模板体系稳固。⑤模板拆除梁、柱模板拆除时，砼强度应保证其表面及楞角不因拆除模板受损坏。板与梁底模应待砼强度等级大于75%强度标准值后方可拆除，拆除时，若上层楼板砼未施工完，则支柱不可拆除；跨度大于4米的梁下均应保留部分支柱，间距不大于3米。拆下的模板应及时清理出现场，涂刷脱模剂，拆下的扣件、卡具应及时集中收集管理，模板堆放整齐。拆模时严禁模板直接自高处往下扔，以防模板变形和损坏。2．钢筋工程:①承台底板及柱钢筋绑扎前，按图纸标明的钢筋间距，先在垫层上弹出钢筋位置线，靠近侧模的钢筋距模板边为5厘米，然后按设计要求铺设钢筋。②钢筋绑扎时，受力钢筋交叉点应全部绑扎，保证钢筋不位移。③基础梁钢筋可分段绑扎成型，然后安装就位，钢筋搭接长度及位置符合施工规范要求，搭接处用铁丝在中心及两端绑扎牢靠。④底板、顶板、柱等钢筋保护层采用与砼同标号砂浆垫块、垫块厚度同相应砼保护层厚，垫块间距1米左右，并呈梅花形设置。⑤钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置，必须符合设计要求和施工规范的规定，如需代换应经设计同意。所有钢筋绑扎完毕，必须经建设单位、监理单位检查验收并办理隐蔽验收签证后方可进行下道工序施工。3．填方工程基础施工完毕，对需回填的部位待防水保护层做完后立即组织回填，以防止温差可能对墙体结构造成影响，回填采用蛙式打夯机逐层夯实。填方材料采用粘性土或砂土，控制填土的含水率在最优含水率范围内。回填的按施工规范要求分层环刀取样进行干密度测定，符合要求后方可回填上层。㈣施工方法1．测量放线轴线测量：根据规划部门标定的坐标红线柱，计算出建筑物的轴线控制网，引出各轴线控制桩，±0.00以上在建筑物内采用四角留孔法向上投测轴线，并在相邻永久性建筑物上设立控制点，轴线实行双控制，控制轴线号为⑴、(14)、(A)、(C)、(G)轴。水准测量：根据规划部门标定的水准点，采用往返复测法，引至施工现场，并在施工现场建立水准标高控制点，计算出建筑物+0.5米线，并引测到室内墙体上面，均从首层用钢尺向上传递标高，确保每层标高准确，控制建筑物总标高。2．模板分项①柱模板：框架柱为矩形柱。矩形柱模采用外25厚木模，内贴12厚素竹胶板，每套柱模板有A、B各两片，为保证素竹胶合板之间不开裂，在每片模板两端（距端头30mm左右）用60mm长干字平头螺栓各固定3道。四片柱模板采用Ф8钢筋套配合木楔子进行加固。内侧用Ф12钢筋焊制的井字撑头定位，撑头上下各一道，与柱主筋绑扎牢固。柱模侧向支撑采用钢顶柱，钢顶柱顶在预埋在梁或基础内的钢筋棍上，利用钢顶柱的伸缩调正柱模板的垂直度。为彻底解决柱“烂根”现象，保证柱模板不跑浆，柱模支设前在柱根抹40mm宽，不大于15mm厚的1：3水泥砂浆带，要求水泥砂浆上表面水平。为保证砼的浇筑高度（一般为梁底），抄平后，在梁底标高处再加20mm钉一木条作为浇筑砼时的高度标志。支模前，将柱根散落的杂物清扫干净，并用水冲刷，特别是散落的焊剂。②现浇梁、板模板直梁：底模及侧模均采用覆膜12层胶合板，用对铁板卡进行拉结，满堂脚手架进行支承。板模板：板模采用覆膜12层胶合板，利用满堂碗扣脚手架配合快拆头进行支承。3．钢筋分项①柱竖向钢筋接头采用电渣压力焊，梁内d≥Ф20水平钢筋采用闪光对焊。电焊工均应持证上岗，施工前应在现场制作相应的焊接试件，合格后方可实际操作，并应分层现场切取规定数量的接头试件，试件合格后方可进行钢筋验收。②按设计要求的保护层大小预制不同厚度50*50的素砼垫块。柱钢筋垫块应预埋22#铁丝，柱筋绑扎完毕后将垫块绑牢在主筋外皮，同一截面柱子每边不少于两块，垂直间距不大于500mm。梁内采用17-18mm厚位于梁箍筋下的理石垫块，避免出现露箍现象。板钢筋垫块厚度15mm，双向间距均不大于600mm。③为保证各种板内弯矩筋的正确位置，均应设置钢筋马凳子，马凳子采用Ф16钢筋制作，通长设置，排距不大于1米。马凳直接落在板模上，其高度h=板厚-板保护厚度15mm-负变矩的直径；板筋施工时将马凳筋与板负弯矩筋绑扎牢固。④严格按设计及规范下料、制作、绑扎，并合理确定接头位置，保证搭接长度、锚固长度及箍筋加密等符合设计和规范要求。⑤各种钢材必须具备有效的产品质量合格证明，并按规定取样化验合格后方可加工与绑扎。4．现浇砼分项①本工程砼采用现场拌料，采用塔吊吊斗、运输入模，机械振捣。②砼浇筑前应清除模板内的杂物及钢筋上已硬化的水泥浆，并对模板进行充分的润水。③柱砼浇筑前应先铺同砼配比但不加粗骨料的水泥砂浆（稠度7-10cm）50厚，柱高大于2米应采用溜槽灌柱砼，砼柱高大于3米时应在柱模一侧设置振捣口。砼应分层浇筑，分层振捣密实，每层厚度不应超过40厘米。④正确留置及处理砼施工缝。⑤柱在梁底及板顶各留置一道水平施工缝。本工程现浇梁板工程量较大，应一次性连续浇筑，确需留设施工缝时，应在距中1/3区域留置垂直施工缝。施工缝采用Ф10钢筋网片，加绑16目铁丝网，将钢筋网片绑扎在梁箍筋上，中间加临时木杆顶撑，解决了以往施工缝留设不规范或施工缝模板难支难拆的现象。⑥施工缝在二次浇筑前应清理干净，并凿出松动的石子，充分润水，并均匀铺设20厚同砼配比但不加粗骨料的水泥砂浆，保证新旧砼接缝严密。⑦楼板砼浇筑时严禁随意踩踏楼板钢筋，特别是楼板、负弯矩筋，因此在砼浇筑前，应根据施工需设置宽度不小于500mm的通道。通道采用600宽500高板