DMTO同类装置设备运行检修概况

DMTO同类装置设备运行检修概况目录1.装置概况1.1装置简介1.2装置运行周期2.本次检修概况2.1停检开简介2.2检修计划1．反应器检修2．再生器检修3．外取热器检修4．水洗塔检修5．急冷塔检修6.污水汽提塔7.换热设备检修8．热工检修9．特殊阀门检修10.其他设备1.装置概况•1.1装置简介本装置项目为甲醇制烯烃装置（简称MTO装置）采用中国科学院大连化学物理研究所、中国石化集团洛阳石油化工设计院和陕西新兴煤化工科技有限责任公司共同开发的DMTO工艺技术。甲醇经MTO装置后转化成烯烃（丙烯：乙烯=1:1），装置包括反应再生区、急冷汽提区、热量回收区。反应再生区包括进料系统、反应再生系统和主风系统。急冷汽提区包括急冷塔、水洗塔和污水汽提塔。热量回收区包括反应器外取热器，再生器内外取热器、CO焚烧炉和余热锅炉。•1.2装置运行周期表1-1装置运行周期统计表周期开工时间停工时间期间小修运行天数第一周期2010年7月2011年6月无330天第二周期2011年7月2012年10月无450天第三周期2012年12月2013年6月无240天2.本次检修概况•2.1停检开简介根据2013年生产计划安排，本装置有计划的进行了停检开工作。具体安排如下：停工时间段：6月1日11：00切断进料，6月6日12：00交付检修，停工用时145小时。检修时间段：6月6日—7月1日，检修用时600小时。开工时间段：7月1日装置转入开工阶段，7月7日MTO装置运转正常，开工用时168小时。•2.2检修计划MTO装置本次大检修计划总共检修项目143项，静设备检修项目135项，动设备检修项目8项，其中常规检修项目128项，更新类检修项目15项，具体情况见表1-1、表1-2。表1-2常规检修类明细表（共128项）序号类别检修内容1炉（5项）160F1101B反应器辅助燃烧室、160F1101A再生器辅助燃烧室、160F1301CO焚烧炉、160F1201开工加热炉、160F1302余热锅炉检修。2塔（3项）160T1201急冷塔、160T1202水洗塔、160T1203污水汽提塔检修。3反应再生器（4项）R1101反应器、R1102再生器、反应/再生汽提段、CY1104反应器三旋、CY1106再生器三旋检修。4罐（29项）V1101新鲜催化剂罐等29台容器检修。5机组（3项）1、B1101A主风机小修。2、B1101B主风机中修。3、主风机油站检修。6特殊设备（3项）反应、再生滑阀和双动滑阀检修。7空冷器（40项）AE1201A～N急冷水干式空冷器AE1202A～T水洗水干式空冷器AE1204A～F净化水干式空冷器等40台空冷器清洗及出入口管线加导淋。9换热器（36项）E1102A/B甲醇凝结水换热器E1103A/B甲醇汽提器换热器E1104A/B甲醇净化水换热器E1201A/B甲醇蒸汽换热器E1203A甲醇凝结水换热器E1205A-H水洗水冷却器（二）E1206A-D污水汽提塔进料换热器E1208A/B污水汽提塔重沸器E1207A/B污水汽提塔顶冷却器E1204A-F水洗水冷却器（一）E1209A/B/C净化水冷却器等36台换热器检修。表1-3更新类明细表（共15项）序号项目名称存在问题检修更新方案1反应汽提段格栅更换格栅磨损更换新格栅2再生汽提段格栅更换格栅磨损更换新格栅3反应汽提段汽提环管更换汽提环管磨损更换汽提环管4再生汽提段汽提环管更换汽提环管磨损更换汽提环管5甲醇喷嘴及阀门更换喷嘴及阀门磨损更换喷嘴及阀门6再生器四旋临界流速喷嘴更换临界流速喷嘴磨损更换临界流速喷嘴7主风分布管、甲醇进料分布器喷嘴、连接板更换、外取热流化分布环检查，视情况更换分布器喷嘴损毁较多，维修困难更换新的流化风分布器8反应再生一二级旋风料腿翼阀及引压点管线检查，视情况更换冲蚀磨损更换新的引压管9再生器外取热器检查，衬里局部修复衬里磨损更换衬里10烟气水封罐底板更换底板变形更换底板11伴热线更换应用不方便优化操作12反再系统氮气与蒸汽系统改造应用不方便优化操作13沉降罐增加氮气管线安装应用不方便优化操作14反应、再生滑阀和双动滑阀阀道检修更换阀杆、阀板、磨损更换阀杆、阀板15再生内取热进出口管线用弯头检查，视情况更换内取热管局部减薄更换进出口管线设备检修1．反应器检修本次反应器计划检修工作有：1）开反应器所有人孔；2）检查内件磨损情况；3）检查衬里有无脱落；4）检查料腿通畅情况；5)检查各级旋分衬里情况；6）检查各级旋风翼阀磨损及角度。7）人孔封闭。本次反应器实际维修工作较少，沉降器器壁耐磨衬里未出现大面积脱落，分布器外部衬里有局部脱落现象。1.1检修情况及说明名称照片说明气相甲醇分布器从打开情况来看，衬里情况较好，主干支衬里未出现磨损情况气相甲醇分布器在各分支线上碰嘴周围部分处衬里有小面积脱落现象，经修复后如左图所示名称照片说明甲醇进料分布管停工后残留催化剂较多甲醇进料分布管为防止偏流，大的支管中间直接与主管下部相连反应器内取热器盘管在反应器内共三列六组，表面完好，有催化剂沉积旋分料腿上仪表引压管二组六处测量点反应器内翼阀（较正前）检查发现有一阀瓣卡有衬里，闭合不严，判断为衬里脱落所致反应器内翼阀（较正后）本次检修校正后能完全回位，开关自如反应器内再生剂进入管再生剂由此进入反应器内，管的两侧共有8个开口，开口方向为斜向下，该口冲磨腐蚀较严重反应器人孔及人孔盖人孔盖内的衬里开裂反应器内旧的汽提环管反应器汽提环管上的衬里局部大面积脱落•1.2存在问题及原因分析反应器本次检修暴露出的问题如下：（1）衬里局部有小块开裂现象，主要集中在甲醇进料分布器喷嘴周围。（2）反应器内有一个一旋翼阀阀瓣由于衬里卡，闭合不严。（3）再生催化剂进入反应器管线有冲刷磨损迹象（4）人孔盖板衬里出现开裂的情况。（5）汽提环管上的衬里局部大面积脱落。•1.3本次处理措施（1）针对衬里脱落的情况，本次检修进行了全面修复。（2）翼阀闭合不严，经对阀瓣校正后恢复正常。（3）管线冲刷磨损，本次进行了更换。（4）更换新的汽提环管。•1.4改进措施（1）在翼阀校正阶段要严格按照要求安装，防止由于翼阀角度安装问题引起阀瓣闭合不严，从而引起跑损催化剂。（2）对易冲刷磨损管线在选用钢管时采用耐磨钢管，来增加寿命。•2．再生器检修本次再生器计划检修工作有：1）开再生器所有人孔；2）检查内件磨损情况；3）检查衬里有无脱落；4）检查料腿通畅情况；5)检查各级旋分衬里情况；6）检查各级旋风翼阀磨损及角度；7）人孔封闭；8）更换17组换热管。本次再生器实际维修工作较重，其中更换17根（5根翅片管、12根光管）换热管时，在作业空间狭小、换热管较长、内部作业环境差的情况下，更换速度受限、作业难度增大。2.1检修情况及说明名称图片说明再生器内取热器旧取热管旧取热管弯头外部由于磨蚀出现均匀的鱼鳞状现象再生器内取热器旧取热管取热管支撑管侧面出现穿透性孔洞，周围管壁明显变薄名称照片说明再生器内取热管底部支架底部支架正常情况内取热管底部支架已腐蚀掉落名称照片说明再生器主风分布器再生器主风分布器经检查表面完好，无损坏现象再生器一级旋风分离器入口再生器一级旋风分离器入口衬里完好，无磨损名称照片说明再生器底部主风分筋板1部分筋板已经断裂再生器底部主风分筋板2筋板腐蚀严重再生器一级旋风分离器防倒锥一级旋风防倒锥完好，无变形、无明显磨损冲蚀现象再生器二级旋风分离器翼阀再生器二级旋风分离器翼阀完好，能自由闭合再生器与外取联通口对通道进行检查再生器与外取联通口自通道口看到的外取蒸汽套管•2.2存在问题及原因分析（1）再生器内取热管本次暴露出：1）弯头外部出现均匀的鱼鳞状现象，目测弯头壁厚明显减薄。2）取热管支撑管侧面出现穿透性孔洞，周围管壁明显减薄。以上问题是由于催化剂磨损冲蚀造成，可能与此两个部位催化剂的流动状态有关。（3）连接、固定主风分布器各支线的筋板断裂、磨损，是由于长时间热应力与催化剂冲蚀造成，初步分析存在设计不合理的情况，造成此处催化剂流动状态不稳定。•2.3本次处理措施（1）为保证装置的长周期、安全运行，将再生器内取热器的17组取热管全部更换。（2）再生器各点藏量、密度引压线，再生器旋风分离器料腿密度、藏量引压线全部进行更换。•2.4改进措施（1）针对再生器内环境的特殊性，在设备采购阶段要严把材料关，防止劣质材料进入装置。（2）对现场暴露出的由于材质选用不合理的情况，吸取教训，在项目阶段及时对材料升级，力争从本质上解决问题。（3）对出现的催化剂磨损冲蚀的情况，应找清原因，首先从设计上尽量避免催化剂的流动状态不稳定。其次，在选用材质时尽量从优。再次，在设计部件时充分考虑到设备磨损冲蚀的情况，增大部件腐蚀裕量，对一些连接件、固定件适当进行加厚。•3．外取热器检修本次外取热器计划检修工作有：1）开所有人孔；2）检查内件磨损情况；3）检查衬里有无脱落；4）人孔封闭。检查情况：外取热器的通体衬里出现裂纹，有仪表套筒的地方有衬里脱落情况，同时下部流化风分布管上的六个喷嘴有磨损现象，其中一个磨损严重。外取仪表内热电偶套筒周围衬里有裂纹及脱落情况名称照片说明外取通体衬里出现裂纹情况外取热器底部流化风分布环管外取热器底部流化风分布环管上喷嘴斜向下45度外取热器下部流化风分布器外取流化风分布环管上共有6个向上的喷嘴，其中一个严重磨损外取热器取热管外取热器底部固定支架，表面完好，无磨损迹象•4．水洗塔检修本次水洗塔计划检修工作有：1）打开水洗塔所有人孔；2）打开水洗塔通道板；3）检查塔内件变形、腐蚀、松动情况；4）更换或修复变形塔盘、浮阀以及其他塔内件；5）封闭水洗塔通道板及所有人孔。检查情况：水洗塔内塔盘和塔底部残存的催化剂粉末相比急冷塔已减少，但水洗水温度较低，在上部塔盘上明显有油类物质，塔内其它内件完好，无严重堵塞现象。•4.1检修情况及说明名称照片说明水洗塔塔盘塔盘内有少量油类和固体颗粒水洗塔底塔底出口防涡流挡板处有少量催化剂，整体上还是比较干净名称照片说明水洗塔塔盘塔盘形式为浮阀塔盘塔盘上的浮阀掉落的浮阀水洗水中段返塔水洗塔中段塔盘无沉积物水洗水上段返塔水洗塔上段塔盘无沉积物水洗水冷却器封头水洗水冷却器封头内有以催化剂为主的沉积物水洗水系统阀门从现场阀门可以看出，在阀的内表面有黄色油状结晶物•4.2存在问题及原因分析水洗塔塔盘上积存有催化剂粉尘，人力进行了清扫。其中部分塔盘浮阀被堵塞，在水洗塔停工过程中曾经过水洗、蒸汽吹扫、煮塔、清洗等环节后，仍然出现催化剂积存及堵塞塔盘，说明在正常运行时，塔盘催化剂积存严重。•4.3本次处理措施（1）对积存在塔盘上的催化剂进行了人力清扫。（2）对部分浮阀进行了更换。•4.4改进措施（1）从设计上应对本塔处理能力进行考虑，适当放大处理能力。（2）选用浮阀塔盘时，应选用高效浮阀塔盘，而且要抗堵塞能力强。•5．急冷塔检修本次急冷塔计划检修工作有：1）打开急冷塔所有人孔；2）检查塔内件变形、腐蚀、松动情况；3）封闭急冷塔通道板及所有人孔。本次急冷塔检查发现人字形塔盘上催化剂粉末堆积较多，在急冷塔底部旋液抽出侧催化剂堆积严重，在清理催化剂时消耗了大量的人力。检修情况及说明名称照片说明急冷塔人字形塔盘塔盘上堆积催化剂粉末多人字形塔盘及齿形溢流堰催化剂粉末沉积急冷塔底旋液侧杂质颗粒多，难清理，注水后水泵抽出急冷水旋液抽出侧急冷水旋液抽出侧沉积了大量淤泥状催化剂二级旋液分离器旋液分离器封头内沉积了大量催化剂二级旋液分离器冲洗过后的旋分管主要问题：塔内自上而下催化剂堆积较多，塔外的固液分离设备效率不是太高，急冷水中的催化剂固体颗粒浓度不能得到有效的控制。建议措施：1)从源头、上游解决或减少催化剂细粉的携带，提高反应器的旋分分离效果；2）提高一二级旋液分离器的分离效果，有效的控制急冷水中催化剂固体颗粒的浓度；3）定期对急冷水进行置换排放，在旋液效率不高的情况下降低急冷水中催化剂固体颗粒浓度。•6．污水汽提塔检修检修内容：1）打开人孔，开通道板；2）清理塔内、塔盘浮锈和杂物；3）检查塔盘内件腐蚀、松动情况。检查情况：中下层塔盘较为干净