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如何防止呆滞品1,何谓呆滞品?2,何谓废料?3,呆料的标准4,呆废料处理的目的5,造成呆料发生的原因6,呆料的预防措施有那些?7,呆废料之防止8,呆废料之处理大家研究一下该怎样防止呢?1,何谓呆滞品?呆滞品并不是已丧失它原有的特性与功能,而是在库存里非常少去动用,且周转率极低的物料称为呆滞品。哈哈不就是这些吗?2,何谓废料?无利用价值的材料,称为废料,或者已经使用,但已破坏它的功能,无法使用亦称之为废料。3,呆料标准(仅供参考)1)成品:过去一年均未销售者。2)工厂设备:库存四个月未曾领用者。3)原料:购入后三个月未曾使用者。4)包装材料:购入半年未曾使用者。5)办公设备:购入后四个月未曾使用者。6)工具:过去半年从未借用或使用者。4,呆废料处理的目的在物料成为呆废料后,其价值已几乎没有的情况下,仓储管理费依然存在与正常物料同是不经济的。所以呆废料的处理其目的如下:1)物尽其用2)减少资金积压3)节省人力及费用4)增加仓储空间的利用5,造成呆料发生的原因会造成这种呆料状况,为部门人为疏失最多,要预防不再发生,必须分析原因,并要有效的防止再发动作;今把会发生的因素略述之:销售部门:1)预测不佳或天灾等问题,造成物料过多。2)销售计划不时变更,生产计划须变更,在变更中造成生产计划落空而产生呆料的增加。3)订单的取消。4)材料不准确所造成。5)规格改变,使准备的材料变成呆料。6)没弄清楚客户要求的条件,即茫然下单制作,待客户验货再发现,已成呆料。设计部门:1)设计错误。2)设计变更,统计原料,半成品未彻底所造成。3)设计部门的能力或个人的能力不足,会造成不切实际的设计。4)因种类多,设计不规范,也会造成呆料。生管部门:生管部门1)产销协调不够,生产计划时常变更,容易造成呆料的原因。2)计划错误,造成备料错误,也是原因之一。3)生产线管理不良,也会产生呆料。工程部门1,打样与实际生产的料件相差甚远,为了满足现实出货,盲目的改建急需料件。2,工程变更频繁或异动单填写不详,误导其它部门。3,供应商的选择不当。4,BOM表多建。物料控制部门与仓库部门1)物料请购需求不当,呆料容易产生2)存量控制不当3)账务不一致4)人为疏忽而发生的灾害,以及损失材料采购部门1)物料请购不当2)采购不当3)供应商配合不好品质部门1)IQC检验失誤2)因有些料件采用抽检,所以合格中会有少许不良3)仪器不够精密6,呆料的预防措施有哪些?呆料的预防措施,重于处理,因此对于呆料的发生,要采取有效的方法,以避免再度发生,因此各部门需要重视如下;销售部门1)除了要销售计划的稳定外,对销售计划的变更频繁要降到最少,才不会造成呆料的增加。2)客户的订单不能随意被减少或取消,尤其特殊的产品材料,否则造成呆料。3)销售人员对客户的规格要仔细了解与看清才下达指令,不可大意否则会造成呆料。设计部门1)设计人员的能力要加强,并要仔细审查,否则会造成大量的呆料。2)设计时要朝标准化的思路方向来开发,以避免呆料大量的产生。计划与生产部门1)产销会议的落实,与详尽数据的提供,并准时有效的完成,会减少呆料的发生。2)生产计划要安排仔细周详,一旦弄错,自然会产生呆料。3)生产部门要加强管理,发料,退料的管控也要得体,那么制造的呆料自然会减少。4)在更换新产品中的旧品或材料,在计划时要有效的规范,避免旧品产生呆料。仓储与物控部门1)物控与仓储的管理更加紧密,严紧。一旦有事要详加确认库存,不仅要降低呆滞品更不可再增加呆料。2)存量尤其重要,不可过多,尤其该存量要变更规格时更要重视存量的多少,才不会造成呆料的增加。原来仓储还有那么大的学问啊!采购部门:1)请购要详实,采购才不会有问题而增加呆料。2)供货商的辅导与要求,也会降低呆料的发生。品质部门1)IQC在进料检验时,要彻底仔细,不可随意粗心大意,否则不良品流过会产生呆料。2)检查设备要经常稳定与保养,以及要购置较先进的仪器做检验的把关,减少或没有不良品的物料入库,才不会产生呆料。7,呆废料之防止(1)对待特殊或甚少使用之物料,采用不同之存量管制方法或添置特殊之存储设备以防变质。(2)在验收时应尽量避免混入不合格之料件。(3)使原有物料全部用完后,再改新物料。(4)实施物料标准化,以减少呆料的发生。(5)生产,营业及物料管理部门应密切联系,使产销与物料供应不发生脱节现象。(6)机器设备应定期修护。(7)提高新旧设备所需零件之适用性。(8)模具或刀具损坏,应立即修护。8,呆料之处理(1)调拨--本单位之呆料移请其他单位设法利用。(2)拼修---将呆料加工修改后加以利用。(3)折旧利用---将呆废料解体后,所获得之零件利用于其它设备上。(4)转赠----轉赠其他单位利用。(5)交换---与其它单位以易物方式相互交换利用。(6)出售—廉价售还供应商。(7)销毁---无法出售,交换或调拨利用之呆废料,应依其类别分别销毁。
本文标题:如何防止呆滞品
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