混凝土质量控制专项施工方案

1中国中铁隧道集团二处有限公司兰渝铁路西秦岭隧道（XQLS2标）进口项目部混凝土质量控制专项施工方案编制：董武斌复核：余跃新审核：余跃新编制单位：西秦岭隧道进口项目部日期：2010年10月18日2目录第一章编制说明...............................................................................................3第二章工程概况...............................................................................................3第三章一般质量控制.......................................................................................4第一节喷射混凝土.........................................................................................4第二节现浇混凝土.......................................................................................7第三节冬季混凝土.....................................................................................11第四章项目质量控制措施.............................................................................15第一节原材料质量控制.............................................................................15第二节混凝土生产.....................................................................................15第三节混凝土运输.....................................................................................15第四节混凝土浇筑.....................................................................................16第五节混凝土养护.....................................................................................17第六节混凝土试验.....................................................................................17第七节混凝土成品质量检测.....................................................................17第九节不合格品的处置.............................................................................18第五章参考标准及规范.................................................................................193第一章编制说明为了更好的控制兰渝铁路混凝土施工过程控制及混凝土施工质量，依据兰渝公司关于兰渝铁路混凝土施工质量要求，及铁路隧道混凝土结构耐久性根据设计使用年限100年的要求，特编制本方案。本施工方案只适用于兰渝铁路西秦岭隧道客货共线铁路混凝土施工。第二章工程概况西秦岭特长隧道位于新建铁路兰渝线中段，地处甘肃省陇南市武都区境内。本段线路北起武都区外纳乡，向南经月照、洛塘止于武都区枫相乡，隧道走行于秦岭高中山区，线路整体呈西北—东南走向，地势总体趋势西高东低，山体陡峭，沟谷深切多呈“V”字形。高程多在1000～2400m，隧道最大埋深约1400m。西秦岭隧道全长28.236km。根据《建筑抗震设计规范》GB50011－2001、《中国地震动参数区划图》GB18306－2001，隧道所属区地震动峰值加速度为0.20g，动反应谱特征周期为0.40s，相当于地震基本烈度八度，故混凝土抗震烈度按照8级进行设计。工点范围内的地层主要为：第四系全新统松散层，石炭系下统砂质千枚岩，泥盆系下统灰岩、千枚岩，下元古界灰岩、变砂岩夹砂质千枚岩、变砂岩、砂质千枚岩，断层角砾岩和断层泥砾，本区属秦岭褶皱系之南秦岭冒地槽褶皱带。F6断层带构成武都山字型构造体系和文县山字型构造体系的分界。受其影响，在隧道范围形成了一系列平行的断裂和褶皱。4地下水的分布、埋深与含水层（体）的富水性受控于地形地貌、地层岩性、地质构造和气候条件。西秦岭地区出露的地层岩性主要有结晶灰岩及浅变质作用千枚岩、变质砂岩、板岩组合体，岩层走向N600～750E，倾角400～650，有利于地下水的入渗及储存，同时隧道区植被茂密，地表水发育等也为地下水入渗创造了有利条件。隧道通过的各类岩石孔隙率均较小，含水性及导水性均很差，但由于其受风化和构造应力作用容易形成大量不同形式的风化网状节理裂隙及构造节理裂隙，而这些节理裂隙便成为控制地下水储存运移的关键因素，那些张开性好的节理裂隙，特别是本区经过多期构造作用，断层带及受后期构造作用的岩体裂隙，更是地下水的主要储存空间。隧道区地下水分布形式主要有风化裂隙水及构造裂隙水，风化裂隙水主要储存于易分化的千枚岩、板岩变砂岩岩层表层风化带中，地下水埋藏较浅，构造裂隙水主要储存于断层、褶皱、构造节理裂隙、岩层接触带等。因此隧道区地下水储存场所具有典型的非均质各向异性特征，水文地质条件十分复杂，地下水的分布规律性较差。第三章一般质量控制第一节喷射混凝土1.1进场原材料检测及质量控制（1）水泥：应优先采用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，强度等级不低于542.5MPa，有特殊要求时使用相应的特种水泥。水泥的安定性、凝结时间均应合格。（2）粗细骨料应符合以下要求：粗骨料采用坚硬耐久的碎石或卵石（豆石），或两者混合物。严禁选用具有潜在碱活性骨料，当使用碱性速凝剂时，不得使用含有活性二氧化硅的石料。喷射混凝土中的石子最大粒径不宜大于15mm，骨料级配宜采用连续级配。按重量计含泥量不得大于1％，泥块含量不得大于0.25％；细骨料采用坚硬耐久的中砂或粗砂，细度模数大于2.5。砂中小于0.075mm的颗粒不大于20％。含泥量不大于3％，泥块含量不大于0.5％。（3）外加剂：对混凝土的后期强度无明显损失；对混凝土和钢材无腐蚀作用；不污染环境，对人体无害。在使用外加剂前，须做与水泥的相容性试验及水泥净浆凝结效果试验，严格控制掺量；水泥净浆初凝时间不大于5min，终凝时间不大于10min。（4）水：水质须符合工程用水的有关标准，水中不得含有影响水泥正常凝结与硬化的有害杂质，不得使用污水、海水、PH值小于4.5的酸性水、硫酸盐含量按硫酸根离子计超过水重1％的水。1.2混凝土生产（1）严格按技术交底施工配合比进行计量配料。（2）用强制式拌和机搅拌喷料，搅拌时要加水预湿，保证潮料含水量超过20%，搅拌时间每盘不少于1～5分钟。喷料要根据施喷所需，有计划的定量生产。1.3混凝土运输搅拌好的混凝土料直接从搅拌机倒入砼搅拌运输车，运到施喷工作面。1.4混凝土喷射（1）初喷砼厚度4cm。喷射作业要分段、分片、分层、由下而上进行，6分段长度不宜大于6m。（2）分层喷射时，后一层喷射应在前一层混凝土终凝后进行，若终凝1h后再进行喷射时，应先用风水清洗喷层表面。（3）初喷混凝土在开挖后及时进行，复喷应根据掌子面的地质情况和一次爆破药量分层、分时段进行喷射作业，以确保喷射混凝土的支护能力和喷层的设计厚度；（4）喷射混凝土拌合物的停放时间不得大于30min。（5）喷嘴宜与喷射面垂直，其间距宜为0.6～1.2m；喷嘴应连续、缓慢作横向环行移动，喷层厚度均匀。若有钢架或钢筋时，喷嘴与受喷面呈45°关系。（6）喷射在岩面上的混凝土表面无滑移下坠现象。当表面有松动、开裂、下坠、滑移等现象时，须及时清除重喷。（7）喷射过程中，及时检查回弹率大小及速凝剂掺量。回弹率：侧壁不得大于15%，拱部不得大于25%。（8）喷射混凝土表面质量要求：初期支护表面应平整，无空鼓、裂缝，用2m靠尺检查，表面平整度允许偏差为20mm。（9）喷射混凝土的厚度应符合下列要求：喷射混凝土平均厚度不应小于设计厚度；喷射混凝土厚度检查点数的80％及以上大于设计厚度；喷射混凝土最小厚度不小于设计厚度的2/3。1.5喷射混凝土养护（1）喷射混凝土终凝2h后，须喷水养护，时间不得少于14d。（2）气温低于+5℃时不得喷水养护。1.6混凝土成品保护（1）喷射混凝土终凝后3h内不得进行爆破作业。（2）混凝土强度未达到6MPa前，不得受冻。71.7混凝土检测（1）检查喷射混凝土与岩面粘结情况，可用锤敲击检查。当有空鼓、脱壳时，应及时凿除，冲洗干净进行重喷，或采用压浆法充填。（2）每喷射50～100m3混凝土制作不小于1组的强度检查试件,不足50m3时也应制作1组试件。当材料或配合比变更时，应分别制作试件。（3）喷射混凝土强度检查试件可采用喷大板切割法制作。当不具备切割条件时，也可采用边长为150mm的立方体无底试模，在其内喷射混凝土制作试件。试件成型的喷射方向应与边墙相同。当对强度有怀疑时，可采用凿方切割方法或钻芯取样法制作试件。第二节现浇混凝土2.1进场原材料检测及质量控制（1）水泥：宜选用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，水泥混合材料宜采用矿渣或粉煤灰，水泥的强度等级不得低于42.5级，不宜使用早强水泥。（2）细骨料：拌制混凝土所用的细骨料，应按批进行检验，其颗粒级配、细度模数和坚固性指标、含泥量、泥块含量应符合规定，防水混凝土宜采用中砂，其含泥量≯3%，吸水率≯2%。（3）粗骨料：拌制混凝土所用的粗骨料，应按批进行检验，其颗粒级配、压碎指标值、针片状颗粒含量应符合现行规定。含泥量≯1.0%，泥块含量≯0.25%，针片状颗粒总含量≯10%，吸水率≯2%。不得使用具有碱-碳酸盐反应活性的骨料。不宜采用砂岩碎石。（4）粉煤灰：产品进场时，必须按批进行检验，其质量必须符合现行国家标准和其它有关环境保护的规定。（5）拌和用水：拌制混凝土宜采用饮用水，当采用其它水源时，水质必须符合现行国家标准《混凝土拌和用水标准》(JGJ63)的规定。PH值大于84.5，不得使用海水。2.2混凝土生产（1）全自动拌和站选配的拌和设备应为强制式搅拌机，并配有相应的自动计量配料设备、混凝土运输设备；拌和站的生产能力必须满足现场混凝土浇筑速度和用量的要求。（2）全自动拌和站安装调试完成后，必须经有资质的检定部门对计量系统标定、检定合格并出具检定证书后方能投入使用。计量系统应定期检定，应保存检定证书原件。（3）料仓的数量必须满足级配和待检的要求，并搭盖雨棚，容量必须以满足最大循环用量为准。（4）每班混凝土生产前由试验人员进行砂石料含水率测定，搭建雨棚后的砂石料每工作班不少于1次。砂石料含水率测定后由试验人员将审批合格的理论配合比换算成施工配合比，经试验人员复核、技术负责人签认后报现场监理工程师审批，方可进行混凝土生产。（5）接到调度人员生产混凝土的指令后，启动混凝土生产系统试生产。生产过程中试验人员、拌和司机应密切注意各种原材料称量偏差是否符合验收标准要求，如不符合要求应通知专业人员调试，直至符合要求后再生产。（6）铁路隧